CN106186434A - 一种自动监控污水处理系统 - Google Patents

一种自动监控污水处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106186434A
CN106186434A CN201610699570.3A CN201610699570A CN106186434A CN 106186434 A CN106186434 A CN 106186434A CN 201610699570 A CN201610699570 A CN 201610699570A CN 106186434 A CN106186434 A CN 106186434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
retort
electrodynamic valve
ceramic membrane
board
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610699570.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106186434B (zh
Inventor
石坚
毛维东
王振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Chenyu Rare Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Chenyu Rare Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Chenyu Rare Material Technology Co Ltd filed Critical Shandong Chenyu Rare Material Technology Co Ltd
Priority to CN201610699570.3A priority Critical patent/CN106186434B/zh
Publication of CN106186434A publication Critical patent/CN106186434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106186434B publication Critical patent/CN106186434B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种智能化程度高、污水处理力度强、灵活性好和运行成本低的自动监控污水处理系统，包括预处理系统和分离系统，其特征在于所述自动监控污水处理系统还设置了内循环系统和监控调控系统，所述分离系统包括中空板式陶瓷膜，本发明的有益效果是:所述中空板式陶瓷膜的设置省去了前滤装置，而且中空板式陶瓷膜滤膜为组件单元式设计，设备损坏只需更换单一组件、价格便宜、整体使用寿命长，节省了企业的开支；所述监控调控系统减少了人工参与的程度，降低了人工成本、减少了人工操作产生的人为误差。

Description

一种自动监控污水处理系统
技术领域
本发明属于化工污水处理技术领域，更具体的涉及一种自动监控污水处理系统。
背景技术
随着人类活动的不断加快，环境污染问题也越来越严重，水资源的污染问题更是日益严峻。化工企业污水由于成分复杂、污染程度高，一般的污水处理系统很难应对，而且现有技术的污水处理系统，自动化程度比较低、人工参与程度较高，不仅增加了人工成本，而且人工操作有很多不确定的因素，可能造成称量人为误差，更值得注意的是强酸强碱的使用存在一定的危险性，如果工人操作不当会造成严重的灼伤和烧伤。
现有技术中，污水处理系统一般采用pp棉滤膜过滤系统，少数的使用陶瓷膜的也只使用了柱状陶瓷膜，这两种膜系统必须添加前滤系统，否则很容易堵塞滤膜，造成极大的经济损失，而且现有技术的污水处理系统多采用单循环操作，膜处理力度和灵活性较差，不能满足国家排污标准。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提供一种智能化程度高、污水处理力度强、灵活性好和运行成本低的自动监控污水处理系统。