CN108947034A - 一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法 - Google Patents

一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108947034A
CN108947034A CN201810871460.XA CN201810871460A CN108947034A CN 108947034 A CN108947034 A CN 108947034A CN 201810871460 A CN201810871460 A CN 201810871460A CN 108947034 A CN108947034 A CN 108947034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
costing wastwater
tank
costing
wastwater
containing zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810871460.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Xu Heng Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Xu Heng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Xu Heng Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Yancheng Xu Heng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201810871460.XA priority Critical patent/CN108947034A/zh
Publication of CN108947034A publication Critical patent/CN108947034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4676—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction
    • C02F1/4678—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含锌铸造废水的处理装置，涉及废水处理技术领域，包括收集过滤池、电解反应池、PH调节池、混凝沉淀池、吸附池以及消毒池，电解反应池内设置有电解系统，电解系统包括直流电源，直流电源的正极接线柱通过电源导线与正极板连接，直流电源的负极接线柱通过电源导线与负极板连接，正极板和负极板均伸至电解反应池内；PH调节池内设置有PH传感器以及PH调节试剂箱，PH调节试剂箱上设置有加液管；混凝沉淀池下端设置有排泥口；吸附池内放置有陶粒。本发明还公开了一种含锌铸造废水的处理方法。本发明使铸造废水中锌的去除率达到99%，使处理后的水质符合排放标准。

Description

一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法。
背景技术
随着目前工业化进程和基建项目投资的快速推进，铸造行业迅速发展。而随着铸造行业的迅速发展，对水量的需求与日俱增，由此铸造行业废水治理成为首要问题。
铸造行业排放的废水中含有大量铁、锌、铜、砷等各种重金属，不经过处理排放到水体中会导致水体污染，人误食可溶性锌盐会对消化道黏膜造成腐蚀，过量的锌会引起急性肠胃炎症状，因此规定水体中锌的MCL为小于2.0mg/L。传统的铸造废水处理对废水中锌的去除率不高，处理后的铸造废水很难达到排放标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种含锌铸造废水的处理装置，包括通过管道依次连接的收集过滤池、电解反应池、PH调节池、混凝沉淀池、吸附池以及消毒池，收集过滤池内设置有筛网，电解反应池内设置有电解系统，电解系统包括直流电源，直流电源的正极接线柱通过电源导线与正极板连接，直流电源的负极接线柱通过电源导线与负极板连接，正极板和负极板均伸至电解反应池内，正极板与负极板之间有间距；PH调节池内设置有PH传感器以及PH调节试剂箱，PH调节试剂箱上设置有加液管；混凝沉淀池下端设置有排泥口；吸附池内放置有陶粒。
技术效果: 本发明对铸造废水进行电解处理，在直流电流的作用下，锌的化合物在阳极板处离解成金属离子，然后在阴极板处还原成金属，不仅高效地去除废水中的锌离子，而且可以有效地对废水中的锌进行回收，便于后期进行再利用，提高了资源的利用率。
进一步地，PH调节试剂箱包括碱性试剂箱和酸性试剂箱，碱性试剂箱和酸性试剂箱上均连通有加液管，加液管上设置有阀门。
前所述的一种含锌铸造废水的处理装置，混凝沉淀池内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机的搅拌轴与搅拌叶片固定连接，搅拌叶片伸至混凝沉淀池内。
前所述的一种含锌铸造废水的处理装置，吸附池内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机的搅拌轴与搅拌叶片固定连接，搅拌叶片伸至吸附池内。
前所述的一种含锌铸造废水的处理装置，混凝沉淀池与吸附池之间的管道中部设置有过滤器。
一种含锌铸造废水的处理方法，包括以下步骤：
S1：将铸造废水输送至收集过滤池中，铸造废水经过收集过滤池内筛网过滤后，被输送至电解反应池内；
S2：打开电解系统的直流电源，使阳极板和阴极板通电，对铸造废水进行电解处理，处理时间为10-15min，将电解处理完成后的铸造废水输送至PH调节池，并对阴极板上的锌进行回收；
S3：根据PH调节池内PH传感器采集到的铸造废水的PH值，判断需要添加的试剂，然后通过加液管将PH调节试剂箱中的试剂添加至PH调节池中，使铸造废水的PH值调节至8-10，然后将铸造输送至混凝沉淀池；
S4：向混凝沉淀池内添加混凝剂，添加后通过搅拌装置对铸造废水进行搅拌，然后进行混凝，混凝时间为45-70min，将混凝后的铸造废水经过过滤器，然后输送至吸附池；
S5: 通过吸附池内的搅拌装置对铸造废水进行搅拌，然后通过吸附池内放置的陶粒对铸造废水进行吸附，处理时间为15-20min，处理完成后将铸造废水输送至消毒池；
S6: 向消毒池内添加液氯，对废水进行氯消毒，消毒达标后进行排放。
前所述的一种含锌铸造废水的处理方法，S4中混凝剂为聚合氯化铝。
前所述的一种含锌铸造废水的处理方法，S4中混凝剂的添加量为35-45mg/L。
前所述的一种含锌铸造废水的处理方法，S5中放置的陶粒的质量为铸造废水中锌质量的80-85倍。
本发明的有益效果是：
（1）虽然电解处理去除锌离子的效果高，但是无法将废水中的锌离子浓度降得很低，因此，本发明在对铸造废水进行电解处理后进行混凝沉淀，向铸造废水中加入混凝剂，在弱碱条件下形成氢氧化钠物絮凝体，对废水中的锌离子有絮凝的作用，然后共沉淀析出，从而进一步去除铸造废水中的锌离子，还可将铸造废水的悬浮物降为0.002-0.005mg/L，浊度降为6-8度，使处理后的水质符合排放标准，同时，废水中的金属氧化物可回收利用；
（2）本发明在混凝沉淀池后还设置吸附池，在吸附池内放置陶粒，采用陶粒这种多孔吸附性强的材料对铸造废水中的锌离子进行吸附，结合上述的电解处理以及混凝沉淀处理，使铸造废水中锌的去除率达到99%，保证了废水处理的质量；
（3）本发明在混凝沉淀池前设置PH调节池，可将铸造废水调至弱碱性，有助于混凝沉淀池内添加的混凝剂形成氢氧化物絮凝体；
（4）本发明通过收集过滤池内设置的筛网对铸造废水先进行过滤，去除铸造废水中的悬浮状态的固体污染物，对铸造废水进行预处理，便于后续的电解处理；又在混凝沉淀池与吸附池之间的管道中部设置有过滤器，对混凝沉淀后的铸造废水进行二次过滤，对混凝沉淀后随废水进入管道的部分沉淀物进行去除，提高了进入吸附池内的废水的洁净度；
（5）本发明在混凝沉淀池内和吸附池内均设置有搅拌装置，搅拌装置可带动废水运动，使废水与混凝剂充分反映，提高混凝沉淀的效率和质量，还可使废水与陶粒均匀充分地接触，提高了陶粒对废水中锌离子的吸附率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、收集过滤池；2、电解反应池；3、PH调节池；4、混凝沉淀池；5、吸附池；6、消毒池；7、筛网；8、直流电源；9、电源导线；10、正极板；11、负极板；12、PH传感器；13、加液管；14、排泥口；15、陶粒；16、碱性试剂箱；17、酸性试剂箱；18、阀门；19、搅拌电机；20、搅拌叶片；21、过滤器。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种含锌铸造废水的处理装置，如图1所示，包括收集过滤池1、电解反应池2、PH调节池3、混凝沉淀池4、吸附池5以及消毒池6。
收集过滤池1用于接收铸造废水，收集过滤池1内设置有筛网7，收集过滤池1的出水口通过管道与电解反应池2的进水口连通，管道上安装有水泵，被输送至收集过滤池1内的铸造废水先经过筛网7，去除铸造废水中的悬浮状态的固体污染物被，然后通过水泵和管道将铸造废水输送至电解反应池2中。
电解反应池2内设置有电解系统，电解系统包括直流电源8，直流电源8的正极接线柱通过电源导线9与正极板10连接，直流电源8的负极接线柱通过电源导线9与负极板11连接，正极板10和负极板11均伸至电解反应池2内，正极板10与负极板11之间有适当的间距，在直流电流的作用下，正极板10和负极板11通电，以铸造废水作为电解液，发生电解反应，锌的化合物在阳极板处离解成金属离子，然后在阴极板处还原成金属，形成不溶于水的沉淀物；电解反应池2的出水口通过管道与PH调节池3的进水口连通，在管道上安装有水泵，通过水泵和管道将电解处理后的铸造废水输送至PH调节池3中。
PH调节池3内安装有PH传感器12以及PH调节试剂箱，PH调节试剂箱包括碱性试剂箱16和酸性试剂箱17，碱性试剂箱16内盛有碳酸氢钠溶液，酸性试剂箱17盛有稀硫酸溶液；碱性试剂箱16和酸性试剂箱17上均连通有加液管13，加液管13上安装有阀门18。PH传感器12可采集铸造废水的PH值信号，被传输给操作人员，操作人员根据当前的PH值，判断需要添加的试剂以及添加的试剂的量；PH调节池3的出水口通过管道与混凝沉淀池4的进水口连通，管道上安装有水泵，通过水泵和管道将调价PH值后的铸造废水输送至混凝沉淀池4中。
