CN209307169U - 一种高效膜生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效膜生物反应器,包括沉淀箱,所述沉淀箱的一侧贯穿设有U型板,所述U型板的一侧贯穿设有粉碎箱,所述粉碎箱的下端贯穿设有连接管,所述连接管内设有分流装置,所述连接管的下端两侧均贯穿设有固定管,所述固定管上等间距设有多个连接软管,所述固定管的下端设有反应箱,所述反应箱内安装有两个安装架。本实用新型能对污水中的杂质进行拦截,并能对悬浮在污水中的杂质进行有效粉碎,从而避免出现较大的杂质,方便流通,避免出现堵塞的情况,能提高杂质和生物膜的接触面积,高效净化,而且方便进行交替作业,从而能在进行更换或检修生物膜时能继续进行净化,保证净化的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜生物反应器技术领域,尤其涉及一种高效膜生物反应器。
背景技术
在污水处理,水资源再利用领域,MBR又称膜生物反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术,膜生物反应器因其有效的截留作用,可保留世代周期较长的微生物,可实现对污水深度净化,同时硝化菌在系统内能充分繁殖,其硝化效果明显,对深度除磷脱氮提供可能。
现有技术中对膜生物反应器的报道较多,CN207259327U的专利公开了一种高效生物膜反应器,克服了传统的生物膜反应器未对污水作预处理,造成有机物含量高,加重了生物膜的净化负担,净化效率低,净化耗时长等问题,解决了容易粘连在过滤装置和导流管壁上,造成导流困难,甚至堵塞管道的后果,改善了传统的生物膜反应器由于封闭处理,造成净化中,含氧量降低造成部分好氧微生物死亡,造成净化效果差,甚至净化停止,具有结构新颖,功能完善,运行高效,净化效果好,生物膜耐用性强等优点,但是经研究发现,该反应器在更换生物膜时,需要暂停设备,从而影响净化效率,不利于使用。
CN206828182U的专利公开了一种高效生物膜反应器,通过设置曝气管为微生物提供足够的氧气,以满足其生长需要,同时可促进填料移动并与污水充分混合;气提区可利用气提风线将池底的沉淀物回流至进水管或者直接排除池外;上下两个过水孔给池内的液体设定了循环方向,同时增加了水力停留时间,进而提高了净化效率,但是经研究发现,该反应器无法有效处理较大的污物,从而降低了净化效率。
CN206138911U的专利公开了一种高效膜生物反应器,能够将废气中的PM2.5提前进行过滤,防止其进去中空纤维膜生物管中,有效保护中空纤维膜生物管,且本实用新型采用可更换滤芯结构,能够大大延长反应器的寿命。本实用新型结构简单、使用维护方便、废气处理效果好、使用寿命长,该反应器只对废气进行净化,无法对污水进行有效净化。
综上,如何能在进行检修或更换生物膜时,使反应器能持续工作,以及如何更有效的对污水进行预处理是提高净化效率的重点问题,如何增加与生物膜的接触面积以及如何进行交替作业成为了解决这些问题的重点,为此,我们提出了一种高效膜生物反应器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效膜生物反应器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效膜生物反应器,包括沉淀箱,所述沉淀箱的一侧贯穿设有U型板,所述U型板的一侧贯穿设有粉碎箱,所述粉碎箱的下端贯穿设有连接管,所述连接管内设有分流装置,所述连接管的下端两侧均贯穿设有固定管,所述固定管上等间距设有多个连接软管,所述固定管的下端设有反应箱,所述反应箱内安装有两个安装架,所述安装架上均等间距安装有多个生物膜,多个连接软管分别延伸至多个生物膜内,所述安装架的上端一侧固定有横杆,所述反应箱的两侧均设有升降装置,两个横杆分别固定在两个升降装置上。
优选地,所述分流装置包括转动连接在连接管内一端侧壁上的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上螺纹套接有移动板,所述移动板的两侧均固定有密封垫,两个密封垫分别和两个固定管相对应,所述连接管内的底部设有滑槽,所述滑槽内安装有滑块,且滑块的上端固定在移动板的下端,所述连接管的一侧设有摇把,所述摇把的一端贯穿连接管的一侧并固定在第二螺纹杆的一端。
优选地,所述升降装置包括固定在反应箱两侧的固定块,两个固定块上均转动套接有螺纹套筒,所述螺纹套筒内均螺纹套接有第一螺纹杆,且两个横杆分别固定在两个第一螺纹杆的上端,所述反应箱的下端四角均固定有支撑杆,同一侧两个支撑杆的下端共同固定有底板,两个底板的上端分别固定有伺服电机,两个伺服电机的输出轴末端分别固定在两个螺纹套筒的下端。
优选地,所述沉淀箱内的一端侧壁上固定有输料管,所述输料管的上端固定有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴贯穿输料管并延伸至输料管内,所述第一驱动电机的输出轴末端固定有螺旋输料杆,且螺旋输料杆的下端贯穿输料管并延伸至沉淀箱内的下端,所述输料管的上端一侧贯穿设有出料管。
优选地,所述粉碎箱内的两侧均固定有隔板,所述粉碎箱内的一端侧壁上转动连接有两个粉碎辊,两个粉碎辊相对应,两个粉碎辊分别位于两个隔板的下端,两个粉碎辊的一端均贯穿粉碎箱内的另一端侧壁并延伸至粉碎箱的一侧,两个粉碎辊的一端均固定有齿轮,两个齿轮相啮合,所述粉碎箱一侧固定有安装板,所述安装板上安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴末端固定在其中一个齿轮的一侧。
优选地,所述沉淀箱的一侧固定有固定架,所述固定架固定在粉碎箱的另一侧下端。
优选地,所述沉淀箱的下端四角均固定有支撑架。
优选地,所述U型板内的相对侧壁上共同固定有挡板。
优选地,所述沉淀箱的下端贯穿设有排污管。
优选地,所述反应箱的下端贯穿设有出水管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过分流装置、升降装置、安装架和连接软管的配合,方便进行分流和使生物膜升降,解决了不方便更换和检修的问题,达到了能交替作业的效果,从而避免在检修和更换生物膜时全部停止作业,进而有利于保证净化工作的稳定进行;
2、通过挡板、隔板、齿轮和第二驱动电机的配合,能拦截污水上杂质并且能对污水内杂质进行粉碎,从而便于提高杂质和生物膜的接触面积,从而有利于提升净化的质量和效率;
综上所述,本实用新型能对污水中的杂质进行拦截,并能对悬浮在污水中的杂质进行有效粉碎,从而避免出现较大的杂质,方便流通,避免出现堵塞的情况,能提高杂质和生物膜的接触面积,高效净化,而且方便进行交替作业,从而能在进行更换或检修生物膜时能继续进行净化,保证净化的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效膜生物反应器的反应箱内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效膜生物反应器的A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种高效膜生物反应器的粉碎箱内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种高效膜生物反应器的B处放大图。
图中:1第一驱动电机、2输料管、3螺旋输料杆、4出料管、5沉淀箱、6支撑架、7排污管、8固定架、9挡板、10U型板、11隔板、12粉碎辊、13粉碎箱、14连接管、15固定管、16连接软管、17横杆、18第一螺纹杆、19安装架、20生物膜、21反应箱、22伺服电机、23支撑杆、24底板、25出水管、26第二螺纹杆、27移动板、28密封垫、29滑槽、30滑块、31第二驱动电机、32安装板、33齿轮、34固定块、35螺纹套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、4,一种高效膜生物反应器,包括沉淀箱5,沉淀箱5的下端四角均固定有支撑架6,能稳定进行固定,沉淀箱5的下端贯穿设有排污管7,方便沉淀的杂质从排污管7排出沉淀箱5,沉淀箱5的一侧贯穿设有U型板10,U型板10内的相对侧壁上共同固定有挡板9,挡板9的下端离U型板10内的底部有一段距离,从而方便污水的通过,并能有效拦截浮在污水上的杂质,对污水进行初步过滤,有利于提升后续工作的效率和质量;
U型板10的一侧贯穿设有粉碎箱13,沉淀箱5的一侧固定有固定架8,固定架8固定在粉碎箱13的另一侧下端,稳定进行支撑,粉碎箱13的下端贯穿设有连接管14,连接管14内设有分流装置,方便对污水进行分流,从而方便交替进行检修和更换;
连接管14的下端两侧均贯穿设有固定管15,固定管15上等间距设有多个连接软管16,固定管15的下端设有反应箱21,反应箱21的下端贯穿设有出水管25,反应箱21内安装有两个安装架19,安装架19上均等间距安装有多个生物膜20,方便进行安装,多个连接软管16分别延伸至多个生物膜20内,污水通过连接软管16进入生物膜20内,方便生物膜20对污水进行净化,从而有利于保护环境;
安装架19的上端一侧固定有横杆17,反应箱21的两侧均设有升降装置,两个横杆17分别固定在两个升降装置上,升降装置能通过横杆17推动安装架19上升,进而方便对生物膜20进行检修和更换。
本实用新型中,分流装置包括转动连接在连接管14内一端侧壁上的第二螺纹杆26,第二螺纹杆26上螺纹套接有移动板27,移动板27的两侧均固定有密封垫28,两个密封垫28分别和两个固定管15相对应,第二螺纹杆26正向转动或反向转动,从而能使移动板27移动,方便使两个密封垫28分别对应不同的固定管15,进而便于控制污水的流动,从而便于交替工作;
连接管14内的底部设有滑槽29,滑槽29内安装有滑块30,且滑块30的上端固定在移动板27的下端,滑块30在滑槽29内移动,能使移动板27平稳移动,连接管14的一侧设有摇把,摇把的一端贯穿连接管14的一侧并固定在第二螺纹杆26的一端,方便通过摇把带动第二螺纹杆26正向转动或反向转动,进而能控制污水的流动方向,在工作时,移动板27处于中间位置,方便污水流动,当需要进行更换和检修时,能使移动板27移动,从而便于交替进行检修和维护,不需要全部停止,保证了净化的效率。
本实用新型中,升降装置包括固定在反应箱21两侧的固定块34,两个固定块34上均转动套接有螺纹套筒35,螺纹套筒35内均螺纹套接有第一螺纹杆18,且两个横杆17分别固定在两个第一螺纹杆18的上端,反应箱21的下端四角均固定有支撑杆23,同一侧两个支撑杆23的下端共同固定有底板24,两个底板24的上端分别固定有伺服电机22,伺服电机22采用SGMVV-3GADB61型,能正向转动和反向转动,两个伺服电机22的输出轴末端分别固定在两个螺纹套筒35的下端,伺服电机22能带动螺纹套筒35正向或反向转动,从而便于带动第一螺纹杆18升降,能通过横杆17带动安装架19升降,从而便于进行检修和更换,提升工作效率,保证净化质量。
实施例2
参照图1、2、4,一种高效膜生物反应器,包括沉淀箱5,沉淀箱5的下端四角均固定有支撑架6,能稳定进行固定,沉淀箱5的下端贯穿设有排污管7,方便沉淀的杂质从排污管7排出沉淀箱5,沉淀箱5的一侧贯穿设有U型板10,U型板10内的相对侧壁上共同固定有挡板9,挡板9的下端离U型板10内的底部有一段距离,从而方便污水的通过,并能有效拦截浮在污水上的杂质,对污水进行初步过滤,有利于提升后续工作的效率和质量;
U型板10的一侧贯穿设有粉碎箱13,沉淀箱5的一侧固定有固定架8,固定架8固定在粉碎箱13的另一侧下端,稳定进行支撑,粉碎箱13的下端贯穿设有连接管14,连接管14内设有分流装置,方便对污水进行分流,从而方便交替进行检修和更换;
连接管14的下端两侧均贯穿设有固定管15,固定管15上等间距设有多个连接软管16,固定管15的下端设有反应箱21,反应箱21的下端贯穿设有出水管25,反应箱21内安装有两个安装架19,安装架19上均等间距安装有多个生物膜20,方便进行安装,多个连接软管16分别延伸至多个生物膜20内,污水通过连接软管16进入生物膜20内,方便生物膜20对污水进行净化,从而有利于保护环境;
安装架19的上端一侧固定有横杆17,反应箱21的两侧均设有升降装置,两个横杆17分别固定在两个升降装置上,升降装置能通过横杆17推动安装架19上升,进而方便对生物膜20进行检修和更换。
本实用新型中,分流装置包括转动连接在连接管14内一端侧壁上的第二螺纹杆26,第二螺纹杆26上螺纹套接有移动板27,移动板27的两侧均固定有密封垫28,两个密封垫28分别和两个固定管15相对应,第二螺纹杆26正向转动或反向转动,从而能使移动板27移动,方便使两个密封垫28分别对应不同的固定管15,进而便于控制污水的流动,从而便于交替工作;
连接管14内的底部设有滑槽29,滑槽29内安装有滑块30,且滑块30的上端固定在移动板27的下端,滑块30在滑槽29内移动,能使移动板27平稳移动,连接管14的一侧设有摇把,摇把的一端贯穿连接管14的一侧并固定在第二螺纹杆26的一端,方便通过摇把带动第二螺纹杆26正向转动或反向转动,进而能控制污水的流动方向,在工作时,移动板27处于中间位置,方便污水流动,当需要进行更换和检修时,能使移动板27移动,从而便于交替进行检修和维护,不需要全部停止,保证了净化的效率。
本实用新型中,升降装置包括固定在反应箱21两侧的固定块34,两个固定块34上均转动套接有螺纹套筒35,螺纹套筒35内均螺纹套接有第一螺纹杆18,且两个横杆17分别固定在两个第一螺纹杆18的上端,反应箱21的下端四角均固定有支撑杆23,同一侧两个支撑杆23的下端共同固定有底板24,两个底板24的上端分别固定有伺服电机22,伺服电机22采用SGMVV-3GADB61型,能正向转动和反向转动,两个伺服电机22的输出轴末端分别固定在两个螺纹套筒35的下端,伺服电机22能带动螺纹套筒35正向或反向转动,从而便于带动第一螺纹杆18升降,能通过横杆17带动安装架19升降,从而便于进行检修和更换,提升工作效率,保证净化质量。
本实用新型中,沉淀箱5内的一端侧壁上固定有输料管2,输料管2的上端固定有第一驱动电机1,且第一驱动电机1的输出轴贯穿输料管2并延伸至输料管2内,第一驱动电机1采用HVP280M型,第一驱动电机1的输出轴末端固定有螺旋输料杆3,且螺旋输料杆3的下端贯穿输料管2并延伸至沉淀箱5内的下端,输料管2的上端一侧贯穿设有出料管4,第一驱动电机1能带动螺旋输料杆3转动,从而能高效将沉淀箱5内底部的杂质带出,保证净化工作的可持续性,有利于保证净化效率,与实施例1相比,本实施例能高效对沉淀箱5内进行清理,从而便于沉淀箱5的有效容量,便于污水的进入,从而方便持续进行污水净化工作。
实施例3
参照图1、2、3、4,一种高效膜生物反应器,包括沉淀箱5,沉淀箱5的下端四角均固定有支撑架6,能稳定进行固定,沉淀箱5的下端贯穿设有排污管7,方便沉淀的杂质从排污管7排出沉淀箱5,沉淀箱5的一侧贯穿设有U型板10,U型板10内的相对侧壁上共同固定有挡板9,挡板9的下端离U型板10内的底部有一段距离,从而方便污水的通过,并能有效拦截浮在污水上的杂质,对污水进行初步过滤,有利于提升后续工作的效率和质量;
U型板10的一侧贯穿设有粉碎箱13,沉淀箱5的一侧固定有固定架8,固定架8固定在粉碎箱13的另一侧下端,稳定进行支撑,粉碎箱13的下端贯穿设有连接管14,连接管14内设有分流装置,方便对污水进行分流,从而方便交替进行检修和更换;
连接管14的下端两侧均贯穿设有固定管15,固定管15上等间距设有多个连接软管16,固定管15的下端设有反应箱21,反应箱21的下端贯穿设有出水管25,反应箱21内安装有两个安装架19,安装架19上均等间距安装有多个生物膜20,方便进行安装,多个连接软管16分别延伸至多个生物膜20内,污水通过连接软管16进入生物膜20内,方便生物膜20对污水进行净化,从而有利于保护环境;
安装架19的上端一侧固定有横杆17,反应箱21的两侧均设有升降装置,两个横杆17分别固定在两个升降装置上,升降装置能通过横杆17推动安装架19上升,进而方便对生物膜20进行检修和更换。
本实用新型中,分流装置包括转动连接在连接管14内一端侧壁上的第二螺纹杆26,第二螺纹杆26上螺纹套接有移动板27,移动板27的两侧均固定有密封垫28,两个密封垫28分别和两个固定管15相对应,第二螺纹杆26正向转动或反向转动,从而能使移动板27移动,方便使两个密封垫28分别对应不同的固定管15,进而便于控制污水的流动,从而便于交替工作;
连接管14内的底部设有滑槽29,滑槽29内安装有滑块30,且滑块30的上端固定在移动板27的下端,滑块30在滑槽29内移动,能使移动板27平稳移动,连接管14的一侧设有摇把,摇把的一端贯穿连接管14的一侧并固定在第二螺纹杆26的一端,方便通过摇把带动第二螺纹杆26正向转动或反向转动,进而能控制污水的流动方向,在工作时,移动板27处于中间位置,方便污水流动,当需要进行更换和检修时,能使移动板27移动,从而便于交替进行检修和维护,不需要全部停止,保证了净化的效率。
本实用新型中,升降装置包括固定在反应箱21两侧的固定块34,两个固定块34上均转动套接有螺纹套筒35,螺纹套筒35内均螺纹套接有第一螺纹杆18,且两个横杆17分别固定在两个第一螺纹杆18的上端,反应箱21的下端四角均固定有支撑杆23,同一侧两个支撑杆23的下端共同固定有底板24,两个底板24的上端分别固定有伺服电机22,伺服电机22采用SGMVV-3GADB61型,能正向转动和反向转动,两个伺服电机22的输出轴末端分别固定在两个螺纹套筒35的下端,伺服电机22能带动螺纹套筒35正向或反向转动,从而便于带动第一螺纹杆18升降,能通过横杆17带动安装架19升降,从而便于进行检修和更换,提升工作效率,保证净化质量。
本实用新型中,粉碎箱13内的两侧均固定有隔板11,粉碎箱13内的一端侧壁上转动连接有两个粉碎辊12,两个粉碎辊12相对应,两个粉碎辊12分别位于两个隔板11的下端,污水在两个隔板11的作用下,进到两个粉碎辊12之间,从而便于高效对污水内的杂质进行粉碎,从而方便提升工作效率;
两个粉碎辊12的一端均贯穿粉碎箱13内的另一端侧壁并延伸至粉碎箱13的一侧,两个粉碎辊12的一端均固定有齿轮33,两个齿轮33相啮合,粉碎箱13一侧固定有安装板32,安装板32上安装有第二驱动电机31,第二驱动电机31的输出轴末端固定在其中一个齿轮33的一侧,第二驱动电机31能带动其中一个齿轮33转动,从而能使两个齿轮33反向转动,进而能快速进行粉碎,有利于提升净化效率,与实施例1相比,本实施例能对悬浮在污水内的杂质进行高效粉碎,降低杂质的体积,从而方便进行流通,避免堵塞,并能增大和生物膜20的接触面积,提升净化的工作效率。
本实用新型中,使用时,将污水倒进沉淀箱5内进行沉淀,通过排污管7能将沉淀下来的杂质排出,并且配合第一驱动电机1和螺旋输料杆3能将沉淀箱5内底部的杂质快速移出沉淀箱5,进而有利于保证净化的可持续性,沉淀后的污水通过U型板10流进粉碎箱13中,挡板9能有效阻挡漂浮在水面上的杂质,从而便于进行打捞,污水在两个隔板11的作用下,进入两个粉碎辊12之间,从而能对污水中悬浮的杂质进行有效粉碎,从而能减小杂质的体积,防止堵塞,并有利于提升与生物膜的接触面积,当需要检修和更换生物膜20时,正向转动或反向转动第二螺纹杆26,从而方便使移动板27带动密封垫28移动,能有效进行密封,从而方便交替进行检修和更换,并能保证在检修和更换时,能持续进行净化,污水通过固定管15和连接软管16进入生物膜20内,从而便于进行过滤,快速进行净化,伺服电机22能带动螺纹套筒35正转或反转,从而方便使第一螺纹杆18上升或下降,进而便于推动生物膜20升降,方便进行检修和更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效膜生物反应器,包括沉淀箱(5),其特征在于:所述沉淀箱(5)的一侧贯穿设有U型板(10),所述U型板(10)的一侧贯穿设有粉碎箱(13),所述粉碎箱(13)的下端贯穿设有连接管(14),所述连接管(14)内设有分流装置,所述连接管(14)的下端两侧均贯穿设有固定管(15),所述固定管(15)上等间距设有多个连接软管(16),所述固定管(15)的下端设有反应箱(21),所述反应箱(21)内安装有两个安装架(19),所述安装架(19)上均等间距安装有多个生物膜(20),多个连接软管(16)分别延伸至多个生物膜(20)内,所述安装架(19)的上端一侧固定有横杆(17),所述反应箱(21)的两侧均设有升降装置,两个横杆(17)分别固定在两个升降装置上。
2.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述分流装置包括转动连接在连接管(14)内一端侧壁上的第二螺纹杆(26),所述第二螺纹杆(26)上螺纹套接有移动板(27),所述移动板(27)的两侧均固定有密封垫(28),两个密封垫(28)分别和两个固定管(15)相对应,所述连接管(14)内的底部设有滑槽(29),所述滑槽(29)内安装有滑块(30),且滑块(30)的上端固定在移动板(27)的下端,所述连接管(14)的一侧设有摇把,所述摇把的一端贯穿连接管(14)的一侧并固定在第二螺纹杆(26)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述升降装置包括固定在反应箱(21)两侧的固定块(34),两个固定块(34)上均转动套接有螺纹套筒(35),所述螺纹套筒(35)内均螺纹套接有第一螺纹杆(18),且两个横杆(17)分别固定在两个第一螺纹杆(18)的上端,所述反应箱(21)的下端四角均固定有支撑杆(23),同一侧两个支撑杆(23)的下端共同固定有底板(24),两个底板(24)的上端分别固定有伺服电机(22),两个伺服电机(22)的输出轴末端分别固定在两个螺纹套筒(35)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述沉淀箱(5)内的一端侧壁上固定有输料管(2),所述输料管(2)的上端固定有第一驱动电机(1),且第一驱动电机(1)的输出轴贯穿输料管(2)并延伸至输料管(2)内,所述第一驱动电机(1)的输出轴末端固定有螺旋输料杆(3),且螺旋输料杆(3)的下端贯穿输料管(2)并延伸至沉淀箱(5)内的下端,所述输料管(2)的上端一侧贯穿设有出料管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述粉碎箱(13)内的两侧均固定有隔板(11),所述粉碎箱(13)内的一端侧壁上转动连接有两个粉碎辊(12),两个粉碎辊(12)相对应,两个粉碎辊(12)分别位于两个隔板(11)的下端,两个粉碎辊(12)的一端均贯穿粉碎箱(13)内的另一端侧壁并延伸至粉碎箱(13)的一侧,两个粉碎辊(12)的一端均固定有齿轮(33),两个齿轮(33)相啮合,所述粉碎箱(13)一侧固定有安装板(32),所述安装板(32)上安装有第二驱动电机(31),所述第二驱动电机(31)的输出轴末端固定在其中一个齿轮(33)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述沉淀箱(5)的一侧固定有固定架(8),所述固定架(8)固定在粉碎箱(13)的另一侧下端。
7.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述沉淀箱(5)的下端四角均固定有支撑架(6)。
8.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述U型板(10)内的相对侧壁上共同固定有挡板(9)。
9.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述沉淀箱(5)的下端贯穿设有排污管(7)。
10.根据权利要求1所述的一种高效膜生物反应器,其特征在于,所述反应箱(21)的下端贯穿设有出水管(25)。
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CN201821855142.6U CN209307169U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种高效膜生物反应器 |
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CN111422985A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-17 | 贵州省绿洲海环保有限责任公司 | 一种无动力分散式污水处理系统 |
CN111422959A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-17 | 钱进 | 一种用于污水处理的絮凝澄清污水处理设备 |
-
2018
- 2018-11-12 CN CN201821855142.6U patent/CN209307169U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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