CN220665021U - 污水处理系统磁混凝单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理系统磁混凝单元，包括混合池和沉淀池，混合池顶部设有搅拌电机和齿轮传动机构，混合池内部设有搅拌叶轮，搅拌叶轮的数量为多个，各搅拌叶轮通过齿轮传动机构与搅拌电机传动连接；所述的沉淀池内部上方设有多级折流板，多级折流板用于去除污水中的悬浮物；本实用新型通过齿轮传动机构将多个搅拌叶轮连接，减少搅拌电机的配置数量，降低设备的制造成本、运营成本和后期维护成本；通过在沉淀池中设置多级折流板，提高沉淀池的处理效率；通过机械密封形式的磁粉回收泵避免泄漏、故障频繁问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理系统磁混凝单元，属于污水处理技术领域。
背景技术
磁混凝单元是污水处理系统的重要组成部分，其去除的污染物主要为水中悬浮物。磁混凝单元处理污水的工艺原理为：在待处理污水中加入磁种，以磁种为絮体晶核，投加絮凝剂，通过絮凝、吸附、架桥等作用，将水中的微小悬浮物或胶体颗粒与粒径极小的磁种结合，有利于磁种和胶体微粒或悬浮颗粒物的碰撞脱稳形成絮体，促进絮体的团聚变大和提高捕捉污染物的能力，高相对密度的絮体也大幅度提高了沉降速度，加速了固液分离，从而将污染物去除的方法，其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。
磁混凝单元主要由两个部分组成：混合池和沉淀池。其中，混合池又分为快速混合反应池、磁介质混合反应池和絮凝反应池。快速混合反应池用于投加PAC混凝剂，并利用快速搅拌使之与进水快速混合，搅拌机转速一般为250r/min。磁介质混合反应池用于磁分离机的磁粉回收、磁粉投加池和磁粉的混合，并利用快速搅拌使磁粉与前端混凝的进水快速混合，搅拌机转速一般为250r/min。絮凝反应池用于絮凝剂的投加混合，更好的带动磁粉及水中不溶性物质的沉降，搅拌转速一般设为70-80r/min。经混合池处理后的污水进入沉淀池，水中的悬浮物、絮体等在沉淀池内斜管底侧表面集聚，依靠重力作用滑落至沉淀池的集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理，上清液逐渐上升，由集水管排出。
现有的磁混凝单元存在以下缺陷：
1、混合池各个部分的搅拌速度不同，配置多台搅拌电机，增加了设备的制造成本，同时，多台搅拌电机的配置还提高了故障率，增加了运营成本和后期维护成本。
2、磁粉回收泵密封方式为填料密封，存在泄漏严重、故障频繁的问题，需要每天维护一次，密封填料大约需要每周更换一次，维护量大，且车间现场维护困难。
3、斜管沉淀池的处理效率低，水速过快时，悬浮物会随水一同上浮，穿过斜管，从集水管排出。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种污水处理系统磁混凝单元，无需配置多台搅拌电机，制造成本低，故障率低，后期维护方便，处理效率高。
本实用新型所述的污水处理系统磁混凝单元，包括混合池和沉淀池，混合池顶部设有搅拌电机和齿轮传动机构，混合池内部设有搅拌叶轮，搅拌叶轮的数量为多个，各搅拌叶轮通过齿轮传动机构与搅拌电机传动连接；所述的沉淀池内部上方设有多级折流板，多级折流板用于去除污水中的悬浮物。
本实用新型的技术方案为，提供一种污水处理系统磁混凝单元，通过齿轮传动机构将多个搅拌叶轮连接，减少搅拌电机的配置数量，降低设备的制造成本和运营成本；通过在沉淀池中设置多级折流板，提高沉淀池的处理效率。
优选的，所述的混合池包括壳体，壳体一端设有污水进口，另一端设有絮凝水出口。
进一步的，所述的壳体内部设有隔板，隔板将混合池依次分隔为进水堰、快速混合反应池、磁介质混合反应池和絮凝反应池，快速混合反应池、磁介质混合反应池和絮凝反应池中分别设有搅拌叶轮。
优选的，所述的沉淀池底部呈锥形，以便于使沉积的磁泥汇聚排出；沉淀池还安装有刮泥机，刮泥机底部的刮泥板与沉淀池的锥形池底相贴合。
进一步的，所述的沉淀池一端设有絮凝水进口，絮凝水进口与混合池壳体上的絮凝水出口通过管道连接，沉淀池另一端设有上清液出口。
优选的，所述的沉淀池底部通过管道与磁粉回收泵连接，磁粉回收泵的密封形式为机械密封；磁粉回收泵通过分支管道与磁介质混合反应池和磁泥处理设备连接，磁粉回收泵用于将沉淀池中磁泥分别泵入磁介质混合反应池和磁泥处理设备中，分支管道上设有调节阀，用于调节管道中的磁泥流量。
