CN113321261A - 一种气浮处理装置及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种气浮处理装置及搅拌装置，包括搅拌装置和反应池，所述搅拌装置设置在反应池内部，所述搅拌装置包括第一连接杆、第二连接杆、旋转杆、滑动环和搅拌叶，所述第一连接杆的下侧设置有所述第二连接杆，所述滑动环固定设置在所述连接杆的下侧位置，所述旋转杆嵌套在滑动环内部，所述搅拌叶设置在旋转杆的一侧，所述旋转杆的另一侧旋转连接于反应池的内壁，通过第一连接杆和第二连接杆的连接，在气囊带动第一连接杆向上运动的同时，第二连接杆也随之向上运动，带动旋转杆向上旋转运动，带动搅拌叶向上搅动，实现搅拌装置搅拌的功能，使沉淀于反应池底部的大密度沉淀被搅动至液面上，易于被刮出。

Description

一种气浮处理装置及搅拌装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种气浮处理装置及搅拌装置。

背景技术

气浮法处理污水就是在含油污水中通入空气(或天然气或氮气)或设法使水中产生气体，有时还需加入浮选剂或混凝剂，使污水中颗粒为0.25-25um的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面并加以回收，从而达到含油污水除油除悬浮物的目的，气浮法水处理工艺技术已广泛应用于油田、炼厂、日用化工及其它工业污水处理。

传统气浮法处理污水时，刮渣和收渣方式一般采用顶部刮渣机连续刮渣，将浮渣刮到收渣槽内，该方式由于每次刮出的渣量较少，且在刮渣过程中不能关闭污水和添加剂持续进入反应池，在刮渣过程势必会带出大量污水，导致浮渣含水率增大，给后续浮渣处理增加负担，且不能根据液面浮力变化自动打开刮渣机，进行自动排污，自动化程度较低，污水内的渣滓在密度较大且体积较大时混凝剂不易使其成为悬浮物，常常沉淀于反应池底，长时间后，不利于装置的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气浮处理装置及搅拌装置，具备能够刮除不易浮起的大密度沉淀物，自动化间歇性刮渣的功能。

技术方案

为实现上述装置间歇刮渣导致浮渣含水率高，根据液面浮渣容量变化自动启闭进水，自动等量添加混凝剂，自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：搅拌装置包括第一连接杆、第二连接杆、旋转杆、滑动环和搅拌叶，所述第一连接杆的下侧设置有所述第二连接杆，所述滑动环固定设置在所述连接杆的下侧位置，所述旋转杆嵌套在滑动环内部，所述搅拌叶设置在旋转杆的一侧，所述旋转杆的另一侧旋转连接于反应池的内壁。通过第一连接杆和第二连接杆的连接，在气囊带动第一连接杆向上运动的同时，第二连接杆也随之向上运动，带动旋转杆向上旋转运动，带动搅拌叶向上搅动，从而使反应池底部的大密度沉淀被带动至液面上，由刮带可轻易刮出，和气囊的运动产生联动作用。

优选地，所述旋转杆于被滑动环所嵌套的两侧固定设有限位环，所述滑动环的内壁上设有弹性件，所述弹性件的一端设有固定块，限位环的设置使滑动环相对于旋转杆的滑动距离受到限制。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称设置在滑动环的内壁。弹簧和固定块的设置可使旋转杆柔性嵌套于滑动环中，在第二连接杆向上移动，带动旋转杆绕固定点旋转时，滑动环必然相对于旋转杆进行滑动，而由于旋转杆角度的变化，旋转杆相对于滑动环也必然呈角度的变化，此时柔性的嵌套设置能使滑动环丝滑的沿旋转杆滑动。

