CN105803470A - 化学清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明的化学清洗方法，包括以下步骤：(1)用弱碱性溶剂浸泡1～2小时；(2)排放弱碱性溶剂并用去离子水冲洗；(3)加入酸性溶剂及缓蚀剂并保持预定时长；(4)加入软化水或除盐水以排挤步骤(3)清洗后的废液，并进行漂洗。本发明能有效清洗油温机上堆积的污染物从而保证设备的性能及运行安全，且清洗过程自动化程度高，无需消耗大量人力资源。

Description

化学清洗方法

技术领域

本发明涉及设备的化学清洗，尤其涉及一种油温机的清洗方法。

背景技术

随着工业的发展，油温机的使用量越来越大。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。油温机的长期使用，会造成管道或储油箱上产生腐蚀物、油脂涂层等污染物，从而影响油温机传导热量的性能。因此，为了保证油温机在使用时热量能够正常传递，保证油温机的安全运行并实现能源的节约，工业上要定期对油温机进行化学清洗以清除其上的污染物，并在金属表面形成良好的钝化保护层。传统的清洗方法是：首先用高压水枪清洗，再用导热油炉清洁剂GR-951A冲洗，继而用毛刷进行人工清洗，最后用去离子水在内部冲洗数分钟。

然而，此种清洗方法的清洗效果不理想，且需消耗大量的人力，无法达到清洗高效高质量。因此，亟待一种改进的清洗方法，以获得良好清洗效果、保证设备的性能、同时节省人力资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学清洗方法，其能有效清洗油温机上堆积的污染物从而保证设备的性能及运行安全，且清洗过程自动化程度高，无需消耗大量人力资源。

为实现上述目的，本发明的化学清洗方法，包括以下步骤：

(1)用弱碱性溶剂浸泡1～2小时；

(2)排放弱碱性溶剂并用去离子水冲洗；

(3)加入酸性溶剂及缓蚀剂并保持预定时长；

(4)加入软化水或除盐水以排挤步骤(3)清洗后的废液，并进行漂洗。

本发明的化学清洗方法能有效清洗油温机上堆积的污染物从而保证设备的性能及运行安全，且清洗过程自动化程度高，无需消耗大量人力资源。

作为一个优选实施例，还包括步骤(5)钝化处理，所述步骤(5)具体包括：加入硝酸及氢氟酸溶液，温度维持在低于50℃，其中硝酸的浓度在20％～50％。该钝化过程的目的在于在洗净的金属表面形成一层致密的磁性氧化铁保护层，从而防止二次浮锈。

较佳地，所述步骤(5)还包括：加入酸洗缓蚀剂，其中所述硝酸和氢氟酸的混合溶液与所述酸洗缓蚀剂的浓度比例为5:1。

作为另一个优选实施例，所述步骤(1)之前还包括用去离子水进行冲洗，冲洗时长为0.3～1小时。其目的在于去除被洗设备在制造、运输、安装或使用时产生的灰尘或颗粒等易清洗的污物，同时可以检验该设备是否有渗漏现象。

较佳地，所述步骤(1)中的所述弱碱性溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂。

较佳地，所述步骤(2)中用去离子水冲洗，直至溶液PH小于或等于9。

较佳地，所述步骤(3)中加入酸性溶剂及缓蚀剂的流速为0.2～1.0m³/s，所述预定时长为1～10小时。

较佳地，所述步骤(4)中的漂洗过程直至溶液PH为4.0～4.5为止。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明的化学清洗方法的一个实施例的流程图。

图2为本发明的化学清洗方法的另一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的化学清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。

请参考图1，本发明的化学清洗方法的一个实施例至少包括以下步骤：

102，弱碱清洗：用弱碱性溶剂浸泡1～2小时；

103，水冲洗：排放弱碱性溶剂并用去离子水冲洗；

104，酸洗：加入酸性溶剂及缓蚀剂并保持预定时长；

105，漂洗：加入软化水或除盐水以排挤废液，并进行漂洗。

需要注意的是，本发明的化学清洗方法不限于清洗油温机，也可以清洗锅炉等设备。

具体地，在步骤102中，该弱碱性溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，浸泡1～2小时。该NMP溶剂的弱碱性对油脂具有腐蚀性，从而将被清洗系统内的各种机油、油脂如防锈油去除。该碱洗的过程使得后续的酸洗过程更加彻底，更加轻易。

