CN218810730U - 一种高效磁混凝系统设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效磁混凝系统设备，包括反应池、沉淀池、磁分离机、高剪机和污泥泵，反应池包括混凝池、磁混凝池和絮凝池，磁分离机上设置有排泥管和磁粉回收管，所述磁混凝池内的顶部设置有磁粉布料腔，所述磁粉投加管与磁粉布料腔连通，所述磁粉回收管伸入到磁混凝池内，所述磁粉回收管的管口伸入到磁粉布料腔内，所述磁粉布料腔的底部开设有若干均匀排列设置的布料孔，所述布料孔用于将磁粉布料腔内的磁粉投入磁混凝池内。本实用新型能够实现磁粉和回收的磁粉在磁混凝池内的均匀投料，提升了磁粉和污水的混合效率和混合效果，从而提高了磁混凝设备的处理效率，提升了磁混凝设备的处理效果。

Description

一种高效磁混凝系统设备

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种高效磁混凝系统设备。

背景技术

磁混凝高效沉淀技术主要应用于污水除磷、除悬浮物，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。能有效去除水体的中的SS、TP，达到水质净化的目的。

其通过在混凝至絮凝的过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。

为了提升磁粉的利用率，需要将最后沉淀下来的污泥中的磁粉进行回收再利用，具体的方案如图1和图2所示，现有的磁混凝设备包括反应池、沉淀池、磁分离机、高剪机和污泥泵，反应池包括混凝池、磁混凝池和絮凝池，混凝池、磁混凝池和絮凝池内分别加入的是混凝剂、磁粉和絮凝剂，并且沉淀池内沉淀下来的污泥通过磁分离机实现分离回收后重新进入到磁混凝池，实现磁粉再利用。这种磁混凝设备在实际使用当中，存在一些问题，具体表现在，由于磁粉和回收的磁粉是从磁混凝池的顶部和底部的指定位置进入的，所以磁粉在磁混凝池内的初始分布状态非常不均，磁粉的分布局部差异较大，这样便需要耗费更多的时间来进行搅拌来实现磁粉和污水的充分混合，不但会影响磁混凝设备的整体处理效率，而且就算增加了搅拌时间，也难以达到理想的混合效果，也影响了磁混凝设备的处理效果。

比如专利号为201921446053.0的专利文献，公开了一种磁混凝反应澄清系统，其就是采用了上述方案，其必然存在上述问题，所以，需要一个新的技术方案来解决这个问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种高效磁混凝系统设备，其能够实现磁粉和回收的磁粉在磁混凝池内的均匀投料，提升了磁粉和污水的混合效率和混合效果，从而提高了磁混凝设备的处理效率，提升了磁混凝设备的处理效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种高效磁混凝系统设备，包括反应池、沉淀池、磁分离机、高剪机和污泥泵，所述反应池包括混凝池、磁混凝池和絮凝池，所述混凝池、磁混凝池和絮凝池上分别设置有混凝剂加药管、磁粉投加管和絮凝剂加药管，所述污泥泵上设置有抽泥管和污泥回流管，所述抽泥管和污泥回流管分别连通着沉淀池和磁混凝池，所述高剪机分别连通着污泥回流管和磁分离机，所述磁分离机上设置有排泥管和磁粉回收管，所述磁混凝池内的顶部设置有磁粉布料腔，所述磁粉投加管与磁粉布料腔连通，所述磁粉回收管伸入到磁混凝池内，所述磁粉回收管的管口伸入到磁粉布料腔内，所述磁粉布料腔的底部开设有若干均匀排列设置的布料孔，所述布料孔用于将磁粉布料腔内的磁粉投入磁混凝池内。

进一步地，所述磁粉回收管的管口位于靠近磁粉布料腔的顶端处，使得磁粉布料腔内的磁粉不会堵住磁粉回收管的管口。

进一步地，所述混凝池、磁混凝池和絮凝池上分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，所述第二搅拌器穿过磁粉布料腔伸入到磁混凝池内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过磁粉布料腔的设置实现磁粉和回收磁粉的汇总，并且采用布料孔将磁粉投入到磁混凝池内，使得磁粉能够全方位的接触到污水，磁粉和污水的充分混合更加容易，解决了现有磁粉投入方式存在的磁粉局部积聚，磁粉混合不充分，分布不均的问题，不但减少了搅拌时间，提高了磁混凝整体处理效率，而且保证了磁粉混合效果，提升了磁混凝整体处理效果。

附图说明

图1为现有技术的系统示意图；

图2为现有技术的流程示意图；

图3为本实用新型的结构连接示意图；

图4为磁粉布料腔的底部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图3和图4所示，本实用新型提供一种高效磁混凝系统设备，包括反应池1、沉淀池5、磁分离机8、高剪机7和污泥泵6，反应池1包括混凝池2、磁混凝池3和絮凝池4，混凝池2、磁混凝池3和絮凝池4上分别设置有混凝剂加药管22、磁粉投加管32和絮凝剂加药管42，混凝池2、磁混凝池3和絮凝池4上分别设置有第一搅拌器21、第二搅拌器31和第三搅拌器41，沉淀池5内设置有刮泥机51和斜管沉淀装置52，沉淀池5上还设置有出水口53，污泥泵6上设置有抽泥管61和污泥回流管62，抽泥管61和污泥回流管62分别连通着沉淀池5和磁混凝池3，高剪机7分别连通着污泥回流管62和磁分离机8，磁分离机8上设置有排泥管82和磁粉回收管81，磁混凝池3内的顶部设置有磁粉布料腔9，磁粉布料腔9为木质结构，避免了磁粉吸附，磁粉投加管32与磁粉布料腔9连通，磁粉回收管81伸入到磁混凝池3内，且磁粉回收管81的管口伸入到磁粉布料腔9内，磁粉回收管81的管口位于靠近磁粉布料腔9的顶端处，第二搅拌器31穿过磁粉布料腔9伸入到磁混凝池3内，磁粉布料腔9的底部开设有若干均匀排列设置的布料孔10，布料孔10用于将磁粉布料腔9内的磁粉投入磁混凝池3内。

本实施例将上述磁混凝系统设备进行实例应用，具体的处理流程为：

首先原水通过进水口(图上未显示)进入到反应池1的混凝池2，通过混凝剂加药管22将混凝剂投入混凝池2内，原水在第一搅拌器21的搅拌作用下与混凝剂进行混凝反应，反应后的原水进入到磁混凝池3内，磁粉通过磁粉投加管32持续进入到磁粉布料腔9内逐渐堆积，在堆积的同时，磁粉会从磁粉布料腔9底部的布料孔10持续下料至磁混凝池3内，由于布料孔10的均匀分布性，使得磁混凝池3内进入的原水能够和下料的磁粉实现全方位的初步混合，然后再在第二搅拌器31的搅拌下，实现磁粉和原水的充分混合，混合后的原水再进入到絮凝池4，通过絮凝剂加药管42向絮凝池4内投加絮凝剂，原水和絮凝剂在第三搅拌器41的搅拌下进行絮凝反应，絮凝反应后的原水通过输水管43进入到沉淀池5内，通过斜管沉淀装置52的沉淀以及刮泥机51的作用下，实现原水中污泥的沉淀，沉淀后的清水通过出水口53排出，沉淀后的污泥通过污泥泵6抽出，部分污泥通过污泥回流管62回流至磁混凝池3内，剩余的污泥也在高剪机7和磁分离机8的作用下实现污泥和磁粉的分离，分离后的污泥通过排泥管82排出，分离出来的磁粉通过磁粉回收管81进入到磁粉布料腔9内，也通过布料孔10下料至磁混凝池3内。

Claims (3)

1.一种高效磁混凝系统设备，包括反应池、沉淀池、磁分离机、高剪机和污泥泵，所述反应池包括混凝池、磁混凝池和絮凝池，所述混凝池、磁混凝池和絮凝池上分别设置有混凝剂加药管、磁粉投加管和絮凝剂加药管，所述污泥泵上设置有抽泥管和污泥回流管，所述抽泥管和污泥回流管分别连通着沉淀池和磁混凝池，所述高剪机分别连通着污泥回流管和磁分离机，所述磁分离机上设置有排泥管和磁粉回收管，其特征在于，所述磁混凝池内的顶部设置有磁粉布料腔，所述磁粉投加管与磁粉布料腔连通，所述磁粉回收管伸入到磁混凝池内，所述磁粉回收管的管口伸入到磁粉布料腔内，所述磁粉布料腔的底部开设有若干均匀排列设置的布料孔，所述布料孔用于将磁粉布料腔内的磁粉投入磁混凝池内。

2.根据权利要求1所述的一种高效磁混凝系统设备，其特征在于，所述磁粉回收管的管口位于靠近磁粉布料腔的顶端处。

3.根据权利要求1所述的一种高效磁混凝系统设备，其特征在于，所述混凝池、磁混凝池和絮凝池上分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，所述第二搅拌器穿过磁粉布料腔伸入到磁混凝池内。

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