本发明的技术方案为:自动监控污水处理系统，包括预处理系统、分离系统、内循环系统和监控调控系统，其特征在于:所述的预处理系统包括污水管路、污水水泵、碱液储罐、碱液水泵、絮凝剂罐、絮凝剂水泵、酸液储罐、酸液水泵、反应罐、反应罐出液口和反应罐压缩空气进口；所述分离系统包括：缓冲罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜清相出口、陶瓷膜重相出口、板式过滤器和板式过滤器清相循环管路；所述内循环系统设置有三条内循环：第一条内循环由反应罐、反应罐出液口、第一电动阀和反应罐循环管路组成；第二条内循环由反应罐、反应罐出液口、第二电动阀、缓冲罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜清相出口、第三电动阀和清液循环管路组成；第三条内循环由缓冲罐、中空板式陶瓷膜、陶瓷膜重相出口、板式过滤器和板式过滤器清相循环管路组成；所述的监控调控系统由反应罐检测电极、处理液检测电极、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀、LED实时检测器和控制柜组成。
所述预处理系统包括污水水泵，污水水泵通过污水管路与反应罐相连；碱液储罐通过管路与碱液水泵和反应罐相连；絮凝剂罐通过管路与絮凝剂水泵和反应罐相连；酸液储罐通过管路与酸液水泵和反应罐相连。所述反应罐上部设置清液循环管路和反应罐循环管路，反应罐下部设置检测电极，反应罐底部设置反应罐出液口和空压进口，反应罐内部设置曝气装置并通过气体管路与空压进口相连，空压进口通过气体管路与空压机相连。所述絮凝剂罐能够设置为有机絮凝剂和无机絮凝剂的一种或者多种；所述反应罐内部设置曝气装置，能够增加搅拌装置。
所述分离系统包括反应罐，反应罐通过管路与第二电动阀和缓冲罐相连，缓冲罐上部与板式过滤器清相循环管路相连，内部设置有中空板式陶瓷膜，中空板式陶瓷膜设置有两个进口：分别是缓冲罐压缩空气进口和清水反冲口；中空板式陶瓷膜设置两个出口：分别是陶瓷膜清相出水口和陶瓷膜重相出口；所述陶瓷膜重相出口通过管路与螺杆泵和板式过滤器相连，板式过滤器设置有板式过滤器清相循环管路和滤饼出口，板式过滤器清相循环管路回到缓冲罐形成闭合回路，板式过滤器设置为间歇式过滤。
所述内循环系统设置有三条内循环：第一条内循环包括反应罐出液口，反应罐出液口通过管路与第一电动阀和反应罐回水管路相连，反应罐回水管路与反应罐相连形成闭合回路；第二条内循环包括反应罐，反应罐通过管路与第二电动阀与缓冲罐相连，缓冲罐内设置中空板式陶瓷膜，陶瓷膜清相出口再通过管路与第三电动阀和清液循环管路相连，清液循环管路与反应罐相连，形成闭合回路；第三条内循环包括陶瓷膜重相出口，陶瓷膜重相出口通过管路与板式过滤器相连，板式过滤器清相循环管路连接缓冲罐，缓冲罐和中空板式陶瓷膜为一体式密闭结构，形成闭合回路。
所述监控调控系统包括反应罐检测电极和处理液检测电极，反应罐检测电极设置在反应罐下部；处理液检测电极设置在陶瓷膜清相出水口管路出口处，第一反电动阀和第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀、第五电动阀和第六电动阀均为一闭一开设置，反应罐检测电极和处理液检测电极通过信号线与LED实时检测器和控制柜相连，所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀均通过传感线与控制柜相连。所述反应罐检测电极和处理液检测电极能够更换成污泥浓度电极和余氯电极。
本发明的有益效果是:所述絮凝剂罐能够设置为有机絮凝剂和无机絮凝剂的一种或者多种，可以灵活应对不同的污水成分；所述内循环系统循环流动，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够有效地加强污水处理力度；所述中空板式陶瓷膜的设置省去了前滤装置，而且中空板式陶瓷膜滤膜为组件单元式设计，设备损坏只需更换单一组件、价格便宜、整体使用寿命长，节省了企业的开支；所述监控调控系统可以根据污水的不同成分和指标自动添加不同的前处理物质，减少了人工参与的程度，降低了人工成本、减少了人工操作产生的人为误差。
附图说明：
图1是本发明结构示意图；附图中：
1. 污水管路、2. 污水水泵、3. 碱液水泵、4. 絮凝剂水泵、5. 酸液水泵、6. 反应罐、7. 清液循环管路、8. 反应罐循环管路、9. 第一电动阀、10. 第二电动阀、11. 陶瓷膜清相出口、12. 缓冲罐、13. 第六电动阀、14. 第三电动阀、15. 处理液检测电极、16. 板式过滤器清相循环管路、17. 板式过滤器、18. 第四电动阀、19. 滤饼出口、20. 陶瓷膜重相出口、21. 中空板式陶瓷膜、22. 缓冲罐压缩空气进口、23. 第五电动阀、24. 反应罐出液口、25.空压机、26. 反应罐压缩空气进口、27. LED实时检测器、28. 控制柜、29. 反应罐检测电极、30. 酸液储罐、31. 絮凝剂罐、32. 碱液储罐。
具体实施方式：
为了更加直观、系统和详细的表述本发明的保护内容，下面通过具体实施进一步说明本发明的技术方案，以下实施例仅用于说明本发明而不用于限定本发明的范围。对于本领域的技术人员来说，在本发明范围内所做的任何变更、修改或直接采用实施例中的同等条件而实施的例子，都应理解为在本发明的涵盖范围。
本发明的技术方案是：自动监控污水处理系统，包括预处理系统、分离系统、内循环系统和监控调控系统，其特征在于所述的预处理系统包括污水管路1、污水水泵2、碱液储罐32、碱液水泵3、絮凝剂罐31、絮凝剂水泵4、酸液储罐30、酸液水泵5、反应罐6、反应罐出液口24和反应罐压缩空气进口26；所述分离系统包括缓冲罐12、中空板式陶瓷膜21、陶瓷膜清相出口11、陶瓷膜重相出口20、板式过滤器17和板式过滤器清相循环管路16；所述内循环系统设置有三条内循环：第一条内循环由反应罐6、反应罐出液口24、第一电动阀9和反应罐循环管路8组成；第二条内循环由反应罐6、反应罐出液口24、第二电动阀10、缓冲罐12、中空板式陶瓷膜21、陶瓷膜清相出口11、第三电动阀14和清液循环管路7组成；第三条内循环由缓冲罐12、中空板式陶瓷膜21、陶瓷膜重相出口20、板式过滤器17和板式过滤器清相循环管路16组成；所述的监控调控系统由反应罐检测电极29、处理液检测电极15、第一电动阀9、第二电动阀10、第三电动阀14、第四电动阀18、第五电动阀23、第六电动阀13、LED实时检测器27和控制柜28组成。
所述预处理系统包括污水水泵2，污水水泵2通过污水管路1与反应罐6相连；碱液储罐32通过管路与碱液水泵3和反应罐6相连；絮凝剂罐31通过管路与絮凝剂水泵4和反应罐6相连；酸液储罐30通过管路与酸液水泵5和反应罐6相连，所述反应罐6上部设置清液循环管路7和反应罐循环管路8，反应罐6下部设置反应罐检测电极29，反应罐6底部设置反应罐出液口24和反应罐压缩空气进口26，反应罐6内部设置曝气装置并通过气体管路与反应罐压缩空气进口26相连，反应罐压缩空气进口26通过气体管路与空压机25相连。
所述分离系统包括反应罐6，反应罐6通过管路与第二电动阀10和缓冲罐12相连，缓冲罐12上部与板式过滤器清相循环管路16相连，内部设置有中空板式陶瓷膜21，中空板式陶瓷膜21设置有两个进口：分别是缓冲罐压缩空气进口22和清水反冲口；中空板式陶瓷膜21设置两个出口：分别是陶瓷膜清相出水口11和陶瓷膜重相出口20；所述陶瓷膜重相出口20通过管路与螺杆泵和板式过滤器17相连，板式过滤器17设置有板式过滤器清相循环管路16和滤饼出口19，板式过滤器清相循环管路16连接缓冲罐12形成闭合回路，板式过滤器17设置为间歇式过滤器。
所述内循环系统设置有三条内循环：第一条内循环包括反应罐出液口24，所述反应罐出液口24通过管路与第一电动阀9和反应罐回水管路8相连，反应罐回水管路8与反应罐6相连形成闭合回路；第二条内循环包括反应罐6，所述反应罐6通过管路与第二电动阀10与缓冲罐12相连，缓冲罐12内设置中空板式陶瓷膜21，陶瓷膜清相出口11再通过管路与第三电动阀14和清液循环管路7相连，清液循环管路7与反应罐6相连，形成闭合回路；第三条内循环包括陶瓷膜重相出口20，所述陶瓷膜重相出口20通过管路与板式过滤器17相连，板式过滤器清相循环管路16连接缓冲罐12，缓冲罐12和中空板式陶瓷膜21为一体式密闭结构，形成闭合回路。
所述监控调控系统包括反应罐检测电极29，反应罐检测电极29设置在反应罐6下部；处理液检测电极15设置在陶瓷膜清相出水口管路11出口处，第一电动阀9和第二电动阀10、第三电动阀14和第四电动阀18、第五电动阀23和第六电动阀13均为一闭一开设置，反应罐检测电极29和处理液检测电极15通过信号线与LED实时检测器27和控制柜28相连，所述第一电动阀9、第二电动阀10、第三电动阀14、第四电动阀18、第五电动阀23、第六电动阀13均通过传感线与控制柜28相连。
使用时:
实施例一：
1.含pH=2，氟离子浓度为10000 mg/L的污水，通过污水管路1进入反应罐6，反应罐检测电极29将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，因pH=2，氟离子浓度为10000 mg/L的污水，不符合pH=6-9的排放标准，因此由控制柜28将操作信号传给碱液水泵3、絮凝剂水泵4、第一电动阀9和第二电动阀10，打开碱液水泵3，碱液由碱液储罐32经过管道进入反应罐6，中和罐内污水的pH值，打开絮凝剂水泵4，絮凝剂液体经过管道进入反应罐6，同时压缩空气经空气管路进入反应罐6内部的曝气装置加速反应的进行；关闭第二电动阀10打开第一电动阀9，未处理达标的污水在第一内循环系统循环流动，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够起到辅助混合加速反应的作用。
2.当反应罐内污水达到pH=6-9的标准时，反应罐检测电极29将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，由控制柜28将操作信号传给碱液水泵3、凝剂水泵4、第一电动阀9和第二电动阀10，关闭碱液水泵3、关闭凝剂水泵4、关闭第一电动阀9和打开第二电动阀10。
3.初步处理的污水通过管路与第二电动阀10进入缓冲罐，在压缩空气的驱动下进入中空板式陶瓷膜21，经过膜的污水分离为两部分——重相和清相，膜过滤重相在螺杆泵的驱动下进入板式过滤器17，在储存压缩到过滤要求时进行加压过滤，其中压滤后得到的滤饼经滤饼出口19排出，滤液由板式过滤器清相循环管路16回到缓冲罐12；膜过滤清相由陶瓷膜清相出水口管路11排出，设置在陶瓷膜清相出水口管路11出口处的处理液检测电极15将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，污水满足pH=6-9和氟离子浓度小于8 mg/L的要求，控制柜将操作信号传给第三电动阀14和第四电动阀18，关闭第三电动阀14打开第四电动阀18，处理合格的污水经管路通过第四电动阀18排放到外界。
4.当上步中污水不能满足pH=6-9和氟离子浓度为小于8 mg/L要求时，设置在陶瓷膜清相出水口11管路出口处的处理液检测电极15将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，控制柜28将操作信号传给第三电动阀14和第四电动阀18，打开第三电动阀14关闭第四电动阀18，不合格处理液经清液循环管路7再回到反应罐6按照步骤1进行再处理，当污水满足pH=6-9和氟离子浓度为小于8 mg/L要求时，按照步骤2进行操作。
实施例二：
1.含pH=12，氟离子浓度为10000 mg/L的污水，通过污水管路1进入反应罐，反应罐检测电极将传感信号通过信号线传给LED实时检测器和控制柜，因pH=12，氟离子浓度为10000mg/L的污水，不符合pH=6-9的排放标准，因此由控制柜将操作信号传给酸液水泵5、絮凝剂水泵4、第一电动阀9和第二电动阀10，打开酸液水泵5，酸液由酸液储罐经过管道进入反应罐，中和罐内污水的pH值，打开絮凝剂水泵4，絮凝剂液体经过管道进入反应罐，同时压缩空气经空气管路进入反应罐内部的曝气装置，加速反应的进行；关闭第二电动阀10打开第一电动阀9，未处理达标的污水在第一内循环系统循环流动，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够起到辅助混合加速反应的作用。
2.当反应罐内污水达到pH=6-9的标准时，反应罐检测电极29将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，由控制柜28将操作信号传给碱液水泵3、第一电动阀9、絮凝剂水泵4和第二电动阀10，关闭碱液水泵3、关闭第一电动阀9、关闭絮凝剂水泵4和打开第二电动阀10。
3.初步处理的污水通过管路与第二电动阀10进入缓冲罐，在压缩空气的驱动下进入中空板式陶瓷膜21，经过膜的污水分离为两部分——重相和清相，膜过滤重相在螺杆泵的驱动下进入板式过滤器17，在储存压缩到过滤要求时进行加压过滤，其中压滤后得到的滤饼经滤饼出口19排出，滤液由板式过滤器清相循环管路16回到缓冲罐12；膜过滤清相由陶瓷膜清相出水口管路11排出，设置在陶瓷膜清相出水口管路11出口处的处理液检测电极15将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，污水满足pH=6-9和氟离子浓度小于8 mg/L的要求，控制柜将操作信号传给第三电动阀14和第四电动阀18，关闭第三电动阀14打开第四电动阀18，处理合格的污水经管路通过第四电动阀18排放到外界。
4.当上步中污水不能满足pH=6-9和氟离子浓度为小于8 mg/L要求时，设置在陶瓷膜清相出水口11管路出口处的处理液检测电极15将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，控制柜28将操作信号传给第三电动阀14和第四电动阀18，打开第三电动阀14关闭第四电动阀18，不合格处理液经清液循环管路7再回到反应罐6按照步骤1进行再处理，当污水满足pH=6-9和氟离子浓度为小于8 mg/L要求时，按照步骤2进行操作。
实施例三：
1.含pH=6，氟离子浓度为15000 mg/L的污水，通过污水管路1进入反应罐6，反应罐检测电极29将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，因氟离子浓度为15000mg/L的污水，不符合排放标准，因此由控制柜28将操作信号只传给絮凝剂水泵4、第一电动阀9和第二电动阀10，打开絮凝剂水泵4，絮凝剂液体经过管道进入反应罐6，同时压缩空气经空气管路进入反应罐6内部的曝气装置，加速反应的进行；关闭第二电动阀10打开第一电动阀9，未处理达标的污水在第一内循环系统循环流动，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够起到辅助混合加速反应的作用。
2.当反应罐内污水达到氟离子浓度为小于5000 mg/L时，反应罐检测电极将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，由控制柜将操作信号传给絮凝剂水泵4、第一电动阀9和第二电动阀10，关闭絮凝剂水泵4、关闭第一电动阀9和打开第二电动阀10。
3.初步处理的污水通过管路与第二电动阀10进入缓冲罐，在压缩空气的驱动下进入中空板式陶瓷膜21，经过膜的污水分离为两部分——重相和清相，膜过滤重相在螺杆泵的驱动下进入板式过滤器17，在储存压缩到过滤要求时进行加压过滤，其中压滤后得到的滤饼经滤饼出口19排出，滤液由板式过滤器清相循环管路16回到缓冲罐12；膜过滤清相由陶瓷膜清相出水口管路11排出，设置在陶瓷膜清相出水口管路11出口处的处理液检测电极15将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，污水满足pH=6-9和氟离子浓度小于8 mg/L的要求，控制柜将操作信号传给第三电动阀14和第四电动阀18，关闭第三电动阀14打开第四电动阀18，处理合格的污水经管路通过第四电动阀18排放到外界。
4.当上步中污水不能满足pH=6-9和氟离子浓度为小于8 mg/L要求时，设置在陶瓷膜清相出水口11管路出口处的处理液检测电极15将传感信号通过信号线传给LED实时检测器27和控制柜28，控制柜28将操作信号传给第三电动阀14和第四电动阀18，打开第三电动阀14关闭第四电动阀18，不合格处理液经清液循环管路7再回到反应罐6按照步骤1进行再处理，当污水满足pH=6-9和氟离子浓度为小于8 mg/L要求时，按照步骤2进行操作。
通过以上技术方案以及具体实施实例，可以清晰地看出，本发明有益效果是:所述絮凝剂罐31能够设置为有机絮凝剂和无机絮凝剂的一种或者多种，可以灵活应对不同的污水成分；所述内循环系统循环流动，不仅可以防止未达标的污水外泄，而且能够有效地加强污水处理力度；所述中空板式陶瓷膜21省去了前滤装置，而且中空板式陶瓷膜滤膜21为组件单元式设计，设备损坏只需更换单一组件、价格便宜、整体使用寿命长，节省了企业的开支；所述监控调控系统可以根据污水的不同成分和指标自动添加不同的前处理物质，减少了人工参与的程度，降低了人工成本、减少了人工操作产生的人为误差。

Claims (5)

1.一种自动监控污水处理系统，包括预处理系统、分离系统、内循环系统和监控调控系统，其特征在于:所述的预处理系统包括污水管路（1）、污水水泵（2）、碱液储罐（32）、碱液水泵（3）、絮凝剂罐（31）、絮凝剂水泵（4）、酸液储罐（30）、酸液水泵（5）、反应罐（6）、反应罐出液口（24）和反应罐压缩空气进口（26）；
所述分离系统包括缓冲罐（12）、中空板式陶瓷膜（21）、陶瓷膜清相出口（11）、陶瓷膜重相出口（20）、板式过滤器（17）和板式过滤器清相循环管路（16）；
所述内循环系统设置有三条内循环：第一条内循环由反应罐（6）、反应罐出液口（24）、第一电动阀（9）和反应罐循环管路（8）组成；第二条内循环由反应罐（6）、反应罐出液口（24）、第二电动阀（10）、缓冲罐（12）、中空板式陶瓷膜（21）、陶瓷膜清相出口（11）、第三电动阀（14）和清液循环管路（7）组成；第三条内循环由缓冲罐（12）、中空板式陶瓷膜（21）、陶瓷膜重相出口（20）、板式过滤器（17）和板式过滤器清相循环管路（16）组成；
所述的监控调控系统由反应罐检测电极（29）、处理液检测电极（15）、第一电动阀（9）、第二电动阀（10）、第三电动阀（14）、第四电动阀（18）、第五电动阀（23）、第六电动阀（13）、LED实时检测器（27）和控制柜（28）组成。
2.根据权利要求1所述的自动监控污水处理系统，其特征在于所述预处理系统包括污水水泵（2），所述污水水泵（2）通过污水管路（1）与反应罐（6）相连；碱液储罐（32）通过管路与碱液水泵（3）和反应罐（6）相连；絮凝剂罐（31）通过管路与絮凝剂水泵（4）和反应罐（6）相连；酸液储罐（30）通过管路与酸液水泵（5）和反应罐（6）相连，所述反应罐（6）上部设置清液循环管路（7）和反应罐循环管路（8），反应罐（6）下部设置反应罐检测电极（29），反应罐（6）底部设置反应罐出液口（24）和反应罐压缩空气进口（26），反应罐（6）内部设置曝气装置并通过气体管路与反应罐压缩空气进口（26）相连，反应罐压缩空气进口（26）通过气体管路与空压机（25）相连。
3.根据权利要求1所述的自动监控污水处理系统，其特征在于所述分离系统包括反应罐（6），所述反应罐（6）通过管路与第二电动阀（10）和缓冲罐（12）相连，缓冲罐（12）上部与板式过滤器清相循环管路（16）相连，内部设置有中空板式陶瓷膜（21），中空板式陶瓷膜（21）设置有两个进口：分别是缓冲罐压缩空气进口（22）和清水反冲口；中空板式陶瓷膜（21）设置两个出口：分别是陶瓷膜清相出水口（11）和陶瓷膜重相出口（20）；所述陶瓷膜重相出口（20）通过管路与螺杆泵和板式过滤器（17）相连，板式过滤器（17）设置有板式过滤器清相循环管路（16）和滤饼出口（19），板式过滤器清相循环管路（16）连接缓冲罐（12）形成闭合回路，板式过滤器（17）设置为间歇式过滤器。
4.根据权利要求1所述的自动监控污水处理系统，其特征在于所述内循环系统设置有三条内循环：第一条内循环包括反应罐出液口（24），所述反应罐出液口（24）通过管路与第一电动阀（9）和反应罐回水管路（8）相连，反应罐回水管路（8）与反应罐（6）相连形成闭合回路；第二条内循环包括反应罐（6），所述反应罐（6）通过管路与第二电动阀（10）与缓冲罐（12）相连，缓冲罐（12）内设置中空板式陶瓷膜（21），陶瓷膜清相出口（11）再通过管路与第三电动阀（14）和清液循环管路（7）相连，清液循环管路（7）与反应罐（6）相连，形成闭合回路；第三条内循环包括陶瓷膜重相出口（20），所述陶瓷膜重相出口（20）通过管路与板式过滤器（17）相连，板式过滤器清相循环管路（16）连接缓冲罐（12），缓冲罐（12）和中空板式陶瓷膜（21）为一体式密闭结构，形成闭合回路。
5.根据权利要求1所述的自动监控污水处理系统，其特征在于所述监控调控系统包括反应罐检测电极（29）和处理液检测电极（15），所述反应罐检测电极（29）设置在反应罐（6）下部；处理液检测电极（15）设置在陶瓷膜清相出水口管路（11）出口处，第一电动阀（9）和第二电动阀（10）、第三电动阀（14）和第四电动阀（18）、第五电动阀（23）和第六电动阀（13）均为一闭一开设置，反应罐检测电极（29）和处理液检测电极（15）通过信号线与LED实时检测器（27）和控制柜（28）相连，所述第一电动阀（9）、第二电动阀（10）、第三电动阀（14）、第四电动阀（18）、第五电动阀（23）、第六电动阀（13）均通过传感线与控制柜（28）相连。
CN201610699570.3A 2016-08-22 2016-08-22 一种自动监控污水处理系统 Active CN106186434B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610699570.3A CN106186434B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种自动监控污水处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610699570.3A CN106186434B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种自动监控污水处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106186434A true CN106186434A (zh) 2016-12-07
CN106186434B CN106186434B (zh) 2019-05-10

Family

ID=57523653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610699570.3A Active CN106186434B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种自动监控污水处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106186434B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108503059A (zh) * 2018-04-11 2018-09-07 江苏赛瑞迈科新材料有限公司 一种延迟焦化废水过滤处理装置及其方法
CN109626653A (zh) * 2019-01-21 2019-04-16 清华大学深圳研究生院 一种污水处理一体化设备智能控制系统及控制方法
CN115073822A (zh) * 2022-07-20 2022-09-20 天津海河标测技术检测有限公司 一种用于有害水溶性物质样本的取样方法
CN117228902A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 四川坤宇沃达智能科技有限公司 一种煤矿井下水处理系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545797A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 上海交通大学 平板反渗透或纳滤膜设备内隔网压紧程度的检测方法
CN104496123A (zh) * 2014-12-24 2015-04-08 南通大学 一种微藻处理污水自动控制方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545797A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 上海交通大学 平板反渗透或纳滤膜设备内隔网压紧程度的检测方法
CN104496123A (zh) * 2014-12-24 2015-04-08 南通大学 一种微藻处理污水自动控制方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108503059A (zh) * 2018-04-11 2018-09-07 江苏赛瑞迈科新材料有限公司 一种延迟焦化废水过滤处理装置及其方法
CN109626653A (zh) * 2019-01-21 2019-04-16 清华大学深圳研究生院 一种污水处理一体化设备智能控制系统及控制方法
CN115073822A (zh) * 2022-07-20 2022-09-20 天津海河标测技术检测有限公司 一种用于有害水溶性物质样本的取样方法
CN117228902A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 四川坤宇沃达智能科技有限公司 一种煤矿井下水处理系统
CN117228902B (zh) * 2023-11-13 2024-01-26 四川坤宇沃达智能科技有限公司 一种煤矿井下水处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN106186434B (zh) 2019-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106186434A (zh) 一种自动监控污水处理系统
CN106365354A (zh) 一种淡水水体中憎水性溶解腐殖酸提取装置
CN106365353B (zh) 一种淡水水体中溶解富里酸提取装置
CN101092790A (zh) 洗衣机水处理回用装置
CN106040000A (zh) 具有降低纯水tds值功能的净水器
CN106336515A (zh) 一种采用两级树脂联用提取水体富里酸的设备
CN106477767B (zh) 一种提取淡水水体中富里酸的设备及其提取方法
CN205965523U (zh) 具有降低纯水tds值功能的净水器
CN106039822A (zh) 节水净水器及其后置复合滤芯
CN204737821U (zh) 一种工业用污水处理设备
CN102225811B (zh) 一种碱减量工艺废水的处理方法
CN106336041A (zh) 反渗透与一级树脂联用提取淡水富里酸的装置
CN106396153B (zh) 一种淡水水体中溶解腐殖酸提取装置及提取方法
CN208493798U (zh) 氨氮废气自动水封装置
CN202021031U (zh) 一种碱减量工艺废水的处理装置
CN205473023U (zh) 一种无废水反渗透净水机
CN107165221A (zh) 分质给水设备及其供水方法
CN203938538U (zh) 一种除铁锰净水器
CN106519259B (zh) 一种用于提取水体富里酸的设备
CN220040411U (zh) 一种多功能在线水质检测仪
CN207828041U (zh) 一种新型纯化水设备
CN205662438U (zh) 一种生化污泥减量一体化装置
CN218025620U (zh) 一种实验室用高脱盐率ro反渗透装置
CN207361923U (zh) 一种净水机
CN205398156U (zh) 一种用于水循环系统的排气补水加药装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant