CN102657960A - 一种沉淀反应与固液分离一体化装置 - Google Patents
一种沉淀反应与固液分离一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102657960A CN102657960A CN2012101311850A CN201210131185A CN102657960A CN 102657960 A CN102657960 A CN 102657960A CN 2012101311850 A CN2012101311850 A CN 2012101311850A CN 201210131185 A CN201210131185 A CN 201210131185A CN 102657960 A CN102657960 A CN 102657960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- inner core
- liquid separation
- precipitation reaction
- urceolus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供一种沉淀反应与固液分离一体化装置,集沉淀反应与固液分离于一体,可用于沉淀和结晶过程,如从含氟废水中回收砂状冰晶石和氟化钙。装置由反应区和沉降区组成,其中反应区包含内筒、搅拌桨,沉降区包含外筒、挡板,内筒略高于外筒,内筒与外筒留有通道。本发明将沉淀反应区与固液分离区集成在一个装置中,同时实现沉淀反应和沉淀物的沉降分离,沉淀物的停留时间不受水利停留时间的影响,有利于提高沉淀物浓度和粒度、提高反应效率,有利于降低反应器体积和沉淀物含水率低。
Description
技术领域
本发明属于化工设备领域,涉及一种将沉淀反应区与固液分离区集成,适用于沉淀和结晶过程的沉淀反应与固液分离一体化装置。
背景技术
沉淀法具有工艺简单、处理方便、成本低廉的特点,在工业废水处理中应用广泛。传统的沉淀处理通常需经过加药-混凝-沉淀-脱水的过程,沉淀过程中产生的大量污泥含水率高、沉降性差、固液分离困难,并生成很多粒径细小的颗粒物,造成污染物出水效果不佳,污泥难以回用及堆存占地大等问题,形成了二次固废污染及废水中有价成分的浪费。
近年来出现了流化床结晶反应器,在反应器的底部通过水流的作用实现颗粒物的流态化,颗粒的流态化区即为反应区,而反应器的上部则作为沉降区。这样的方式可以实现反应与沉降的一体化,也可以解决沉淀含水率高、粒径小等问题,但是底部水流的大小对沉淀反应的效果以及颗粒的流态化效果同时存在影响,对操作过程的控制不利。
另外,有研究者对传统的搅拌反应设备进行了改进,试图在搅拌器中实现反应与固液分离一体化操作,也取得了一定的效果,如公开号为101352671,1278453及2587488的专利文件等,但这些反应器中都使用了颗粒过滤、渗透膜过滤或者微孔过滤等组件,对出水速度有所限制,或过滤组件容易堵塞难以长期稳定运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服传统沉淀过程中固液分离困难的缺点,提供一种结构简单、反应效率高、无需过滤组件、易于固液分离、方便控制、可以有效回收废水中有价成分的沉淀反应与固液分离一体化装置。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是,一种沉淀反应与固液分离一体化装置,包括内筒、下部呈锥形的外筒、挡板和搅拌桨;所述的内筒套于外筒内且内筒的上边缘比外筒的上边缘高5-50厘米,内筒下部开有与外筒锥形的下部相通的开口,内筒的顶部设有进水口,内筒底部设有排泥口,沉降区底部的外筒内壁和内筒外壁之间呈辐射状环绕设置有多块竖直的挡板,外筒侧壁的上部设有溢流口,所述的搅拌桨设于内筒内。
所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,所述的搅拌桨包括电机、传动轴和桨叶,所述的电机固定于内筒的顶部,传动轴的一端连接电机并伸入至内筒内,所述的桨叶安装于传动轴上。
所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,所述的桨叶包括上层桨叶和下层桨叶,所述的上层桨叶安装于传动轴的中部并可沿传动轴的轴线方向移动,所述的下层桨叶固定于传动轴的底端。
所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,挡板的数量为4-16个。
所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,挡板的高度为外筒高度的1/5至1/2。
本发明的技术效果在于,采用本发明进行沉淀或结晶反应,可实现:1)反应区与固液分离区一体化,装置结构简单紧凑,体积小,易于控制,可以连续加料、连续反应、沉淀和出料;2)装置外筒中挡板的设置,消除了反应区搅拌对沉降区的水流的紊流作用,有利于提高沉降区的沉降效果,出水无需过滤组件;3)装置底部存在的沉淀起到了诱导结晶的作用,促使沉淀物粒径变大,沉降性提高,避免了细小颗粒的产生,易于固液分离;4)水力停留时间和沉淀停留时间完全分离,有利于沉淀反应的控制。
附图说明
图1是本发明的沉淀反应与固液分离一体化装置图;
图2是图1所示的装置俯视图;
图3是应用本发明的装置回收废水中有价成分的运行流程图;
图4是实施例1冰晶石的SEM照片;
图5是实施例2氟化钙的SEM照片;
其中1为进水口,3为搅拌桨,4为溢流口,5为挡板,6为排泥口,7为内筒,8为外筒,9为开口,10为药剂槽,11为磁力泵,12为止回阀,15为废水槽。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明,但本发明要求的保护范围并不局限于下述实施例表示的范围。
参见图1、图2,本发明包括内筒7、下部呈锥形的外筒8、挡板5和搅拌桨3;内筒7套于外筒8内且内筒7的上边缘比外筒8的上边缘高5-50厘米,内筒7下部开有与外筒8锥形的下部相通的开口,内筒7的顶部设有进水口1,内筒7底部设有排泥口6,沉降区底部的外筒8内壁和内筒7外壁之间呈辐射状环绕设置有多块竖直的挡板5,所述挡板5的高度为外筒高度的1/5至1/2,挡板5的数量为4-16个,外筒8侧壁的上部设有溢流口4,搅拌桨3设于内筒7内。搅拌桨3包括电机、传动轴和桨叶,电机固定于内筒7的顶部,传动轴的一端连接电机并伸入至内筒7内,桨叶安装于传动轴上。桨叶包括上层桨叶和下层桨叶,上层桨叶安装于传动轴的中部并可沿传动轴的轴线方向移动,下层桨叶固定于传动轴的底端。
在实际操作中,反应药剂可从进水口1、进入内筒7,在搅拌桨3的作用下进行反应,水流经通道进入外筒8进行沉降。进入外筒8的水流在挡板5的作用下,紊流状态减弱,上清液从溢流口4流出,污泥经通道进入装置底部,定期通过排泥口6排放。
参见图3,本发明可以用于从废水中回收有价成分,将一定量粒度为1μm-100μm的晶种加入从装置顶部加入,保证固含率>10%,按反应配比通过磁力泵11将药剂槽10和废水槽15中的溶液通过管道送入装置中,同时为了防止溶液倒流,在管道上安装有止回阀12,调节反应溶液pH,在搅拌的条件下进行反应,上清液从溢流口4流出,沉淀结晶长大后进入装置底部。
实施例1:
废水氟离子浓度为2500mg/L,流量为80L/h,沉淀剂为铝酸钠溶液,岢性比Na∶Al=3∶1,调节反应pH至4-5,反应温度50℃,反应结束后排出冰晶石污泥并烘干,参见图4。可见得到的冰晶石为砂状,颗粒粒度较大,测得其含水率为30%,出水氟离子浓度为500-600mg/L,氟回收率高于75%。整个过程在一体化装置中完成,反应停留时间仅为13.5分钟,与传统的加药-混凝-沉淀-脱水的过程相比,反应时间大大缩短,固液分离容易,效率显著提高。
实施例2:
废水氟离子浓度为1000mg/L,流量为60L/h,沉淀剂为饱和石灰水清液,反应Ca/F=0.6,pH=6-7,反应结束后排出氟化钙污泥并烘干,参见图5。可见得到的氟化钙为砂状,颗粒粒度很大,含水率为25%,出水氟离子浓度为10-20mg/L,浊度低于60NTU,氟回收率高于95%。整个过程在一体化装置中完成,反应停留时间仅为20分钟,固液分离溶液,反应效率很高。
Claims (5)
1.一种沉淀反应与固液分离一体化装置,其特征在于,包括内筒、下部呈锥形的外筒、挡板和搅拌桨;所述的内筒套于外筒内且内筒的上边缘比外筒的上边缘高5-50厘米,内筒下部开有与外筒锥形的下部相通的开口,内筒的顶部设有进水口,内筒底部设有排泥口,沉降区底部的外筒内壁和内筒外壁之间呈辐射状环绕设置有多块竖直的挡板,外筒侧壁的上部设有溢流口,所述的搅拌桨设于内筒内。
2.根据权利要求1所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,其特征在于,所述的搅拌桨包括电机、传动轴和桨叶,所述的电机固定于内筒的顶部,传动轴的一端连接电机并伸入至内筒内,所述的桨叶安装于传动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,其特征在于,所述的桨叶包括上层桨叶和下层桨叶,所述的上层桨叶安装于传动轴的中部并可沿传动轴的轴线方向移动,所述的下层桨叶固定于传动轴的底端。
4.根据权利要求1所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,其特征在于,挡板的数量为4-16个。
5.根据权利要求1所述的一种沉淀反应与固液分离一体化装置,其特征在于,挡板的高度为外筒高度(是否就是外筒高度?)的1/5至1/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210131185.0A CN102657960B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种沉淀反应与固液分离一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210131185.0A CN102657960B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种沉淀反应与固液分离一体化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102657960A true CN102657960A (zh) | 2012-09-12 |
CN102657960B CN102657960B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=46767617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210131185.0A Active CN102657960B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 一种沉淀反应与固液分离一体化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102657960B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104190151A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 安徽郁金香新能源科技有限公司 | 一种切削液过滤装置 |
CN104341034A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 南京大学环境规划设计研究院有限公司 | 一种含氟废水高效沉淀与泥水分离一体化装置及其处理方法 |
CN105498353A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-04-20 | 綦江县狮子桥供水有限公司 | 一种自来水厂初级沉降塔 |
CN105498354A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-04-20 | 綦江县狮子桥供水有限公司 | 带有取水过滤装置的自来水厂沉降装置 |
CN105645512A (zh) * | 2014-11-11 | 2016-06-08 | 无锡市德林环保工程有限公司 | 一种油水分离装置 |
CN105906007A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-31 | 重庆文理学院 | 一种磷回收反应器 |
CN106237674A (zh) * | 2015-06-10 | 2016-12-21 | 株式会社佑振 | 搅拌分离装置 |
CN106830034A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-13 | 武汉工程大学 | 一种利用含氟废水制备砂状冰晶石的方法及装置 |
CN106890600A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 熔硫装置 |
CN109095479A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-28 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种用于真空制盐厂卤水净化工序连续式生产的反应罐 |
CN109987747A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-09 | 南京乐透思环保科技有限公司 | 一种光伏废水处理剂及其处理设备和处理方法 |
CN113912212A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-11 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 一种含氟废水中砂状冰晶石回收反应装置、回收装置及回收工艺 |
CN115999451A (zh) * | 2021-10-21 | 2023-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 反应器内脱除固体杂质的装置及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1278453A (zh) * | 2000-07-11 | 2001-01-03 | 西安建筑科技大学 | 高效固液分离器 |
JP2005230735A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Iwatani Industrial Gases Corp | フッ素の固定化装置及び固定化方法 |
CN101844858A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-09-29 | 北京交通大学 | 好氧→缺氧→厌氧集成模块式污水快速脱氮反应装置及其处理方法 |
CN102219289A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 上海广茂达光艺科技股份有限公司 | 便携式水体处理器 |
-
2012
- 2012-04-28 CN CN201210131185.0A patent/CN102657960B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1278453A (zh) * | 2000-07-11 | 2001-01-03 | 西安建筑科技大学 | 高效固液分离器 |
JP2005230735A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Iwatani Industrial Gases Corp | フッ素の固定化装置及び固定化方法 |
CN102219289A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 上海广茂达光艺科技股份有限公司 | 便携式水体处理器 |
CN101844858A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-09-29 | 北京交通大学 | 好氧→缺氧→厌氧集成模块式污水快速脱氮反应装置及其处理方法 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104190151A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 安徽郁金香新能源科技有限公司 | 一种切削液过滤装置 |
CN104341034A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 南京大学环境规划设计研究院有限公司 | 一种含氟废水高效沉淀与泥水分离一体化装置及其处理方法 |
CN105645512A (zh) * | 2014-11-11 | 2016-06-08 | 无锡市德林环保工程有限公司 | 一种油水分离装置 |
CN106237674A (zh) * | 2015-06-10 | 2016-12-21 | 株式会社佑振 | 搅拌分离装置 |
CN105498354A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-04-20 | 綦江县狮子桥供水有限公司 | 带有取水过滤装置的自来水厂沉降装置 |
CN105498353A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-04-20 | 綦江县狮子桥供水有限公司 | 一种自来水厂初级沉降塔 |
CN105906007A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-31 | 重庆文理学院 | 一种磷回收反应器 |
CN105906007B (zh) * | 2016-05-06 | 2021-06-18 | 重庆文理学院 | 一种磷回收反应器 |
CN106830034A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-13 | 武汉工程大学 | 一种利用含氟废水制备砂状冰晶石的方法及装置 |
CN106890600A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 熔硫装置 |
CN109095479A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-28 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种用于真空制盐厂卤水净化工序连续式生产的反应罐 |
CN109987747A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-09 | 南京乐透思环保科技有限公司 | 一种光伏废水处理剂及其处理设备和处理方法 |
CN113912212A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-11 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 一种含氟废水中砂状冰晶石回收反应装置、回收装置及回收工艺 |
CN115999451A (zh) * | 2021-10-21 | 2023-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 反应器内脱除固体杂质的装置及方法 |
CN115999451B (zh) * | 2021-10-21 | 2024-06-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 反应器内脱除固体杂质的装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102657960B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102657960B (zh) | 一种沉淀反应与固液分离一体化装置 | |
CN105060434B (zh) | 一种沉淀澄清池 | |
EP3130385B1 (en) | Sedimentation tank and water treatment apparatus including the same | |
CN201971670U (zh) | 一种高效混凝沉淀池 | |
CN109607707A (zh) | 一种低能耗高悬浮物废水处理工艺及处理装置 | |
CN103880131A (zh) | 一种微涡旋高效澄清反应器的方法与装置 | |
CN209226708U (zh) | 一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置 | |
KR101184653B1 (ko) | 하수 처리수 내의 총인 제거를 위한 사이클론 타입의 하수처리장치 | |
CN210133923U (zh) | 一种新型高效沉淀池 | |
CN205061779U (zh) | 一种新型沉淀澄清池 | |
CN205258100U (zh) | 一种纤维素废水预处理装置 | |
CN103990302A (zh) | 一种辐流式沉淀装置 | |
CN105152324B (zh) | 旋流污泥分级厌氧氨氧化反应器 | |
CN211813962U (zh) | 一种高密度澄清池 | |
CN208949075U (zh) | 新型厌氧反应器 | |
CN209522624U (zh) | Ecsf型一体化电絮凝高悬浮物废水处理装置 | |
CN214087854U (zh) | 功能型多效澄清系统 | |
CN210559782U (zh) | 基于机械搅拌成层的悬浮介质层过滤系统 | |
CN210505829U (zh) | 流域水污水处理系统 | |
CN102849834A (zh) | 一种化学反应-沉淀一体化处理方法及处理装置 | |
CN102863063B (zh) | 一种高密度絮凝澄清污水处理装置 | |
KR101223247B1 (ko) | 하수 처리수 내의 총인 제거를 위한 일체형 하수처리장치 | |
KR101045878B1 (ko) | 상하수 고도 처리를 위한 고효율 하이브리드 침전지 | |
CN216662675U (zh) | 一种工业废水处理用高效絮凝沉淀排泥一体装置 | |
CN102092815B (zh) | 自旋絮凝泥水分离法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |