CN217490075U - 一种全自动固液增浓分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动固液增浓分离器，包括装置外壳，装置外壳顶部的两端分别安装有第一混合箱和第二混合箱，第一混合箱和第二混合箱通过安装底盖连通；第一混合箱的侧壁上开设有混合液进口，第二混合箱的侧壁上开设有清液出口；第一混合箱和第二混合箱底部依次设置有第一沉降区、静止间和第二沉降区；静止间的一端开设有取液口。本实用新型从混合液进口进入第一混合箱和第二混合箱内的混合溶液通过过滤筛网过滤处理后，能够通过清液出口排出，实现第一层级的分离；通过第一沉降区进入静止间的混合溶液，能够通过取液口排出，实现第二层级的分离；通过第二沉降区过滤的混合溶液，能够通过分离液出口排出，实现第三层级的分离。

Description

一种全自动固液增浓分离器

技术领域

本实用新型属于固液分离器的技术领域，具体涉及一种全自动固液增浓分离器。

背景技术

固液分离器是基于结团凝聚原理开发的高效固液分离技术，能有效的处理颗粒物含量较大的高浊度原水、矿井废水、洗煤废水以及排泥水等。原水中颗粒物含量低导致混凝过程颗粒脱稳及凝聚机率降低，使低浊度原水混凝难度加大，净化效率低，而外加高岭土和细砂等浊质的处理技术净化成本较高。借鉴活性泥渣回流技术提高原水浊度原理，回流高效固液分离中浓缩泥渣处理低浊水具有一定的探索价值和理论意义。

重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单方法。只有颗粒较大，气速较小时，重力沉降的作用才较明显；那纳米级材料沉降慢的情况，在原固液分离的基础上，增加双层或多层斜板，使纳米混合液在狭小的空间范围内形成管吸附效应，使细小粒子在相对静止状态下迅速沉淀，并可根据沉降速率及沉降距离来获得所需浓度混合液，不需增浓时也可作为固液分离器使用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种全自动固液增浓分离器，解决了现有固液分离器无法分级沉降的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种全自动固液增浓分离器，其包括装置外壳，装置外壳顶部的两端分别安装有第一混合箱和第二混合箱，第一混合箱和第二混合箱通过安装底盖连通；第一混合箱的侧壁上开设有混合液进口，第二混合箱的侧壁上开设有清液出口；

第一混合箱和第二混合箱底部依次设置有第一沉降区、静止间和第二沉降区；静止间的一端开设有取液口；

装置外壳内安装有传动机构，传动机构位于装置外壳的中心；

装置外壳底部的两侧均安装有搅拌桨叶，装置外壳的底部开设有用于排出废渣的废渣出口和用于再次搅拌混合液的反吹入口，位于废渣出口两侧的装置外壳上分别开设有分离液出口。

本实用新型从混合液进口进入第一混合箱和第二混合箱内的混合溶液通过过滤筛网过滤处理后，能够通过清液出口排出，实现第一层级的分离；通过第一沉降区进入静止间的混合溶液，能够通过取液口排出，实现第二层级的分离；通过第二沉降区过滤的混合溶液，能够通过分离液出口排出，实现第三层级的分离。

进一步地，第一混合箱和第二混合箱内均设置有用于过滤混合液中杂质的过滤筛网。

当混合溶液注入第一混合箱和第二混合箱内时，通过过滤筛网滤混合液中的杂质，实现第一层级的分离。

进一步地，第一沉降区包括分别固定于装置外壳两对立侧壁上的第一沉降板和第二沉降板，第一沉降板和第二沉降板均包括若干个用于过滤混合液中的颗粒的斜板。

当混合溶液流经第一沉降区时，通过设置于第一沉降板和第二沉降板内的若干斜板过滤混合液中的大颗粒，实现第二层级的分离。

进一步地，第二沉降区包括分别固定于装置外壳两对立侧壁上的调配装置，调配装置分别与第三沉降板和第四沉降板固定连接，第三沉降板和第四沉降板均包括若干个斜板，第三沉降板和第四沉降板之间安装有用于搅拌混合液的搅拌器。

当混合溶液流经第二沉降区时，调配装置能够根据混合液中粒子大小来调整第三沉降板和第四沉降板内的斜板间距，实现不同粒子大小的快速沉降，实现第三层级的分离。

进一步地，传动机构包括传动轴，传动轴通过联轴器依次与机架和除渣电机连接，机架包括减速机，减速机底部设置有用于密封的填料。

当混合溶液注入装置外壳时，通过控制除渣电机作业带动减速机，减速机的输出轴通过联轴器转动传动轴，以实现对混合溶液的搅拌，从而让混合溶液在经过第一沉降区和第二沉降区时得到充分的过滤。