经过上述步骤的弱碱溶剂清洗后，可将废液排除，并进行内部检查，清除堆积在底部的污物。继而再进行步骤103的去离子水冲洗。去离子水冲洗的时长不限定，直至其内溶液的PH值小于或等于9，水质澄清为止。

在步骤104中，采用的酸性溶剂为HJ-501酸洗溶剂，亦可为其他酸洗溶剂。缓蚀剂可为传统的酸性缓蚀剂在此不限定。具体地，在本步骤中加入两者的流速控制为0.2～1.0m³/s，并控制温度处于30～50℃之间。该酸洗的时长不应超过10小时，在1～10小时范围。本步骤的目的在于溶解清洗管内的金属氧化物。需注意的是，在此酸洗过程中，需定时取样测定酸液浓度、含铁量,当铁离子过高时可加入还原剂，如氯化亚锡等。当酸浓度和铁浓度趋于稳定，并在1小时内基本维持不变，并且监视管段内已完成基本清洁，即可结束酸洗。

需注意的是，在酸洗结束后不直接排放酸废液，而是加入软化水或除盐水对酸废液进行排挤，从而防止空气进入管道或锅炉发生腐蚀。故此，在步骤105中，以软化水或除盐水顶出酸废液，同时进行管道或锅炉的冲洗，直至溶液PH为4.0～4.5且含铁量少于50mg/L为止。在此，软化水或除盐水的加入速度尽可能快，流速控制在1.0～2.0m³/s之间。

本发明的化学清洗方法能有效清洗油温机上堆积的污染物从而保证设备的性能及运行安全，且清洗过程自动化程度高，无需消耗大量人力资源。

作为一个优选的实施例，图2展示了基于第一个实施例的改进实施例的流程概述。本实施例在步骤102之前增设了步骤101水冲洗处理，并在步骤105之后增设了步骤106的钝化处理。在此实施例中，仅对步骤101、106进行描述。其他步骤如上一个实施例所述。

具体地，步骤101：用去离子水进行冲洗，冲洗时长为0.3～1小时，直至排水不浑浊为止。其目的在于去除被洗设备在制造、运输、安装或使用时产生的灰尘或颗粒等易清洗的污物，同时可以检验该设备是否有渗漏现象。

在步骤106中，对经过酸洗后的设备进行钝化处理。具体是，加入酸液，如硝酸、氢氟酸溶液，以及加入酸洗缓蚀剂如Lan-826溶剂，其中，硝酸的浓度在20％～50％；酸液和Lan-826的溶剂的浓度比为5:1。整体钝化溶液的温度维持在低于50℃。该钝化过程的目的在于在洗净的金属表面形成一层致密的磁性氧化铁保护层，从而防止二次浮锈。该钝化过程在2～4小时。钝化结束后，快速排放溶液，待其自然干燥，至此完成整个清洗过程。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种化学清洗方法，包括以下步骤：

(1)用弱碱性溶剂浸泡1～2小时；

(2)排放弱碱性溶剂并用去离子水冲洗；

(3)加入酸性溶剂及缓蚀剂并保持预定时长；

(4)加入软化水或除盐水以排挤步骤(3)清洗后的废液，并进行漂洗。

2.如权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：还包括步骤(5)钝化处理。

3.如权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述步骤(5)具体包括：加入硝酸及氢氟酸溶液，温度维持在低于50℃，其中硝酸的浓度在20％～50％。

4.如权利要求2所述的化学清洗方法，其特征在于：所述步骤(5)还包括：加入酸洗缓蚀剂，其中所述硝酸和氢氟酸的混合溶液与所述酸洗缓蚀剂的浓度比例为5:1。

5.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤(1)之前还包括用去离子水进行冲洗，冲洗时长为0.3～1小时。

6.如权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述步骤(1)中的所述弱碱性溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂。

7.如权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述步骤(2)中用去离子水冲洗，直至溶液PH小于或等于9。

8.如权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述步骤(3)中加入酸性溶剂及缓蚀剂的流速为0.2～1.0m³/s，所述预定时长为1～10小时。

9.如权利要求1所述的化学清洗方法，其特征在于：所述步骤(4)中的漂洗过程直至溶液PH为4.0～4.5为止。