优选地，所述固定块为圆弧的形状，所述圆弧的内径与所述旋转杆的直径契合。

气浮处理装置包括刮带、所述搅拌装置和所述反应池，所述反应池的顶部设置有所述刮带，所述反应池的右侧壁设置有集渣箱，所述反应池和集渣箱连接位置的上方设置有出渣口，所述反应池的正面右上侧位置设置有电机，所述反应池的正面位于电机的下方位置设置有曝气机，所述电机的轴心位置与曝气机之间设置有皮带，所述电机的轴心位置设置有换挡装置，所述换挡装置正面设置有压气装置，所述换挡装置的背面与刮带连接，所述压气装置的底部设置有抽水装置，所述抽水装置与反应池之间设置有进水管，所述抽水装置的左侧壁上方位置设置有第一阀体，所述第一阀体的顶部设置有储液罐，所述第一阀体的背面与反应池之间设置有进液管，所述进液管延伸至反应池内部，且其端部设置有第二阀体，所述第二阀体的内部设置有活塞，所述活塞的右端设置有第二推杆，所述第二推杆远离活塞的一端设置有连接板，所述第二推杆的外壁设置有连接套，所述连接套的底部设置有换向杆，所述换向杆远离连接套的一端设置有气囊，所述连接板的正面右侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接板的一端设置有调位卡条。

优选地，所述换挡装置包括限位轴，所述限位轴与电机轴心转动连接，所述限位轴的外壁套接有套筒，所述套筒的中间位置设置有调位槽，所述套筒靠近电机的一端设置有第二齿轮，所述套筒远离电机的一端设置有第一齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合连接有齿轮四，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第三齿轮，所述齿轮四的背面与刮带转动连接，当需要抽污水时，启动电机，通过电机转动进而带动限位轴转动，通过限位轴转动从而带动套筒转动，初始位置时，第一齿轮与第三齿轮啮合连接，从而带动第三齿轮同步转动，所述压气装置包括凸轮，所述凸轮的背面与第三齿轮转动连接，所述凸轮的底部活动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压气锤，通过第三齿轮转动带动凸轮转动，从而带动压杆同步上下周期运动，进而带动压气锤在抽水装置内部运动，实现抽水装置的气动抽水功能，所述抽水装置包括储气室，所述储气室的左侧壁设置有换气室，所述换气室的左侧壁设置有储水室，所述压气锤在储气室内部上下滑动连接，所述隔膜的内部中间位置设置有隔膜，所述储水室的左侧壁底部设置有进水槽，所述进水槽内部设置有第一球体，所述储水室的左侧壁顶部设置有出水槽，所述出水槽内部设置有第二球体，所述储气室与换气室之间开设有进气孔，通过压气锤向下移动，从而压动储气室内部气体从进气孔进入换气室，通过气压作用压动隔膜向左变形，从而压动换气室内的污水从进水孔压入储水室，由于水压作用，进而推动第二球体向上移动，此时污水从进液管进入反应池，同理，当压气锤向上移动时，此时第二球体受到液压吸力和自身重力作用下落，停止向反应池内部进水，此时第一球体由于液压吸力作用向上移动，开始进行抽水，所述换气室与储水室之间开设有进水孔，所述隔膜为丁腈橡胶材质，通过设置丁腈橡胶材质的隔膜，弹性好，提高使用寿命。

优选地，所述第一阀体包括限位槽，所述限位槽的下方设置有挡板，所述挡板的底部与第二球体的顶部之间设置有第一推杆，通过第二球体向上移动进而推动第一推杆向上移动，进而推动挡板进入限位槽，此时储液罐内部混凝剂通过第一阀体进入反应池，实现自动等量添加混凝剂功能。

优选地，所述换向杆为“L”形结构，且其拐角位置与反应池内壁活动连接，当反应池内部液体逐渐增多时，由于浮力作用，液面推动气囊逐渐向上移动，进而带动换向杆逆时针转动，此时换向杆顶端向第二阀体方向移动，进而通过连接套推动第二推杆向前移动，进而推动活塞堵住进液管，实现自动关闭混凝剂添加的功能，所述调位卡条端部为半圆弧形结构，且与调位槽内壁活动连接，通过第二推杆向前移动，进而带动连接板向前移动，此时第一连接杆同步向前移动，从而带动调位卡条向前移动，此时调位槽受到向前的推力，进而推动套筒在限位轴表面向前滑动，此时第一齿轮和第三齿轮逐渐分离，此时第三齿轮停止旋转，停止向反应池内部进水，同时，第二齿轮逐渐与齿轮四啮合，此时齿轮四转动，进而带动刮带转动，将反应池液面顶部的浮渣通过出渣口刮入集渣箱，实现刮带的间歇刮排渣功能，降低浮渣含水率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种气浮处理装置，具备以下有益效果：

该气浮处理装置，通过第一连接杆和第二连接杆的连接，在气囊带动第一连接杆向上运动的同时，第二连接杆也随之向上运动，带动旋转杆向上旋转运动，带动搅拌叶向上搅动，从而使反应池底部的大密度沉淀被带动至液面上，由刮带可轻易刮出，和气囊的运动产生联动作用，弹簧和固定块的设置可使旋转杆柔性嵌套于滑动环中，在第二连接杆向上移动，带动旋转杆绕固定点旋转时，滑动环必然相对于旋转杆进行滑动，而由于旋转杆角度的变化，旋转杆相对于滑动环也必然呈角度的变化，此时柔性的嵌套设置能使滑动环丝滑的沿旋转杆滑动，实现搅拌装置搅拌的功能，使沉淀于反应池底部的大密度沉淀被搅动至液面上，易于被刮出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明反应池结构示意图；

图3为本发明换挡装置结构示意图；

图4为本发明抽水装置结构示意图；

图5为本发明换向杆结构示意图；

图6为本发明第一阀体结构示意图；

图7为本发明第二阀体与搅拌装置结构示意图；

图8为本发明滑动环结构示意图。

图中：1、反应池；2、出渣口；3、集渣箱；4、电机；5、皮带；6、曝气机；7、换挡装置；8、压气装置；9、抽水装置；10、进水管；11、第一阀体；12、储液罐；13、进液管；14、刮带；15、限位轴；16、套筒；17、调位槽；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、齿轮四；22、凸轮；23、压杆；24、压气锤；25、储气室；26、换气室；27、储水室；28、隔膜；29、进水孔；30、进气孔；31、进水槽；32、出水槽；33、第一球体；34、第二球体；35、第一推杆；36、第二阀体；37、换向杆；38、气囊；39、连接板；40、第一连接杆；41、调位卡条；42、限位槽；43、挡板；44、活塞；45、连接套；46、第二推杆；50、第二连接杆；51、旋转杆；52、限位环；53、搅拌叶；54、滑动环；55、弹簧；56、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种气浮处理装置，包括搅拌装置和反应池1，搅拌装置设置在反应池1内部，搅拌装置包括第二连接杆50、旋转杆51、滑动环54和搅拌叶53。

具体地，反应池1的顶部设置有刮带14，反应池1的右侧壁设置有集渣箱3，反应池1和集渣箱3连接位置的上方设置有出渣口2，反应池1的正面右上侧位置设置有电机4，反应池1的正面位于电机4的下方位置设置有曝气机6，电机4的轴心位置与曝气机6之间设置有皮带5，电机4的轴心位置设置有换挡装置7，换挡装置7正面设置有压气装置8，换挡装置7的背面与刮带14连接，压气装置8的底部设置有抽水装置9，抽水装置9与反应池1之间设置有进水管10，抽水装置9的左侧壁上方位置设置有第一阀体11，第一阀体11的顶部设置有储液罐12，第一阀体11的背面与反应池1之间设置有进液管13，进液管13延伸至反应池1内部，且其端部设置有第二阀体36，第二阀体36的内部设置有活塞44，活塞44的右端设置有第二推杆46，第二推杆46远离活塞44的一端设置有连接板39，第二推杆46的外壁设置有连接套45，连接套45的底部设置有换向杆37，换向杆37远离连接套45的一端设置有气囊38，连接板39的正面右侧设置有第一连接杆40，第一连接杆40远离连接板39的一端设置有调位卡条41。

具体地，第一连接杆40的下侧设置有第二连接杆52，滑动环54固定设置在连接杆52的下侧位置，旋转杆51嵌套在滑动环54内部，搅拌叶53设置在旋转杆51的一侧，旋转杆51的另一侧旋转连接于反应池1的内壁。通过第一连接杆40和第二连接杆50的连接，在气囊38带动第一连接杆40向上运动的同时，第二连接杆50也随之向上运动，带动旋转杆51向上旋转运动，带动搅拌叶53向上搅动，从而使反应池1底部的大密度沉淀被带动至液面上，由刮带14可轻易刮出，和气囊38的运动产生联动作用。

具体地，旋转杆51于被滑动环54所嵌套的两侧固定设有限位环52，滑动环54的内壁上设有弹性件，弹性件的一端设有固定块56，限位环52的设置使滑动环54相对于旋转杆51的滑动距离受到限制。

具体地，弹性件为弹簧55，弹簧55的数量为两个，两个弹簧55对称设置在滑动环54的内壁。弹簧55和固定块56的设置可使旋转杆51柔性嵌套于滑动环54中，在第二连接杆50向上移动，带动旋转杆51绕固定点旋转时，滑动环54必然相对于旋转杆51进行滑动，而由于旋转杆51角度的变化，旋转杆51相对于滑动环54也必然呈角度的变化，此时柔性的嵌套设置能使滑动环54丝滑的沿旋转杆51滑动。

具体地，固定块56为圆弧的形状，圆弧的内径与旋转杆51的直径契合。

具体地，换挡装置7包括限位轴15，限位轴15与电机4轴心转动连接，限位轴15的外壁套接有套筒16，套筒16的中间位置设置有调位槽17，套筒16靠近电机4的一端设置有第二齿轮19，套筒16远离电机4的一端设置有第一齿轮18，第二齿轮19的顶部啮合连接有齿轮四21，第一齿轮18的顶部啮合连接有第三齿轮20，齿轮四21的背面与刮带14转动连接，当需要抽污水时，启动电机，通过电机4转动进而带动限位轴15转动，通过限位轴15转动从而带动套筒16转动，初始位置时，第一齿轮18与第三齿轮19啮合连接，从而带动第三齿轮19同步转动，压气装置8包括凸轮22，凸轮22的背面与第三齿轮20转动连接，凸轮22的底部活动连接有压杆23，压杆23的底部固定连接有压气锤24，通过第三齿轮20转动带动凸轮22转动，从而带动压杆同步上下周期运动，进而带动压气锤在抽水装置内部运动，实现抽水装置的气动抽水功能，抽水装置9包括储气室25，储气室25的左侧壁设置有换气室26，换气室26的左侧壁设置有储水室27，压气锤24在储气室25内部上下滑动连接，隔膜28的内部中间位置设置有隔膜28，储水室27的左侧壁底部设置有进水槽31，进水槽31内部设置有第一球体33，储水室27的左侧壁顶部设置有出水槽32，出水槽32内部设置有第二球体34，储气室25与换气室26之间开设有进气孔30，通过压气锤24向下移动，从而压动储气室25内部气体从进气孔30进入换气室26，通过气压作用压动隔膜28向左变形，从而压动换气室26内的污水从进水孔29压入储水室27，由于水压作用，进而推动第二球体34向上移动，此时污水从进液管13进入反应池1，同理，当压气锤24向上移动时，此时第二球体34受到液压吸力和自身重力作用下落，停止向反应池1内部进水，此时第一球体33由于液压吸力作用向上移动，开始进行抽水，换气室26与储水室27之间开设有进水孔29，隔膜28为丁腈橡胶材质，通过设置丁腈橡胶材质的隔膜，弹性好，提高使用寿命。

具体地，第一阀体11包括限位槽42，限位槽42的下方设置有挡板43，挡板43的底部与第二球体34的顶部之间设置有第一推杆35，通过第二球体34向上移动进而推动第一推杆35向上移动，进而推动挡板43进入限位槽42，此时储液罐12内部混凝剂通过第一阀体11进入反应池1，实现自动等量添加混凝剂功能。

