CN216972099U - 新型污水混凝沉淀处理装置 - Google Patents
新型污水混凝沉淀处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216972099U CN216972099U CN202220452855.8U CN202220452855U CN216972099U CN 216972099 U CN216972099 U CN 216972099U CN 202220452855 U CN202220452855 U CN 202220452855U CN 216972099 U CN216972099 U CN 216972099U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- cylindrical
- cylindrical barrel
- coagulating sedimentation
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型公开了新型污水混凝沉淀处理装置,主要涉及污水处理技术领域。包括柱形筒体,所述柱形筒体中部设有圆柱导流筒,所述圆柱导流筒的内壁设有进水喷嘴,所述进水喷嘴的出水方向沿着圆柱导流筒的切线方向;所述柱形筒体的底部设有漏斗腔,所述漏斗腔底部设置排泥管,且所述漏斗腔内设置刮泥板,刮泥板底部与漏斗腔下方斜壁贴合,所述刮泥板通过驱动机构驱动;所述柱形筒体上部侧方设有环形出水槽。本实用新型的有益效果在于:它可在同一装置内完成污水混凝沉淀工艺的反应、沉淀和污泥浓缩三个过程,可避免絮体破碎问题;排泥均匀,排泥浓度高,有利于污泥的处理;而且结构紧凑,动力设备少。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体是新型污水混凝沉淀处理装置。
背景技术
在污水处理工程中,向污水投加药剂,进行污水与药剂的混合、反应,从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝,形成絮体,然后通过沉淀或气浮实现絮体和水的分离,这一综合过程称为混凝沉淀或混凝气浮。
混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及及沉淀分离几个部分:
1.投药:投药是指把药剂投放到被处理的水中。
2.混合:混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中的胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体(俗称矾花)的过程。混合过程大约在 10~30s内完成。混合需要搅拌动力,搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种,水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法;机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。
3.反应:当污水与药剂在混合设备内完成混合后,水中已经产生细小絮体,但还未达到自然沉降的粒度,反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度,使小絮体相互碰撞,并防止生成的大絮体沉淀。但搅拌器强度太大,则会使生成的絮体破碎,且絮体越大,越易破碎,因此在反应设备中,沿着水流入方向搅拌强度应越来越小。
4.沉淀:废水经过加药、混合、反应后,完成絮凝过程,进入沉淀池进行固液分离。沉淀池可采用平流、幅流、竖流和斜管等多种形式。
5.浓缩:分离出来的絮体称为污泥,含水率较高,须脱水后方能处置。为了便于污泥脱水,需对污泥进行浓缩,降低含水率。常用的浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和机械浓缩三种。
上述传统的反应沉淀一体化系统的不足:
在传统的混凝沉淀工艺中,反应和沉淀过程是在两个独立的装置内完成的,反应所形成的大絮体通过管道输送或溢流到沉淀装置内,在此过程中絮体易破碎;而携带絮体的污水进入沉淀装置后,又常以平流方式流经沉淀区,使得沉淀装置进水端沉泥较多,而出水端沉泥较少,很难实现均匀排泥。不仅容易造成局部积泥较多,影响出水水质,而且排泥时容易使大量的水进入排泥系统,导致排泥浓度较低,不利于污泥的后续处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型污水混凝沉淀处理装置,它可在同一装置内完成污水混凝沉淀工艺的反应、沉淀和污泥浓缩三个过程,可避免絮体破碎问题;排泥均匀,排泥浓度高,有利于污泥的处理;而且结构紧凑,动力设备少。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
新型污水混凝沉淀处理装置,包括柱形筒体,所述柱形筒体中部设有圆柱导流筒,所述圆柱导流筒的内壁设有进水喷嘴,所述进水喷嘴的出水方向沿着圆柱导流筒的切线方向;所述柱形筒体的底部设有漏斗腔,所述漏斗腔底部设置排泥管,且所述漏斗腔内设置刮泥板,刮泥板底部与漏斗腔下方斜壁贴合,所述刮泥板通过驱动机构驱动;所述柱形筒体上部侧方设有环形出水槽。