进一步地，装置外壳底部安装有若干个用于支撑装置外壳的固定支架。

固定支架用于支撑装置外壳。

进一步地，第二沉降区的侧壁上开设有用于检修分离器的检修孔。

当分离器出现故障或损坏时，检修孔用于检修分离器。

进一步地，清液出口、取液口和检修孔均位于混合液进口对立的侧壁上。

当混合溶液从混合液进口进入时，清液出口、取液口和检修孔均设置于对立的侧壁上，从而让混合溶液充分的得到过滤处理。

进一步地，搅拌桨叶和搅拌器均传动轴转动连接。

当除渣电机带动传动轴旋转时，与传动轴相连接搅拌桨叶和搅拌器均通过传动轴的转动带动作业。

进一步地，传动轴穿过安装底盖向下延伸至装置外壳的底部。

本实用新型公开了一种全自动固液增浓分离器，其有益效果为：

1、本实用新型分别在第二混合箱开设了清液出口，静止间开设了取液口，底部开设了分离液出口，通过不同的出口能够得到经过不同程度过滤处理的混合溶液，从而能够对混合液实现不同层级的分离。

2、本实用新型通过控制除渣电机作业带动减速机，减速机的输出轴通过联轴器转动传动轴，以实现对混合溶液的搅拌，从而让混合溶液在经过第一沉降区和第二沉降区时得到充分的过滤，外壳与斜板间设有调配装置，可根据混合液中粒子大小来调整斜板间距，实现不同粒子大小的快速沉降，且本实用新型降低了固液分离成本，实现固液分离工艺流程自动化，降低人工成本和安全隐患。

3、本实用新型解决了各生产过程中的固液分离不能够自动运行的问题，并具有广泛应用于化工、制药、食品加工、食用油加工、造纸等生产过程中的应用前景。

附图说明

图1为一种全自动固液增浓分离器的结构示意图。

图2为一种全自动固液增浓分离器的俯视图。

其中，1、除渣电机；2、减速机；3、联轴器；4、机架；5、填料；6、安装底盖；7、传动轴；8、斜板；9、搅拌桨叶；10、清液出口；11、混合液进口；12、取液口；13、检修孔；14、分离液出口；15、反吹入口；16、废渣出口；17、固定支架；18、搅拌器；19、装置外壳；20、第一混合箱；21、第二混合箱；22、静止间；23、过滤筛网；24、调配装置。

具体实施方式

面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的实施例一，参考图1，本实施例的一种全自动固液增浓分离器，包括：

装置外壳19、传动机构、静止间22、第一沉降区和第二沉降区。

装置外壳19内安装有传动机构，传动机构位于装置外壳19的中心。

装置外壳19顶部的两端分别安装有第一混合箱20和第二混合箱21。

第一混合箱20和第二混合箱21底部依次设置有第一沉降区、静止间22和第二沉降区。

以下将对上述各个部件进行描述：

第一混合箱20和第二混合箱21通过安装底盖6连通，第一混合箱20的侧壁上开设有混合液进口11，第二混合箱21的侧壁上开设有清液出口10。

静止间22的一端开设有取液口12。

清液出口10、取液口13和检修孔13均位于混合液进口11对立的侧壁上。

当混合溶液从混合液进口11进入时，清液出口10、取液口13和检修孔13均设置于对立的侧壁上，从而让混合溶液充分的得到过滤处理。

装置外壳19底部的两侧均安装有搅拌桨叶9，装置外壳19的底部开设有用于排出废渣的废渣出口16和用于再次搅拌混合液的反吹入口15，位于废渣出口16两侧的装置外壳19上分别开设有分离液出口14。

装置外壳19底部安装有若干个固定支架17，固定支架17用于支撑装置外壳19。

第一混合箱20和第二混合箱21内均设置有用于过滤混合液中杂质的过滤筛网23。

当混合溶液注入第一混合箱20和第二混合箱21内时，通过过滤筛网23过滤混合液中的杂质，实现第一层级的分离。

传动机构：

传动机构包括传动轴7，传动轴7通过联轴器3依次与机架4和除渣电机1连接，机架4包括减速机2，减速机2底部设置有用于密封的填料5。

传动轴7穿过安装底盖6向下延伸至装置外壳19的底部。

搅拌桨叶9和搅拌器18均传动轴7转动连接，当除渣电机1带动传动轴7旋转时，与传动轴7相连接搅拌桨叶9和搅拌器18均通过传动轴7的转动带动作业。

当混合溶液注入装置外壳19时，通过控制除渣电机1作业带动减速机2，减速机2的输出轴通过联轴器3转动传动轴7，以实现对混合溶液的搅拌，从而让混合溶液在经过第一沉降区和第二沉降区时得到充分的过滤。

第一沉降区：

第一沉降区包括分别固定于装置外壳两对立侧壁上的第一沉降板和第二沉降板，第一沉降板和第二沉降板均包括若干个斜板8，斜板8用于过滤混合液中的大型颗粒。

当混合溶液流经第一沉降区时，通过设置于第一沉降板和第二沉降板内的若干斜板8过滤混合液中的大颗粒，实现第二层级的分离。

第二沉降区：

第二沉降区包括分别固定于装置外壳两对立侧壁上的调配装置24，调配装置24分别与第三沉降板和第四沉降板固定连接，第三沉降板和第四沉降板均包括若干个斜板8，第三沉降板和第四沉降板之间安装有搅拌器18，搅拌器18用于搅拌混合液。

当混合溶液流经第二沉降区时，调配装置24能够根据混合液中粒子大小来调整第三沉降板和第四沉降板内的斜板8间距，实现不同粒子大小的快速沉降，实现第三层级的分离。

第二沉降区的侧壁上开设有检修孔13，当分离器出现故障或损坏时，检修孔13用于检修分离器。

除渣电机1为YP2-100L2-4电机。

本实施例一种全自动固液增浓分离器的工作原理为：

通过混合液进口11注入混合液，混合溶液通过过滤筛网23过滤处理后，通过清液出口10排出，实现第一层级的分离。

在流经第一沉降区之前，通过控制除渣电机1作业带动减速机2，减速机2的输出轴通过联轴器3转动传动轴，以实现对混合溶液的搅拌；当混合溶液流经第一沉降区时，通过设置于第一沉降板和第二沉降板内的若干斜板8过滤混合液中的大型颗粒，过滤后的混合溶液通过静止间22设置的取液口12排出，实现第二层级的分离。

当混合溶液流经第二沉降区时，调配装置24能够根据混合液中粒子大小来调整第三沉降板和第四沉降板内的斜板8之间的间距，实现不同粒子大小的快速沉降，通过分离液出口14排出实现第三层级的分离。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动固液增浓分离器，其特征在于：包括装置外壳(19)，所述装置外壳(19)顶部的两端分别安装有第一混合箱(20)和第二混合箱(21)，所述第一混合箱(20)和第二混合箱(21)通过安装底盖(6)连通；所述第一混合箱(20)的侧壁上开设有混合液进口(11)，所述第二混合箱(21)的侧壁上开设有清液出口(10)；

所述第一混合箱(20)和第二混合箱(21)底部依次设置有第一沉降区、静止间(22)和第二沉降区；所述静止间(22)的一端开设有取液口(12)；

所述装置外壳(19)内安装有传动机构，所述传动机构位于所述装置外壳(19)的中心；

所述装置外壳(19)底部的两侧均安装有搅拌桨叶(9)，所述装置外壳(19)的底部开设有用于排出废渣的废渣出口(16)和用于再次搅拌混合液的反吹入口(15)，位于所述废渣出口(16)两侧的装置外壳(19)上分别开设有分离液出口(14)。

2.根据权利要求1所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述第一混合箱(20)和第二混合箱(21)内均设置有用于过滤混合液中杂质的过滤筛网(23)。

3.根据权利要求1所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述第一沉降区包括分别固定于所述装置外壳(19)两对立侧壁上的第一沉降板和第二沉降板，所述第一沉降板和第二沉降板均包括若干个用于过滤混合液中的颗粒的斜板(8)。

4.根据权利要求1所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述第二沉降区包括分别固定于所述装置外壳(19)两对立侧壁上的调配装置(24)，所述调配装置(24)分别与第三沉降板和第四沉降板固定连接，所述第三沉降板和第四沉降板均包括若干个斜板(8)，所述第三沉降板和第四沉降板之间安装有用于搅拌混合液的搅拌器(18)。

5.根据权利要求4所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述传动机构包括传动轴(7)，所述传动轴(7)通过联轴器(3)依次与机架(4)和除渣电机(1)连接，所述机架(4)包括减速机(2)，所述减速机(2)底部设置有用于密封的填料(5)。

6.根据权利要求1所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述装置外壳(19)底部安装有若干个用于支撑装置外壳(19)的固定支架(17)。

7.根据权利要求1所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述第二沉降区的侧壁上开设有用于检修分离器的检修孔(13)。

8.根据权利要求7所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述清液出口(10)、取液口(12)和检修孔(13)均位于所述混合液进口(11)对立的侧壁上。

9.根据权利要求5所述的全自动固液增浓分离器，其特征在于：所述传动轴(7)穿过安装底盖(6)向下延伸至所述装置外壳(19)的底部。

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