具体地，换向杆37为“L”形结构，且其拐角位置与反应池1内壁活动连接，当反应池1内部液体逐渐增多时，由于浮力作用，液面推动气囊38逐渐向上移动，进而带动换向杆37逆时针转动，此时换向杆37顶端向第二阀体36方向移动，进而通过连接套45推动第二推杆46向前移动，进而推动活塞44堵住进液管13，实现自动关闭混凝剂添加的功能，调位卡条41端部为半圆弧形结构，且与调位槽17内壁活动连接，通过第二推杆46向前移动，进而带动连接板向前移动，此时第一连接杆40同步向前移动，从而带动调位卡条41向前移动，此时调位槽受到向前的推力，进而推动套筒16在限位轴15表面向前滑动，此时第一齿轮18和第三齿轮20逐渐分离，此时第三齿轮20停止旋转，停止向反应池1内部进水，同时，第二齿轮19逐渐与齿轮四21啮合，此时齿轮四21转动，进而带动刮带14转动，将反应池1液面顶部的浮渣通过出渣口2刮入集渣箱3，实现刮带14的间歇刮排渣功能，降低浮渣含水率。

工作原理：在使用本发明时，

通过第一连接杆40和第二连接杆50的连接，在气囊38带动第一连接杆40向上运动的同时，第二连接杆50也随之向上运动，带动旋转杆51向上旋转运动，带动搅拌叶53向上搅动，从而使反应池1底部的大密度沉淀被带动至液面上，由刮带14可轻易刮出，和气囊38的运动产生联动作用。弹簧55和固定块56的设置可使旋转杆51柔性嵌套于滑动环54中，在第二连接杆50向上移动，带动旋转杆51绕固定点旋转时，滑动环54必然相对于旋转杆51进行滑动，而由于旋转杆51角度的变化，旋转杆51相对于滑动环54也必然呈角度的变化，此时柔性的嵌套设置能使滑动环54丝滑的沿旋转杆51滑动，实现搅拌装置搅拌的功能，使沉淀于反应池1底部的大密度沉淀被搅动至液面上，易于被刮出。

综上所述，该气浮处理装置，通过电机4带动曝气机6工作，对反应池1内部液体进行充气，同时电机4带动抽水装置9工作，通过抽水

装置9液压变化实现自动抽排水，同时通过抽水装置9水压作用带动第一阀体11自动等量添加混凝剂，增加了结构间的联动性，具有较高的自动化程度。

当反应池1内部液体逐渐增多时，由于浮力作用，液面推动气囊38逐渐向上移动，进而带动换向杆37逆时针转动，此时换向杆37顶端向第二阀体36方向移动，进而通过连接套45推动第二推杆46向前移动，进而推动活塞44堵住进液管13，实现自动关闭混凝剂添加的功能。

通过第二推杆46向前移动，进而带动连接板39向前移动，此时第一连接杆40同步向前移动，从而带动调位卡条41向前移动，此时调位槽17受到向前的推力，进而推动套筒16在限位轴15表面向前滑动，此时第一齿轮18和第三齿轮20逐渐分离，此时第三齿轮20停止旋转，停止向反应池1内部进水，同时，第二齿轮19逐渐与齿轮四21啮合，此时齿轮四21转动，进而带动刮带14转动，将反应池1液面顶部的浮渣通过出渣口2刮入集渣箱3，实现刮带14的间歇刮排渣功能，降低浮渣含水率。

通过第一连接杆40和第二连接杆50的连接，在气囊38带动第一连接杆40向上运动的同时，第二连接杆50也随之向上运动，带动旋转杆51向上旋转运动，带动搅拌叶53向上搅动，从而使反应池1底部的大密度沉淀被带动至液面上，由刮带14可轻易刮出，和气囊38的运动产生联动作用。弹簧55和固定块56的设置可使旋转杆51柔性嵌套于滑动环54中，在第二连接杆50向上移动，带动旋转杆51绕固定点旋转时，滑动环54必然相对于旋转杆51进行滑动，而由于旋转杆51角度的变化，旋转杆51相对于滑动环54也必然呈角度的变化，此时柔性的嵌套设置能使滑动环54丝滑的沿旋转杆51滑动，实现搅拌装置搅拌的功能，使沉淀于反应池1底部的大密度沉淀被搅动至液面上，易于被刮出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种搅拌装置包括反应池，其特征在于：包括第一连接杆、第二连接杆、旋转杆、滑动环和搅拌叶，所述第一连接杆的下侧设置有所述第二连接杆，所述滑动环固定设置在所述连接杆的下侧位置，所述旋转杆嵌套在滑动环内部，所述搅拌叶设置在旋转杆的一侧，所述旋转杆的另一侧旋转连接于反应池的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆于被滑动环所嵌套的两侧固定设有限位环，所述滑动环的内壁上设有弹性件，所述弹性件的一端设有固定块。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称设置在滑动环的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述固定块为圆弧的形状，所述圆弧的内径与所述旋转杆的直径契合。

5.一种气浮处理装置，其特征在于：包括刮带和权利要求1所述的搅拌装置和反应池，所述反应池的顶部设置有所述刮带，所述反应池的右侧壁设置有集渣箱，所述反应池和集渣箱连接位置的上方设置有出渣口，所述反应池的正面右上侧位置设置有电机，所述反应池的正面位于电机的下方位置设置有曝气机，所述电机的轴心位置与曝气机之间设置有皮带，所述电机的轴心位置设置有换挡装置，所述换挡装置正面设置有压气装置，所述换挡装置的背面与刮带连接，所述压气装置的底部设置有抽水装置，所述抽水装置与反应池之间设置有进水管，所述抽水装置的左侧壁上方位置设置有第一阀体，所述第一阀体的顶部设置有储液罐，所述第一阀体的背面与反应池之间设置有进液管，所述进液管延伸至反应池内部，且其端部设置有第二阀体，所述第二阀体的内部设置有活塞，所述活塞的右端设置有第二推杆，所述第二推杆远离活塞的一端设置有连接板，所述第二推杆的外壁设置有连接套，所述连接套的底部设置有换向杆，所述换向杆远离连接套的一端设置有气囊，所述连接板的正面右侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接板的一端设置有调位卡条。

6.根据权利要求5所述的一种气浮处理装置，其特征在于：所述换挡装置包括限位轴，所述限位轴与电机轴心转动连接，所述限位轴的外壁套接有套筒，所述套筒的中间位置设置有调位槽，所述套筒靠近电机的一端设置有第二齿轮，所述套筒远离电机的一端设置有第一齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合连接有齿轮四，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第三齿轮，所述齿轮四的背面与刮带转动连接，所述压气装置包括凸轮，所述凸轮的背面与第三齿轮转动连接，所述凸轮的底部活动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压气锤，所述抽水装置包括储气室，所述储气室的左侧壁设置有换气室，所述换气室的左侧壁设置有储水室，所述压气锤在储气室内部上下滑动连接，所述隔膜的内部中间位置设置有隔膜，所述储水室的左侧壁底部设置有进水槽，所述进水槽内部设置有第一球体，所述储水室的左侧壁顶部设置有出水槽，所述出水槽内部设置有第二球体，所述储气室与换气室之间开设有进气孔，所述换气室与储水室之间开设有进水孔，所述隔膜为丁腈橡胶材质。

7.根据权利要求5所述的一种气浮处理装置，其特征在于：所述第一阀体包括限位槽，所述限位槽的下方设置有挡板，所述挡板的底部与第二球体的顶部之间设置有第一推杆。

8.根据权利要求5所述的一种气浮处理装置，其特征在于：所述换向杆为“L”形结构，且其拐角位置与反应池内壁活动连接，所述调位卡条端部为半圆弧形结构，且与调位槽内壁活动连接。

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