铸造废水进入混凝沉淀池4后，向废水中加入混凝剂，进行混凝，在混凝沉淀池4下端设置有排泥口14，混凝完成后形成的沉淀物可从排污口排出。另外，在混凝沉淀池4中还安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机19和搅拌叶片20，搅拌电机19的搅拌轴与搅拌叶片20固定连接，搅拌叶片20伸至混凝沉淀池4内，可带动废水运动，使废水与混凝剂充分反映，提高混凝沉淀的效率和质量；混凝沉淀池4的出水口通过管道与过滤器21的进水口连通，通过水泵和管道将混凝沉淀后的铸造废水输送至过滤器21中。
过滤器21安装有活性炭过滤层对水中的异味、色素、重金属离子等进行吸附，并降低废水的COD；过滤器21的出水口通过管道与吸附池5的进水口连通，在管道上安装有水泵，通过水泵和管道将过滤后的铸造废水输送至吸附池5中。
在吸附池5内放置有陶粒15，陶粒15这种多孔吸附性强的材料可对铸造废水中的锌离子进行吸附。另外，在吸附池5中还安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机19和搅拌叶片20，搅拌电机19的搅拌轴与搅拌叶片20固定连接，搅拌叶片20伸至吸附池5内，可使废水与陶粒15均匀充分地接触，提高了陶粒15对废水中锌离子的吸附率。吸附池5的出水口通过管道与消毒池6的进水口连通，管道上安装有水泵，通过水泵和管道将吸附后的铸造废水输送至消毒池6。
铸造废水进入消毒池6后，向铸造废水中添加液氯，对废水进行氯消毒，消毒达标后进行排放。
本实施例还提供了一种含锌铸造废水的处理方法，包括以下步骤：
S1：将铸造废水输送至收集过滤池1中，铸造废水经过收集过滤池1内筛网7过滤后，被输送至电解反应池2内；
S2：打开电解系统的直流电源8，使阳极板和阴极板通电，对铸造废水进行电解处理，处理时间为15min，将电解处理完成后的铸造废水输送至PH调节池3，并对阴极板上的锌进行回收；
S3：根据PH调节池3内PH传感器12采集到的铸造废水的PH值，判断需要添加的试剂，然后通过加液管13将PH调节试剂箱中的试剂添加至PH调节池3中，使铸造废水的PH值调节至9，然后将铸造输送至混凝沉淀池4；
S4：向混凝沉淀池4内添加聚合氯化铝，聚合氯化铝的添加量为40mg/L，添加后通过搅拌装置对铸造废水进行搅拌，然后进行混凝，混凝时间为60min，将混凝后的铸造废水经过过滤器21，然后输送至吸附池5；
S5: 通过吸附池5内的搅拌装置对铸造废水进行搅拌，然后通过吸附池5内放置的陶粒15对铸造废水进行吸附，处理时间为18min，处理完成后将铸造废水输送至消毒池6，其中，吸附池5内放置的陶粒15的质量为铸造废水中锌质量的80倍；
S6: 向消毒池6内添加液氯，对废水进行氯消毒，消毒达标后进行排放。
按照上述处理方法处理后的铸造废水洁净度高，铸造废水的悬浮物含量为0.002-0.005mg/L，浊度为6-8度，铸造废水中锌的去除率达到99%，完全符合排放标准。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种含锌铸造废水的处理装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的收集过滤池(1)、电解反应池(2)、PH调节池(3)、混凝沉淀池(4)、吸附池(5)以及消毒池(6)，
所述收集过滤池(1)内设置有筛网(7)，
所述电解反应池(2)内设置有电解系统，所述电解系统包括直流电源(8)，所述直流电源(8)的正极接线柱通过电源导线(9)与正极板(10)连接，所述直流电源(8)的负极接线柱通过电源导线(9)与负极板(11)连接，所述正极板(10)和负极板(11)均伸至电解反应池(2)内，所述正极板(10)与负极板(11)之间有间距；
所述PH调节池(3)内设置有PH传感器(12)以及PH调节试剂箱，所述PH调节试剂箱上设置有加液管(13)；
所述混凝沉淀池(4)下端设置有排泥口(14)；
所述吸附池(5)内放置有陶粒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种含锌铸造废水的处理装置，其特征在于：所述PH调节试剂箱包括碱性试剂箱(16)和酸性试剂箱(17)，所述碱性试剂箱(16)和酸性试剂箱(17)上均连通有加液管(13)，所述加液管(13)上设置有阀门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种含锌铸造废水的处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池(4)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(19)和搅拌叶片(20)，所述搅拌电机(19)的搅拌轴与搅拌叶片(20)固定连接，所述搅拌叶片(20)伸至混凝沉淀池(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种含锌铸造废水的处理装置，其特征在于：所述吸附池(5)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(19)和搅拌叶片(20)，所述搅拌电机(19)的搅拌轴与搅拌叶片(20)固定连接，所述搅拌叶片(20)伸至吸附池(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种含锌铸造废水的处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池(4)与吸附池(5)之间的管道中部设置有过滤器(21)。
6.一种如权利要求1-5任一所述的含锌铸造废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将铸造废水输送至收集过滤池(1)中，铸造废水经过收集过滤池(1)内筛网(7)过滤后，被输送至电解反应池(2)内；
S2：打开电解系统的直流电源(8)，使阳极板和阴极板通电，对铸造废水进行电解处理，处理时间为10-15min，将电解处理完成后的铸造废水输送至PH调节池(3)，并对阴极板上的锌进行回收；
S3：根据PH调节池(3)内PH传感器(12)采集到的铸造废水的PH值，判断需要添加的试剂，然后通过加液管(13)将PH调节试剂箱中的试剂添加至PH调节池(3)中，使铸造废水的PH值调节至8-10，然后将铸造输送至混凝沉淀池(4)；
S4：向混凝沉淀池(4)内添加混凝剂，添加后通过搅拌装置对铸造废水进行搅拌，然后进行混凝，混凝时间为45-70min，将混凝后的铸造废水经过过滤器(21)，然后输送至吸附池(5)；
S5: 通过吸附池(5)内的搅拌装置对铸造废水进行搅拌，然后通过吸附池(5)内放置的陶粒(15)对铸造废水进行吸附，处理时间为15-20min，处理完成后将铸造废水输送至消毒池(6)；
S6: 向消毒池(6)内添加液氯，对废水进行氯消毒，消毒达标后进行排放。
7.根据权利要求6所述的一种含锌铸造废水的处理方法，其特征在于：所述S4中混凝剂为聚合氯化铝。
8.根据权利要求6所述的一种含锌铸造废水的处理装置，其特征在于：所述S4中混凝剂的添加量为35-45mg/L。
9.根据权利要求6所述的一种含锌铸造废水的处理装置，其特征在于：所述S5中放置的陶粒(15)的质量为铸造废水中锌质量的80-85倍。
CN201810871460.XA 2018-08-02 2018-08-02 一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法 Pending CN108947034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810871460.XA CN108947034A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810871460.XA CN108947034A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108947034A true CN108947034A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64467090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810871460.XA Pending CN108947034A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108947034A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109809622A (zh) * 2019-03-28 2019-05-28 长沙埃比林环保科技有限公司 一种含锌废水的处理方法
CN111439902A (zh) * 2020-06-16 2020-07-24 湖南美源环保股份有限公司 农业面源污染治理设备及方法
CN112158989A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 山东天智信息科技有限公司 一种铸造废水净化处理方法
CN117142697A (zh) * 2023-09-11 2023-12-01 中煤地质(湖南)环境科技有限责任公司 一种矿山重金属废水的处理系统和处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070227905A1 (en) * 2004-06-18 2007-10-04 Masaji Akahori Electrolytic Deposition Treatment Apparatus and Method
CN101717134A (zh) * 2009-12-04 2010-06-02 浙江师范大学 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法
CN102153220A (zh) * 2011-02-21 2011-08-17 中国科学院生态环境研究中心 一种电镀行业镀件打磨废水处理回用的方法
CN205974104U (zh) * 2016-08-13 2017-02-22 赵文慧 一种电镀污水处理系统
CN107986576A (zh) * 2017-12-27 2018-05-04 上海衡洁环保科技有限公司 一种糖精生产废水的处理系统及处理方法
CN108249623A (zh) * 2018-02-07 2018-07-06 湖南净源环境工程有限公司 一种电镀含镍废水处理工艺及系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070227905A1 (en) * 2004-06-18 2007-10-04 Masaji Akahori Electrolytic Deposition Treatment Apparatus and Method
CN101717134A (zh) * 2009-12-04 2010-06-02 浙江师范大学 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法
CN102153220A (zh) * 2011-02-21 2011-08-17 中国科学院生态环境研究中心 一种电镀行业镀件打磨废水处理回用的方法
CN205974104U (zh) * 2016-08-13 2017-02-22 赵文慧 一种电镀污水处理系统
CN107986576A (zh) * 2017-12-27 2018-05-04 上海衡洁环保科技有限公司 一种糖精生产废水的处理系统及处理方法
CN108249623A (zh) * 2018-02-07 2018-07-06 湖南净源环境工程有限公司 一种电镀含镍废水处理工艺及系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109809622A (zh) * 2019-03-28 2019-05-28 长沙埃比林环保科技有限公司 一种含锌废水的处理方法
CN111439902A (zh) * 2020-06-16 2020-07-24 湖南美源环保股份有限公司 农业面源污染治理设备及方法
CN112158989A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 山东天智信息科技有限公司 一种铸造废水净化处理方法
CN117142697A (zh) * 2023-09-11 2023-12-01 中煤地质(湖南)环境科技有限责任公司 一种矿山重金属废水的处理系统和处理方法
CN117142697B (zh) * 2023-09-11 2024-04-12 中煤地质(湖南)环境科技有限责任公司 一种矿山重金属废水的处理系统和处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108947034A (zh) 一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法
CN108358409A (zh) 一种钢丝绳污泥和废酸无害化处理方法
CN211664851U (zh) 一种铜废水处理装置
CN102153219B (zh) 纯化石墨后的废水处理方法
CN115925193A (zh) 一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺
CN101209884B (zh) 一般工业废水综合处理零排放及回用的方法和装置
CN204689833U (zh) 一种实验室废水处理系统
CN104030500B (zh) 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备
CN106242194B (zh) 一种pcb板油墨废水净化处理工艺
CN205313294U (zh) 可连续运转的冷却循环水处理系统
CN110117107B (zh) 电镀废水处理系统
CN209161698U (zh) 一种含锌铸造废水的处理装置
CN107176729A (zh) 一种aec电絮凝废水处理工艺
CN209065496U (zh) 一种一体式石灰石-石膏法脱硫废水净化设备
CN208717048U (zh) 一种一体化污水处理设备
CN207567053U (zh) 一种可移动式含氟废水处理装置
CN208022847U (zh) 一种去除水中有毒重金属的综合处理系统
CN215924586U (zh) 用于深度去除氟化物的水处理系统
CN107162289A (zh) 一种aec电絮凝废水处理系统
CN203999221U (zh) 一种去除铝型材废水中镍离子的设备
CN210974274U (zh) 一种污水处理装置
CN208087379U (zh) 水中二氧化硅去除装置系统
CN207451807U (zh) 燃煤电厂脱硫废水综合除氟设备
CN106167312B (zh) 含氟废水处理的混合反应池及其处理方法
CN109879496A (zh) 一种去除饮用水中腐植酸的水处理系统及水处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination