CN212640137U - 一种优化气浮使用及药剂投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化气浮使用及药剂投加装置，包括涡凹气浮装置和溶气气浮装置，所述涡凹气浮装置通过管道连接溶气气浮装置，所述涡凹气浮装置包括曝气区、主反应区和排水区，所述涡凹气浮装置的左侧设置有进水口，所述涡凹气浮装置从左到右依次设置有曝气区、主反应区和排水区，所述溶气气浮装置包括进水口、混合折流区、释放区、主反应区和排水区，所述溶气气浮装置的左侧设置有进水口。该优化气浮使用及药剂投加装置，采用涡凹气浮和溶气气浮串级使用的工艺，涡凹气浮是用气浮机作为产气源，将空气通过负压倒吸入水中，在叶轮高速旋转的剪切力下将气泡打碎行成气泡携带杂质上浮。

Description

一种优化气浮使用及药剂投加装置

技术领域

本实用新型涉及气浮设备领域，更具体地说，涉及一种优化气浮使用及药剂投加装置。

背景技术

污水处理中气浮设备是常见的除油、除悬浮物的设备，其原理是通过外部设备或溶气原理产生的微小气泡把污水中的乳化油、悬浮物、胶体等杂质携带到水面上，在使用过程中往往投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，其作用是通过药剂的架桥、网捕、吸附等作用增大絮体体积，在气泡带动下杂质脱除更彻底。气浮加药一般采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配合使用办法，常规加药是把聚合氯化铝和聚丙烯酰胺直接投加到气浮池进水区内，通过搅拌机使聚合氯化铝与污水混合。

缺点1、单一采用溶气气浮脱除杂质不彻底；

缺点2、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺直接混合投加，药剂投加间隔小，絮体增大效果不好，杂质脱除受限；

缺点3、多级气浮串级使用时每级气浮都投加聚合氯化铝和混凝剂，增加药剂的消耗量，产生的浮渣量增加，运行成本增加同时增加污泥脱水的负荷；

缺点4、使用电驱动机械搅拌能耗高，增加设备维护费用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种优化气浮使用及药剂投加装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种优化气浮使用及药剂投加装置，包括涡凹气浮装置和溶气气浮装置，所述涡凹气浮装置通过管道连接溶气气浮装置，所述涡凹气浮装置包括曝气区、主反应区和排水区，所述涡凹气浮装置的左侧设置有进水口，所述涡凹气浮装置从左到右依次设置有曝气区、主反应区和排水区，所述溶气气浮装置包括进水口、混合折流区、释放区、主反应区和排水区，所述溶气气浮装置的左侧设置有进水口，所述溶气气浮装置从左到右依次设置有混合折流区、释放区、主反应区和排水区，所述释放区的上部为溶气释放区。

进一步的，所述曝气区内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和叶轮。

进一步的，所述电机通过转轴连接叶轮。

进一步的，所述排水区内部设置有排渣槽。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：该优化气浮使用及药剂投加装置，采用涡凹气浮和溶气气浮串级使用的工艺，涡凹气浮是用气浮机作为产气源，将空气通过负压倒吸入水中，在叶轮高速旋转的剪切力下将气泡打碎行成气泡携带杂质上浮，溶气气浮是将外部的压缩风通入溶气罐，溶解在回流的污水中，通过降压释放，溶解在污水中的空气以微小气泡的形式释放出来，微小气泡携带杂质上浮，两级气浮的加药采用一级投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，二级只投加聚丙烯酰胺的加注办法。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涡凹气浮装置结构示意图；

图3为本实用新型的溶气气浮装置结构示意图；

图4为本实用新型的溶气气浮装置的内部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种优化气浮使用及药剂投加装置，包括涡凹气浮装置1 和溶气气浮装置2，涡凹气浮装置1通过管道连接溶气气浮装置2，涡凹气浮装置1包括曝气区12、主反应区13和排水区14，涡凹气浮装置1的左侧设置有进水口11，涡凹气浮装置1从左到右依次设置有曝气区12、主反应区13 和排水区14，溶气气浮装置2包括进水口11、混合折流区21、释放区22、主反应区13和排水区14，溶气气浮装置2的左侧设置有进水口11，溶气气浮装置2从左到右依次设置有混合折流区21、释放区22、主反应区13和排水区14，释放22区的上部为溶气释放区3，排水区14内部设置有排渣槽4，曝气区12内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和叶轮，电机通过转轴连接叶轮。

本技术方案是采用涡凹气浮装置1和溶气气浮装置2串级使用的工艺，涡凹气浮装置1是用气浮机作为产气源，将空气通过负压倒吸入水中，在叶轮高速旋转的剪切力下将气泡打碎行成气泡携带杂质上浮，溶气气浮装置2 是将外部的压缩风通入溶气罐，溶解在回流的污水中，通过降压释放，溶解在污水中的空气以微小气泡的形式释放出来，微小气泡携带杂质上浮，两级气浮的加药采用一级投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，二级只投加聚丙烯酰胺的加注办法。

解决问题1：单一采用溶气气浮装置1脱除杂质不彻底。

解决办法：本方案采用“涡凹气浮装置1+溶气气浮装置2”串级使用工艺，溶气气浮装置去除效率高，但是对于进水悬浮物含量要求也比较高，在处理含有大量悬浮物的污水时效果不好，且容易堵塞溶气回流及使用系统，本方案中使用的涡凹气浮装置1和溶气气浮装置2串级使用，涡凹气浮装置1 虽去除效果不如溶气气浮装置2效果好，但是其对进水悬浮物要求不高，处理后的废水中悬浮物完全能达到溶气气浮装置的进水要求，作为溶气气浮装置的预处理可以减轻溶气气浮装置的负荷，保证溶气气浮装置2出水澄清度。

解决问题2：聚合氯化铝和聚丙烯酰胺直接混合投加，药剂投加间隔小，絮体增大效果不好，杂质脱除受限；

解决办法：本方案采用聚合氯化铝分批投加和聚合氯化铝、聚丙烯酰胺间隔投加工艺，聚合氯化铝第一次投加点为涡凹气浮装置的进水管线1#上，根据进水量及管径计算，聚合氯化铝分两批次投加，投加比例为6:4，时间间隔为15秒，第二次投加点在管线2#位置上，如此设置原因是通过试验聚合氯化铝两次投加产生的微小絮凝体更多，经沉淀后上清液更澄清，同时保证第二批投加的聚合氯化铝的点至污水进入设备前有20秒的停留时间，投加聚丙烯酰胺位置为3#，聚合氯化铝与污水充分混合，此时在产生大量絮凝体的废水中投加溶解好的聚丙烯酰胺可增大絮凝体的体积，网捕废水中杂质的效果更强，杂质脱除效果更明显。

解决问题3、多级气浮串级使用时每级气浮都投加聚合氯化铝和混凝剂，增加药剂的消耗量，产生的浮渣量增加，运行成本增加同时增加污泥脱水的负荷。

解决办法：本方案中聚合氯化铝和聚丙烯酰胺投加方式为：涡凹气浮装置1投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺且根据时间间隔投加，溶气气浮装置2只投加聚丙烯酰胺不投加聚合氯化铝，污水处理中并非聚合氯化铝和聚丙烯酰胺投加量越多越好，投加的量大了也能行成比较好的絮凝体，出水澄清水质良好，但是药剂投加量大伴随着浮渣量(污水中的絮凝体被气泡携带至水面称为浮渣)增加，根据实际试验结果，从涡凹气浮装置池出水取样另做三组试验，分别投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，最终结果为单独投加聚合氯化铝效果不明显；单独投加聚丙烯酰胺又产生大量絮凝体，出水澄清；投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺也能产生大量絮凝体单出水澄清度变差，另外在实际生产中根据浮渣颜色判断药剂加注量的多少，良好的浮渣颜色为灰色，如果颜色为白色说明药剂投加过量，如果浮渣颜色为黑色说明药剂投加不足，由此判断在溶气气浮装置前段只投机聚丙烯酰胺能满足出水水质要求还能降低药剂投加成本，根据常规药剂投加量，此处可节省药剂费用0.28元/吨。

解决问题4、使用电驱动机械搅拌能耗高，增加设备维护费用。

解决办法：本方案使用的涡凹气浮装置1和溶气气浮装置2都取消机械搅拌机，涡凹气浮装置1因为聚合氯化铝是在前端进水管线1#和2#位置上，使用管道混合器促进药剂与污水混合，聚丙烯酰胺投加在3#位置，在气浮机叶轮搅动下保证聚丙烯酰胺与污水充分混合，溶气气浮装置2在进水端设置混合折流区21，混合直流区采用竖向对角折流的办法，在水流行进中最大限度的保证药剂与污水的混合，在进入释放区22前通过反复的折流促进聚丙烯酰胺的充分混合，根据常规搅拌机使用计算，此处可节省电费用0.1元/吨。

优点1、本方案采用“涡凹气浮装置1+溶气气浮装置2”串级使用工艺，发挥不同气浮类型的优势，使得杂质脱除更彻底。

优点2、聚合氯化铝间隔15秒分两批次投加和聚合氯化铝、聚丙烯酰胺间隔20秒投加，避免了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺扎堆式投加，药效无干扰，絮凝效果更好。

优点3、本方案采用“涡凹气浮装置+溶气气浮装置”串级使用工艺，涡凹气浮装置前使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，溶气气浮装置前只使用聚丙烯酰胺，能满足出水水质要求还能降低药剂投加成本，根据常规药剂投加量，此处可节省药剂费用0.28元/吨，同时减少浮渣的产出，降低污泥脱水的负荷。

优点4、本方案中，涡凹气浮装置充分利用管道混合器和气浮池的曝气区保证药剂的混合，溶气气浮装置通过设置竖向折流保证药剂充分混合，由此节省电驱动机械搅拌机，实际运行中可节省电费0.1元/吨和设备维护费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种优化气浮使用及药剂投加装置，包括涡凹气浮装置(1)和溶气气浮装置(2)，其特征在于：所述涡凹气浮装置(1)通过管道连接溶气气浮装置(2)，所述涡凹气浮装置(1)包括曝气区(12)、主反应区(13)和排水区(14)，所述涡凹气浮装置(1)的左侧设置有进水口(11)，所述涡凹气浮装置(1)从左到右依次设置有曝气区(12)、主反应区(13)和排水区(14)，所述溶气气浮装置(2)包括进水口(11)、混合折流区(21)、释放区(22)、主反应区(13)和排水区(14)，所述溶气气浮装置(2)的左侧设置有进水口(11)，所述溶气气浮装置(2)从左到右依次设置有混合折流区(21)、释放区(22)、主反应区(13)和排水区(14)，所述释放区(22)的上部为溶气释放区(3)。

2.根据权利要求1所述的一种优化气浮使用及药剂投加装置，其特征在于：所述曝气区(12)内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和叶轮。

3.根据权利要求2所述的一种优化气浮使用及药剂投加装置，其特征在于：所述电机通过转轴连接叶轮。

4.根据权利要求1所述的一种优化气浮使用及药剂投加装置，其特征在于：所述排水区(14)上部设置有排渣槽(4)。

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