所述圆柱导流筒外壁与柱形筒体内壁之间设有斜管沉淀区,斜管沉淀区为多个倾斜的斜管通道。
所述柱形筒体底部设有污泥浓缩区,污泥浓缩区由多个竖向的栅条管组成;多个所述栅条管通过驱动机构驱动。
所述漏斗腔底部设置泥斗,所述泥斗一侧设置排泥管。
所述驱动机构包括污泥浓缩电机和传动长轴,所述污泥浓缩电机设置在柱形筒体顶部,所述污泥浓缩电机通过传动长轴驱动栅条管和刮泥板转动。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本装置的圆柱导流筒为旋流反应区,旋流反应区位于斜管沉淀区中间部位,反应和沉淀过程连贯性好,衔接平稳、顺畅,对已形成的絮体无任何破坏作用。依靠水力旋流完成反应搅拌,无需机械搅拌设备。本装置为圆形,结构受力性能良好;水力条件良好,内壁没有直角,不易形成死水区,池容利用率高。污泥区为漏斗状结构,配备污泥浓缩机,无死角,排泥效果好。装置集成度高,占地面积小。可在同一装置内完成污水混凝沉淀工艺的反应、沉淀和污泥浓缩三个过程,可避免絮体破碎问题;排泥均匀,排泥浓度高,有利于污泥的处理;而且结构紧凑,动力设备少。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是本实用新型中污水絮凝沉淀处理流向图解。
附图中所示标号:
1、柱形筒体;2、圆柱导流筒;3、进水喷嘴;4、漏斗腔;5、排泥管;6、刮泥板;7、环形出水槽;8、斜管沉淀区;9、污泥浓缩区;10、泥斗;11、污泥浓缩电机;12、传动长轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是新型污水混凝沉淀处理装置,其上部是一个圆柱筒体结构,下部为一个倒立圆台,上方开口大、下方那个开口小。
主体结构包括柱形筒体1,所述柱形筒体1的底部设有一个倒立圆台状,即漏斗状的漏斗腔4,所述圆柱筒体的中部设有圆柱导流筒2,所述圆柱导流筒2 顶部设有进水喷嘴3,所述进水喷嘴3的出水方向沿着圆柱导流筒2的切线方向,所述圆柱导流筒2外壁与柱形筒体1内壁之间设有斜管沉淀区8,斜管沉淀区8 为多个倾斜的斜管通道,所述柱形筒体1底部设有污泥浓缩区9,污泥浓缩区9 由多个竖向的栅条管组成。漏斗腔4底部设置泥斗10,泥斗10一侧设置排泥管 5,且漏斗腔4内设置刮泥板6,刮泥板6底部与漏斗腔4下方斜壁贴合,柱形筒体1顶部设置污泥浓缩电机11,污泥浓缩电机11通过传动长轴12驱动栅条管和刮泥板6转动。浓缩机在转动时,每个竖向的栅条管后面形成的微小涡流,可提高污泥浓缩效果,污泥刮板转动时可将污泥刮集到中间的泥斗10,再经排泥管5排出。柱形筒体1上部侧方设有环形出水槽7。
在本装置中,圆柱导流筒2内为旋流反应区,斜管沉淀区8顶部与环形出水槽7之间的区域为稳水区(如说明书附图图2中a区域所示),圆柱导流筒2 最底部与斜管沉淀区8底部之间的区域为配水区(如说明书附图图2中b区域所示),配水区与污泥浓缩区9顶部之间的区域为缓冲区(如说明书附图图2中c 区域所示)。
本装置的运行过程及其原理:
如说明书附图图2所示,A色实线箭头为上层清水流向;B虚线箭头为污泥流向;C色实线箭头为泥水混合液流向。
与药剂充分混合后的泥水混合液由进水喷嘴3在圆柱导流筒2上部沿切线方向以2~3m/s的速度射入圆柱导流筒2,圆柱导流筒2内为旋流反应区,水流沿着筒壁一边旋转一边下降。在受重力下旋的过程中,能量逐渐消耗,旋流速度逐渐减少,混合过程中细小的絮体在逐渐减弱的水力搅拌作用下,慢慢生长成大絮体。在旋流反应区底部,能量消耗殆尽,旋流消失,在缓冲区和配水区内污水挟带着絮体向柱形筒体1内四周缓慢扩散,经缓冲区折回向上进入配水区。在此过程中,密度大的絮体直接向下进入污泥浓缩区9,而密度小的絮体则随水流进入斜管沉淀区8,在斜管通道内部重新聚集成密度大的絮体,再沉淀下来进入污泥浓缩区9,固液分离后的上层清水则经稳水区后由环形排水槽流出一体化装置。
在污泥浓缩区9,浓缩机缓慢转动时,在每个搅动竖向的栅条管后面形成的微小涡流,有助于絮体之间的聚集,使颗粒逐渐变大,而造成的空穴,可促使颗粒间的空隙水逸出,提高浓缩效果。浓缩后的污泥最后被浓缩机的刮板刮集到泥斗10,经排泥管5排出。
本装置的反应区位于斜管沉淀区8中间部位,即旋流反应区,反应和沉淀过程连贯性好,衔接平稳、顺畅,对已形成的絮体无任何破坏作用。依靠水力旋流完成反应搅拌,无需机械搅拌设备。本装置为圆形,结构受力性能良好;水力条件良好,内壁没有直角,不易形成死水区,池容利用率高。污泥区为漏斗状结构,配备污泥浓缩机,无死角,排泥效果好。装置集成度高,占地面积小。可在同一装置内完成污水混凝沉淀工艺的反应、沉淀和污泥浓缩三个过程,可避免絮体破碎问题;排泥均匀,排泥浓度高,有利于污泥的处理;而且结构紧凑,动力设备少。
Claims (5)
1.新型污水混凝沉淀处理装置,其特征在于:包括柱形筒体(1),所述柱形筒体(1)中部设有圆柱导流筒(2),所述圆柱导流筒(2)的内壁设有进水喷嘴(3),所述进水喷嘴(3)的出水方向沿着圆柱导流筒(2)的切线方向;
所述柱形筒体(1)的底部设有漏斗腔(4),所述漏斗腔(4)底部设置排泥管(5),且所述漏斗腔(4)内设置刮泥板(6),刮泥板(6)底部与漏斗腔(4)下方斜壁贴合,所述刮泥板(6)通过驱动机构驱动;
所述柱形筒体(1)上部侧方设有环形出水槽(7)。
2.根据权利要求1所述新型污水混凝沉淀处理装置,其特征在于:所述圆柱导流筒(2)外壁与柱形筒体(1)内壁之间设有斜管沉淀区(8),斜管沉淀区(8)为多个倾斜的斜管通道。
3.根据权利要求2所述新型污水混凝沉淀处理装置,其特征在于:所述柱形筒体(1)底部设有污泥浓缩区(9),污泥浓缩区(9)由多个竖向的栅条管组成;多个所述栅条管通过驱动机构驱动。
4.根据权利要求1所述新型污水混凝沉淀处理装置,其特征在于:所述漏斗腔(4)底部设置泥斗(10),所述泥斗(10)一侧设置排泥管(5)。
5.根据权利要求3所述新型污水混凝沉淀处理装置,其特征在于:所述驱动机构包括污泥浓缩电机(11)和传动长轴(12),所述污泥浓缩电机(11)设置在柱形筒体(1)顶部,所述污泥浓缩电机(11)通过传动长轴(12)驱动栅条管和刮泥板(6)转动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220452855.8U CN216972099U (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 新型污水混凝沉淀处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220452855.8U CN216972099U (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 新型污水混凝沉淀处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216972099U true CN216972099U (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82356165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220452855.8U Active CN216972099U (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 新型污水混凝沉淀处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216972099U (zh) |
-
2022
- 2022-03-02 CN CN202220452855.8U patent/CN216972099U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109019791A (zh) | 水处理系统 | |
CN212334700U (zh) | 一种高效澄清分离装置 | |
CN110025988A (zh) | 一种三段底流排料的煤泥水浓缩处理系统 | |
CN107213677A (zh) | 一种澄清槽药液快速混凝及导流反射布水装置 | |
CN211813962U (zh) | 一种高密度澄清池 | |
CN216972099U (zh) | 新型污水混凝沉淀处理装置 | |
CN206538241U (zh) | 一种混凝沉淀一体化设备 | |
CN206927676U (zh) | 一种煤泥回流混凝沉淀设备 | |
CN110025989A (zh) | 一种具有三段排料口的无耙浓缩机 | |
CN110204104B (zh) | 基于机械搅拌成层的悬浮介质层过滤系统 | |
CN210419615U (zh) | 一种磁粉污泥分离结构及污水沉降系统 | |
CN111498971A (zh) | 一种高效澄清分离装置 | |
CN203017824U (zh) | 一种用于澄清池的搅拌机 | |
CN214611715U (zh) | 一种处理高浓度脱硫废水浓缩浆液的一体化处理装置 | |
CN216236378U (zh) | 气浮混凝一体机 | |
CN218810730U (zh) | 一种高效磁混凝系统设备 | |
CN213375259U (zh) | 高效脱硫废水沉淀设备 | |
CN212640137U (zh) | 一种优化气浮使用及药剂投加装置 | |
CN221254140U (zh) | 一种化学絮凝器 | |
CN221217399U (zh) | 一种颗粒加速絮凝澄清池 | |
CN213416640U (zh) | 一种淤泥快速沉降设备 | |
CN221344163U (zh) | 一种水处理沉淀设备 | |
CN220665021U (zh) | 污水处理系统磁混凝单元 | |
CN210543519U (zh) | 一种高密度沉淀池一体化设备 | |
CN220520260U (zh) | 一种煤矿水重介速沉处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |