CN209853950U - 一种用于电路板生产车间的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板生产领域，公开了一种用于电路板生产车间的污水处理装置，包括依次连接的絮凝池、搅拌池、沉淀池以及消化池，所述絮凝池内设置有过滤板，所述搅拌池侧壁设置有蓝藻入口，搅拌池内设置有搅拌装置，所述沉淀池通过管道与搅拌池连接，所述沉淀池内设置有微滤膜，所述沉淀池与微滤膜接触处设置有蓝藻出口；所述消化池通过管道与所述沉淀池的底部连接，所述消化池内设置有生物填料层，所述生物填料层的下方设置有曝气管，所述曝气管与消化池外部的曝气装置连接。本实用新型在化学沉淀设备基础上增设生物吸附、生物氧化装置，进一步降低污水中重金属和有机物的含量，能够减少二次污染。

Description

一种用于电路板生产车间的污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产领域，具体而言，涉及一种用于电路板生产车间的污水处理装置。

背景技术

电路板生产过程中的污染物较多，所产生的废水中含有铜、铬、镍、锌、酸碱等重金属，还包含某些有机物质。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害；重金属离子对身体健康有极大危害，水中的重金属离子可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大。电路板生产车间的废水必须经过有效处理，经处理的废水达到排放标准后才能排放到自然水体中。目前，电路板生产车间的废水一般采用化学沉淀、离子交换来除去废水中的重金属成分，单纯采用某种技术，重金属去除不彻底且容易形成二次污染。近年来，生物吸附以其廉价、易操作、去除率高及环境友好等优点而备受关注。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电路板生产车间的污水处理装置，在化学沉淀设备基础上增设生物吸附、生物氧化装置，进一步降低污水中重金属和有机物的含量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于电路板生产车间的污水处理装置，包括依次连接的絮凝池、搅拌池、沉淀池以及消化池，所述絮凝池内设置有过滤板，所述过滤板将所述絮凝池分隔为沉淀槽和流出槽，所述沉淀槽的槽壁设置有污水进水口，所述流出槽的槽壁设置有污水出水口，所述搅拌池与所述污水出水口连接；所述搅拌池侧壁设置有蓝藻入口，搅拌池内设置有搅拌装置，所述沉淀池通过管道与搅拌池连接，所述沉淀池内设置有微滤膜，所述沉淀池与微滤膜接触处设置有蓝藻出口；所述消化池通过管道与所述沉淀池的底部连接，所述消化池内设置有生物填料层，所述生物填料层的下方设置有曝气管，所述曝气管与消化池外部的曝气装置连接。

进一步的，所述絮凝池连接有絮凝液箱，所述絮凝液箱通过电动泵向所述絮凝池泵送絮凝液。

进一步的，所述絮凝池顶部设置有用于喷洒絮凝液的转动喷头，所述转动喷头通过所述电动泵与絮凝液箱连通。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、与电机连接的减速器、以及与减速器连接的转轴，所述转轴上设置有若干搅拌叶片。

进一步的，所述微滤膜倾斜安装于所述沉淀池内，微滤膜形成一坡面，所述蓝藻出口设置于微滤膜坡脚处。

进一步的，所述生物填料层表面生长有好氧生物膜。

进一步的，所述曝气管设置有多个曝气头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的絮凝池对电路板生产车间的污水进行初次处理，减少污水中的重金属含量，在搅拌池中通入蓝藻液，利用蓝藻液的吸附作用，进一步去除污水中的重金属，然后将污水流送至沉淀池，滤除蓝藻。经过上述处理的污水再流送至消化池，在消化池中微生物的生物氧化作用下，降解污水中的有机物，使污水中的有害物质达到相关标准后再排放至自然水体。本实用新型在化学沉淀设备基础上增设生物吸附、生物氧化装置，进一步降低污水中重金属和有机物的含量，能够减少二次污染，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的絮凝池的俯视图。

附图标记：100-絮凝池，110-过滤板，111-沉淀槽，112-流出槽，113-污水进水口，114-污水出水口，120-絮凝液箱，121-电动泵，122-转动喷头，200-搅拌池，210-搅拌装置，211-电机，212-减速器，213-转轴，214-搅拌叶片，220-蓝藻入口，300-沉淀池，310-微滤膜，320-蓝藻出口，400-消化池，410-生物填料层，420-曝气管，421-曝气头，430-曝气装置，440-排水口。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，一种用于电路板生产车间的污水处理装置，包括依次连接的絮凝池100、搅拌池200、沉淀池300以及消化池400。所述絮凝池100内设置有过滤板110，所述过滤板110将所述絮凝池100分隔为沉淀槽111和流出槽112，所述沉淀槽111的槽壁设置有污水进水口113，所述流出槽112的槽壁设置有污水出水口114，所述搅拌池200与所述污水出水口114连接。所述絮凝池100连接有絮凝液箱120，所述絮凝液箱120通过电动泵121向所述絮凝池100泵送絮凝液。所述絮凝池100顶部设置有用于喷洒絮凝液的转动喷头122，所述转动喷头122通过所述电动泵121与絮凝液箱120连通。

所述搅拌池200侧壁设置有蓝藻入口220，搅拌池200内设置有搅拌装置210，所述搅拌装置210包括电机211、与电机211连接的减速器212、以及与减速器212连接的转轴213，所述转轴213上设置有若干搅拌叶片214。

所述沉淀池300通过管道与搅拌池200连接，所述沉淀池300内设置有微滤膜310，所述沉淀池300与微滤膜310接触处设置有蓝藻出口320。所述微滤膜310倾斜安装于所述沉淀池300内，微滤膜310形成一坡面，所述蓝藻出口320设置于微滤膜310坡脚处，微滤膜310用于过滤污水中的蓝藻，被过滤的蓝藻汇集在微滤膜310坡脚处。

所述消化池400通过管道与所述沉淀池300的底部连接，所述消化池400内设置有生物填料层410，所述生物填料层410表面生长有好氧生物膜，所述生物填料层410的下方设置有曝气管420，所述曝气管420与消化池400外部的曝气装置430连接。所述曝气管420设置有多个曝气头421，以便于为消化池400内均匀的供给氧气。

本实用新型的工作原理：电路板生产车间产生的污水通过絮凝池100的污水进水口113排放至絮凝池100中，絮凝液箱120的絮凝液被泵送至絮凝池100，转动喷头122向沉淀槽111内均匀喷洒絮凝液，絮凝液与污水中的重金属进行化学反应，初步去除污水中的重金属。在此过程中产生的污泥沉积在沉淀槽111底部，经初步沉淀的污水通过过滤板110流到流出槽112，然后通过污水出水口114流到搅拌池200。从搅拌池200的蓝藻入口220通入蓝藻液，在搅拌装置210的作用下，蓝藻液中的蓝藻与污水中残留的重金属充分接触，吸附重金属。混合有蓝藻的污水从搅拌池200流送至沉淀池300，微滤膜310将蓝藻阻隔在沉淀池300上部，可通过蓝藻出口320将吸附有重金属的蓝藻排出。经过蓝藻吸附进一步降低了污水中重金属的含量，经过吸附的污水从沉淀池300下部流送至消化池400。消化池400的生物填料层410生长有各种好氧微生物，污水在向上流动的过程中与生物填料层410的生物膜接触，污水中的有机物与好氧微生物发生生物氧化作用，为了使生物氧化过程更好进行，消化池400内需保持足够的溶解氧浓度，由曝气装置430供给氧气。在硝化池中有机物被微生物生化降解，使污水达到相关排放标准、符合环保要求，净化后的污水通过硝化池的排水口440排出到自然水体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电路板生产车间的污水处理装置，其特征在于：包括依次连接的絮凝池、搅拌池、沉淀池以及消化池，所述絮凝池内设置有过滤板，所述过滤板将所述絮凝池分隔为沉淀槽和流出槽，所述沉淀槽的槽壁设置有污水进水口，所述流出槽的槽壁设置有污水出水口，所述搅拌池与所述污水出水口连接；

所述搅拌池侧壁设置有蓝藻入口，搅拌池内设置有搅拌装置，所述沉淀池通过管道与搅拌池连接，所述沉淀池内设置有微滤膜，所述沉淀池与微滤膜接触处设置有蓝藻出口；

所述消化池通过管道与所述沉淀池的底部连接，所述消化池内设置有生物填料层，所述生物填料层的下方设置有曝气管，所述曝气管与消化池外部的曝气装置连接。

2.根据权利要求1所述的用于电路板生产车间的污水处理装置，其特征在于：所述絮凝池连接有絮凝液箱，所述絮凝液箱通过电动泵向所述絮凝池泵送絮凝液。

3.根据权利要求2所述的用于电路板生产车间的污水处理装置，其特征在于：所述絮凝池顶部设置有用于喷洒絮凝液的转动喷头，所述转动喷头通过所述电动泵与絮凝液箱连通。

4.根据权利要求1所述的用于电路板生产车间的污水处理装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、与电机连接的减速器、以及与减速器连接的转轴，所述转轴上设置有若干搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的用于电路板生产车间的污水处理装置，其特征在于：所述微滤膜倾斜安装于所述沉淀池内，微滤膜形成一坡面，所述蓝藻出口设置于微滤膜坡脚处。

6.根据权利要求1所述的用于电路板生产车间的污水处理装置，其特征在于：所述生物填料层表面生长有好氧生物膜。

7.根据权利要求1所述的用于电路板生产车间的污水处理装置，其特征在于：所述曝气管设置有多个曝气头。