CN203069039U - 智能加药胶球清洗机组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了智能加药胶球清洗机组,包括胶球清洗装置和智能加药装置,胶球清洗装置与智能加药装置连接,所述胶球清洗装置包括程序控制器、发球机、分球器、收球器、胶球和用于放置、取出和观察清洗球的视镜,所述收球器连接在冷凝器的出水管上,所述发球机设有出球侧与回球侧,发球机的出球侧连接在分球器上,分球器连接有出球管,发球机的回球侧与收球器之间通过回球管连接,出球管与冷凝器的进水管连接,所述视镜连接在发球机与分球器之间。本实用新型能提高效率,实现自动化、简易化,并使凝器端盖、凝汽器、各类热交换器长期高效率工作,节能环保,而且可以实现同时对多台冷凝器进行自动在线清洗。

Description

智能加药胶球清洗机组
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体来说是一种智能加药装置和胶球清洗装置的综合一体化技术。
背景技术
冷凝器、凝汽器和各类热交换器中汚垢的问题,一般是通过一年一次的人工清洗和不断加入化学药剂除垢的方式进行清洗,这种方式既不能保证凝器端盖或者凝汽器长期处在一个没有污垢的环境下工作,而且人工清洗耗时又耗力,每年的人工方式清洗又要提高运行成本;另外,现有的清洗周期是一年一次或者几年一次,导致凝器端盖和凝汽器长期处在一个较低的换热效率下工作,耗电。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、节能环保的智能加药胶球清洗机组,能有效解决污垢的问题,提高冷凝器的热交换效率,通过化学药剂的方式,将水的纯度提高,从而减少水对系统的腐蚀和结垢。
进一步的目的是可以实现同时对多台冷凝器进行自动在线清洗。
本实用新型智能加药胶球清洗机组的目的通过以下技术方案来实现。
一种智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述智能加药胶球清洗机组包括胶球清洗装置和智能加药装置,胶球清洗装置与智能加药装置连接,所述胶球清洗装置包括程序控制器、发球机、分球器、收球器、胶球和用于放置、取出和观察清洗球的视镜装置,所述收球器连接在冷凝器的出水管上,所述发球机设有出球侧与回球侧,发球机的出球侧连接在分球器上,分球器连接有出球管,发球机的回球侧与收球器之间通过回球管连接,出球管与冷凝器的进水管连接,所述视镜连接在发球机与分球器之间。
所述分球器包括分球阀体、电动执行器和安装在分球阀体内的滤网,滤网的网孔直径小于湿态胶球的直径,在分球阀体的上方有吸气口,下方有排污口,在电动执行器上设有圆盘,圆盘安装在滤网内部,圆盘与滤网之间设有缝隙,缝隙小于湿态胶球的直径,电动执行器控制收球或者发球,所述收球器上设有进水口、出水口、收球进口、收球出口、检修口和清洗口,进水口与收球进口连接,进水口与出水口连通,收球进口与收球出口连通,其中进水口内部到收球进口有锥形网状的滤网,其中滤网由直筒段和锥管段连接而成,滤网孔径小于湿态胶球的直径,进水口通过滤网壁与出水口连通,滤网的锥管段与收球进口连接。
所述分球器通过一软接管与出球管连接,所述发球机的回球侧通过一软接管与回球管连接,所述收球器的检修口和清洗口上分别设有压力表安装孔,在压力表安装孔上安装压力表,通过记录两个压力表的差值确定滤网的堵塞情况。
所述出球管上设有阀门,与收球器连接的回球管上设有阀门,视镜与发球机之间安装有单向阀,冷凝器的出水管上设有阀门,与收球器连接的出水管路上设有阀门。
所述发球机内部设有离心式的胶球泵,胶球泵连接出球侧和回球侧,胶球泵的叶轮直径为50~500mm之间,水流通道内径为20~50mm之间,发球机的转速为960~2900转/分钟之间,所述视镜装置包括相互垂直且相交的管段、上透明玻璃片、下透明玻璃片,上透明玻璃片、下透明玻璃片分别安装在其中一管段的管口上,另一管段的一端为进水口,另一端为出水口。
所述胶球清洗装置还包括水流传感器,水流传感器连接在冷凝器的进水管上,水流传感器取样获悉冷凝器的水流的信息,为程序控制器提供取样信号。
所述清洗球的表面为非光滑面,在表面上分布有吸附凹坑。
所述智能加药装置包括加药泵、电导率仪和水质在线检测仪器,加药泵出水口连接在出球管上,电导率仪和水质在线检测仪器连接在回球管上。
逆着水流方向且在通过电导率仪和水质在线检测仪器之前设有减压阀,水质在线检测仪器包括有酸碱度pH检测仪。
所述出球管路包括出球总管及出球支管,回球管路包括回球总管及回球支管,其中的一回球支管与所述收球器连接,一出球支管连接在所述冷凝器的进水管上,另外的一回球支管与第二收球器连接且在该回球支管上设有电导率仪和酸碱度pH检测仪,另外的一出球支管连接在第二冷凝器的进水管上且安装有加药装置,第二收球器与第二冷凝器的出水管连接,各出球支管由第一电动阀控制,各回球支管由第二电动阀控制。
本实用新型智能加药胶球清洗机组与现有技术相比具有以下优点:
本实用新型智能加药胶球清洗机组由于通过程序控制器控制分球器和加药泵,在进行操作时,其他阀门保持常开状态。特别是出球管路上装有单向阀门,因此在切换时不会改变水流方向,出球管路上的分球器切换过程中,水从网状两侧流出,从而可消除卡球现象。出球管路上装有视镜,具有放球和取球功能,更能清楚地观察到收球的实际情况。清洗球表面分布有吸附凹坑,有利于吸附和洗刷污垢;水的纯度过低时,通过加药泵的方式,将系统的水的纯度提高;通过机组能提高效率,实现自动化、简易化,彻底清洗污垢,提高换热效率,并使凝器端盖、凝汽器、各类热交换器长期高效率工作,节能环保。本实用新型机组所述技术方案可以实现同时对多台冷凝器进行自动在线清洗。
附图说明
图1是本实用新型智能加药胶球清洗机组实施例一结构示意图;
图2是本实用新型智能加药胶球清洗机组实施例二结构示意图;
图3是本实用新型智能加药胶球清洗机组分球器结构示意图;
图4是本实用新型智能加药胶球清洗机组视镜结构示意图;
图5是本实用新型智能加药胶球清洗机组胶球泵结构示意图;
图6是本实用新型智能加药胶球清洗机组收球器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型智能加药胶球清洗机组作进一步详细描述。
实施例一:
实施例一是对一台冷凝器进行自动在线清洗和加药。
如图1所示,本实用新型智能加药胶球清洗机组,包括胶球清洗装置和智能加药装置,胶球清洗装置与智能加药装置连接。胶球清洗装置包括程序控制器、胶球、发球机2、收球器3、分球器4、单向阀5、视镜6、软接管7、软接管8、水流传感器13、加药装置20、电导率仪10和水质在线检测仪器即酸碱度pH检测仪9,在发球机2上连接有出球管路和回球管路,出球管路包括出球总管18及出球支管21,回球管路包括回球总管19及回球支管22。出球总管18自发球机2侧起依次安装有单向阀5、视镜6、分球器4和软接7,出球支管21上连接有加药装置20和阀门11,出球支管21与冷凝器1的进水管14连接,水流传感器13直接或者旁通设在冷凝器1的进水管14上。
如图5所示,图1中的发球机2内部设有离心式的胶球泵,胶球泵包括马达21、泵体22和叶轮,在泵体上设有出球口23和回球口24。胶球泵的出球口23和回球口24分别连接出球侧和回球侧,胶球泵的叶轮直径为50~500mm之间,水流通道内径为20~50mm之间。发球机的转速为960~2900转/分钟之间。
如图6所示,图1中的收球器3上设有进水口31、出水口32、收球进口33、收球出口34、检修口35和清洗口36,进水口与收球进口连接,进水口与出水口连通,收球进口33与收球出口34连通,其中进水口内部到收球进口33有锥形网状的滤网37,即滤网37由直筒段和锥管段连接而成,滤网37孔径小于湿态胶球的直径,在清洗过程中,水与胶球一起从进水口进入,其中水从进水口穿过滤网壁往出水口32流出,胶球经滤网的直筒段和锥管段进入收球进口33,再从收球出口34流出。在检修口35和清洗口36上分别设有压力表安装孔38,在压力表安装孔上安装压力表,两个压力表记录滤网内外的水压,如果这两个压力表的压力差达到一定值,说明滤网有堵塞,需要清理这个滤网了。如图1所示,收球器3连接在冷凝器1的出水管15上。
如图1所示,在回球总管19上连接软接8,回球支管22设有电导率仪10、酸碱度pH检测仪9和阀门12,回球支管22与收球器3收球出口连接。在收球器3的进水口的进管段与出水口的出管段分别设有阀门16、阀门17。
如图3所示,图1中的分球器4包括一分球阀体41、电动执行器42和安装在分球阀体内的筒状滤网43,还设有进水口47和出水口46。滤网43为不锈钢材质,滤网43用于对胶球与水的混合体进行过滤,将胶球堵在滤网内部,水经过滤网中的孔从滤网外部流走,网孔直径小于湿态胶球的直径,一般为3mm。电动执行器42上设有圆盘421,圆盘421安装在滤网43的内部,圆盘421与滤网43之间设有缝隙,缝隙小于湿态胶球的直径,一般为1~1.5mm之间,保证完整收球和不卡球,收球或者发球都由电动执行器42控制,收球时,电动执行器42处于关闭状态,这时图1中的分球器4′处于收球侧,发球机为启动状态,分球器处于关闭状态,将清洗球集中在分球器中,从而等待运行下一次清洗循环。发球时,电动执行器42处于开启状态,这时图1中的分球器4处于发球侧,发球机为启动状态,分球器处于开启状态,将清洗球送入冷凝器列管中,从而清洗冷凝器列管中的污垢。电动执行器42的前方且位于分球阀体41的上方有吸气口44,下方有排污口45。由于阀体为全密封,通过上方的吸气口44方便与排污口45形成对流,利用排污口45将沉淀物排出。
如图4所示,图1中的视镜装置6包括相互垂直且相交的管段65、管段66、上透明玻璃片63、下透明玻璃片64,上透明玻璃片63、下透明玻璃片64分别安装在管段66的管口上,管段65的一端为进水口62,另一端为出水口61。上透明玻璃片63、下透明玻璃片64用于放球和取球,以及观察收球情况。
清洗球即胶球通过材料的改变使其表面为非光滑面,或者是在表面上分布有吸附凹坑,这样有利于吸附和洗刷污垢,水流传感器通过取样获悉冷凝器的水流的信息,为程序控制器提供可靠的取样信号,进而得出可靠的控制信号。
智能加药装置包括加药泵、以及图1中的电导率仪10、酸碱度pH检测仪9,当然还可以增加其他水质在线检测仪器,通过对水质状况的实时检测,如系统水的污垢、酸碱性等水质数据,来进行投入相关药剂的工作。
实施例二:
该实施例是对两台并联的冷凝器进行自动在线清洗和加药。
如图2所示,与实施一不同的是在出球总管18上另外设有一出球支管27,在出球支管27上设有加药装置24,各出球支管由第一电动阀29控制;对应的设有一回球支管28,回球支管28上设有电导率仪26和酸碱度pH检测仪25,各回球支管由第二电动阀30控制,在出球支管27与回球支管28之间连接一冷凝器31,对应在冷凝器31的出水管141上同样连接一收球器23,在与收球器23连接的回球管上、与收球器23连接的出水管路上均设有阀门,其余不变。
实施例三:
在实施例二的基础上再并联一台或一台以上的冷凝器。
可见本实用新型智能加药胶球清洗机组可以实现同时对多台冷凝器进行自动在线清洗,使凝器端盖、凝汽器、各类热交换器长期高效率工作,节能环保。

Claims (10)

1.一种智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述智能加药胶球清洗机组包括胶球清洗装置和智能加药装置,胶球清洗装置与智能加药装置连接,所述胶球清洗装置包括程序控制器、发球机、分球器、收球器、胶球和用于放置、取出和观察清洗球的视镜装置,所述收球器连接在冷凝器的出水管上,所述发球机设有出球侧与回球侧,发球机的出球侧连接在分球器上,分球器连接有出球管,发球机的回球侧与收球器之间通过回球管连接,出球管与冷凝器的进水管连接,所述视镜连接在发球机与分球器之间。
2.根据权利要求1所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述分球器包括分球阀体、电动执行器和安装在分球阀体内的滤网,滤网的网孔直径小于湿态胶球的直径,在分球阀体的上方有吸气口,下方有排污口,在电动执行器上设有圆盘,圆盘安装在滤网内部,圆盘与滤网之间设有缝隙,缝隙小于湿态胶球的直径,电动执行器控制收球或者发球,
所述收球器上设有进水口、出水口、收球进口、收球出口、检修口和清洗口,进水口与收球进口连接,进水口与出水口连通,收球进口与收球出口连通,其中进水口内部到收球进口有锥形网状的滤网,其中滤网由直筒段和锥管段连接而成,滤网孔径小于湿态胶球的直径,进水口通过滤网壁与出水口连通,滤网的锥管段与收球进口连接。
3.根据权利要求1所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述分球器通过一软接管与出球管连接,所述发球机的回球侧通过一软接管与回球管连接,所述收球器的检修口和清洗口上分别设有压力表安装孔,在压力表安装孔上安装压力表。
4.根据权利要求1所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述出球管上设有阀门,与收球器连接的回球管上设有阀门,视镜与发球机之间安装有单向阀,冷凝器的出水管上设有阀门,与收球器连接的出水管路上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述发球机内部设有离心式的胶球泵,胶球泵连接出球侧和回球侧,胶球泵的叶轮直径为50~500mm,水流通道内径为20~50mm之间,发球机的转速为960~2900转/分钟,所述视镜装置包括相互垂直且相交的管段、上透明玻璃片、下透明玻璃片,上透明玻璃片、下透明玻璃片分别安装在其中管段的管口上,另一管段的一端为进水口,另一端为出水口。
6.根据权利要求1所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述胶球清洗装置还包括水流传感器,水流传感器连接在冷凝器的进水管上,水流传感器取样获悉冷凝器的水流信息,为程序控制器提供取样信号。
7.根据权利要求1所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述清洗球的表面为非光滑面,在表面上分布有吸附凹坑。
8.根据权利要求1所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述智能加药装置包括加药泵、电导率仪和水质在线检测仪器,加药泵出水口连接在出球管上,电导率仪和水质在线检测仪器连接在回球管上。
9.根据权利要求8所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:逆着水流方向且在通过电导率仪和水质在线检测仪器之前设有减压阀,水质在线检测仪器包括有酸碱度pH检测仪。
10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的智能加药胶球清洗机组,其特征在于:所述出球管路包括出球总管及出球支管,回球管路包括回球总管及回球支管,其中的一回球支管与所述收球器连接,出球支管连接在所述冷凝器的进水管上,另外的一回球支管与第二收球器连接且在该回球支管上设有电导率仪和酸碱度pH检测仪,另外的一出球支管连接在第二冷凝器的进水管上且安装有加药装置,第二收球器与第二冷凝器的出水管连接,各出球支管由第一电动阀控制,各回球支管由第二电动阀控制。
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