所述的磁混凝单元还包括混凝剂投加装置和絮凝剂投加装置，混凝剂投加装置用于将混凝剂投加入快速混合反应池，絮凝剂投加装置用于将絮凝剂投加入絮凝反应池中。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的污水处理系统磁混凝单元，通过齿轮传动机构将多个搅拌叶轮连接，减少搅拌电机的配置数量，降低设备的制造成本、运营成本和后期维护成本；通过在沉淀池中设置多级折流板，提高沉淀池的处理效率；通过机械密封形式的磁粉回收泵避免泄漏、故障频繁问题。
附图说明
图1是本实用新型的工艺原理图。
图中：1、絮凝剂投加装置；2、混凝剂投加装置；3、污水进口；4、进水堰；5、快速混合反应池；6、磁介质混合反应池；7、絮凝反应池；8、搅拌叶轮；9、刮泥板；10、上清液出口；11、多级折流板；12、磁粉回收泵；13、磁泥处理设备；14、搅拌电机；15、齿轮传动机构。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。
但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
如图1所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括混合池和沉淀池，混合池顶部设有搅拌电机14和齿轮传动机构15，混合池内部设有搅拌叶轮8，搅拌叶轮8的数量为三个，各搅拌叶轮8通过齿轮传动机构15与搅拌电机14传动连接；齿轮传动机构15包括五个直径不同的齿轮，相邻的齿轮互相啮合；所述的沉淀池内部上方设有多级折流板11，多级折流板11用于去除污水中的悬浮物。
本实施例中，所述的混合池包括壳体，壳体一端设有污水进口3，另一端设有絮凝水出口；所述的壳体内部设有隔板，隔板将混合池依次分隔为进水堰4、快速混合反应池5、磁介质混合反应池6和絮凝反应池7，快速混合反应池5、磁介质混合反应池6和絮凝反应池7中分别设有一个搅拌叶轮8，各个搅拌叶轮8的转速不同。
所述的沉淀池底部呈锥形，以便于使沉积的磁泥汇聚排出；沉淀池还安装有刮泥机，刮泥机底部的刮泥板9与沉淀池的锥形池底相贴合；所述的沉淀池一端设有絮凝水进口，絮凝水进口与混合池壳体上的絮凝水出口通过管道连接，沉淀池另一端设有上清液出口10。
所述的沉淀池底部通过管道与磁粉回收泵12连接，磁粉回收泵12的密封形式为机械密封；磁粉回收泵12通过分支管道与磁介质混合反应池6和磁泥处理设备13连接，磁粉回收泵12用于将沉淀池中磁泥分别泵入磁介质混合反应池6和磁泥处理设备13中，分支管道上设有调节阀，用于调节管道中的磁泥流量。
所述的磁混凝单元还包括混凝剂投加装置2和絮凝剂投加装置1，混凝剂投加装置2用于将混凝剂投加入快速混合反应池5，絮凝剂投加装置1用于将絮凝剂投加入絮凝反应池7中。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种污水处理系统磁混凝单元，包括混合池和沉淀池，其特征在于，混合池顶部设有搅拌电机（14）和齿轮传动机构（15），混合池内部设有搅拌叶轮（8），搅拌叶轮（8）的数量为多个，搅拌叶轮（8）通过齿轮传动机构（15）与搅拌电机（14）传动连接；所述的沉淀池内部上方设有用于去除悬浮物的多级折流板（11）。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统磁混凝单元，其特征在于，所述的混合池包括壳体，壳体一端设有污水进口（3），另一端设有絮凝水出口。
3.根据权利要求2所述的污水处理系统磁混凝单元，其特征在于，所述的壳体内部设有隔板，隔板将混合池依次分隔为进水堰（4）、快速混合反应池（5）、磁介质混合反应池（6）和絮凝反应池（7），快速混合反应池（5）、磁介质混合反应池（6）和絮凝反应池（7）中分别设有搅拌叶轮（8）。
4.根据权利要求1所述的污水处理系统磁混凝单元，其特征在于，所述的沉淀池底部呈锥形，沉淀池安装有刮泥机，刮泥机底部的刮泥板（9）与沉淀池的锥形池底相贴合。
5.根据权利要求1所述的污水处理系统磁混凝单元，其特征在于，所述的沉淀池一端设有絮凝水进口，絮凝水进口与混合池壳体上的絮凝水出口通过管道连接，沉淀池另一端设有上清液出口（10）。
6.根据权利要求1所述的污水处理系统磁混凝单元，其特征在于，所述的沉淀池底部通过管道与磁粉回收泵（12）连接，磁粉回收泵（12）的密封形式为机械密封；磁粉回收泵（12）通过分支管道与磁介质混合反应池（6）和磁泥处理设备（13）连接，分支管道上设有用于调节磁泥流量的调节阀。
7.根据权利要求1所述的污水处理系统磁混凝单元，其特征在于，所述的磁混凝单元还包括用于投加混凝剂的混凝剂投加装置（2）和用于投加絮凝剂的絮凝剂投加装置（1）。
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