CN210915400U - 一种溶气气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种溶气气浮机，包括：箱体，所述箱体左侧的顶部固定设置有溶气罐，所述箱体左侧的底部固定设置有空压机，所述空压机与溶气罐之间通过第一管道连通，所述箱体左侧的底部固定设置有管道离心泵，所述管道离心泵的顶部设置有第二管道，所述管道离心泵的底部设置有第三管道，所述箱体内部的右侧设置有加药区，所述加药区的左侧设置有气浮分离区，加药区与气浮分离区之间设置有溶气释放器，所述第四管道溶气释放器连通，所述清水区内设置有刮渣装置，所述清水区与气浮分离区之间设置有渣槽，所述箱体顶部设置有出水口，借此，本实用新型具有能更好的将污水中的杂质去掉，使得污水得到更好的净化效果的优点。

Description

一种溶气气浮机

技术领域

本实用新型属于净化设备技术领域，特别涉及一种溶气气浮机。

背景技术

目前，气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程，常用的有曝气气浮法和溶气气浮法两种，溶气气浮机采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置，便于更加彻底的将污水中存在杂质通过气浮法去除，特在提供一种溶气气浮机，用于将污水中的杂质去掉，使得污水得到更好的净化效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种溶气气浮机，用于将污水中的杂质去掉，使得污水得到更好的净化效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种溶气气浮机，其特征在于，包括：箱体，箱体左侧的顶部固定设置有溶气罐，箱体左侧的底部固定设置有空压机，空压机与溶气罐之间通过第一管道连通，箱体左侧的底部固定设置有管道离心泵，管道离心泵的顶部设置有第二管道，管道离心泵的底部设置有第三管道，箱体内部的右侧设置有加药区，加药区的左侧设置有气浮分离区，加药区与气浮分离区之间设置有溶气释放器，溶气罐顶部设置有第四管道，第四管道溶气释放器连通，箱体的底部设置有进水口，进水口与加药区连通，气浮分离区的左侧连通设置有清水区，清水区内设置有刮渣装置，清水区与气浮分离区之间设置有渣槽，箱体顶部设置有出水口，出水口与清水区连通，第三管道与清水区连通，管道离心泵和空压机均与外部电源连通。

作为一种优选的实施方式，加药区分为前后对称的两个，第四管道穿过加药区底部并设置在加药区与气浮分离区之间。

作为一种优选的实施方式，溶气释放器设置有两个，且对称分布加药区与气浮分离区之间的前后两侧，前侧的溶气释放器与箱体的前侧壁间隙设置，后侧的容器释放器与箱体后侧壁间隙设置。

作为一种优选的实施方式，第三管道的管壁与箱体的前侧壁之间间隙设置，第三管道与清水区的顶部连通，出水口设置在第三管道的上方。

作为一种优选的实施方式，箱体底部设置有排污管，排污管依次与加药区、气浮分离区、渣槽和清水区连通，排污管设置在第三管道的下方。

作为一种优选的实施方式，箱体前侧设置有排渣口，排渣口与渣槽连通，排渣口设置在出水口的下方。

作为一种优选的实施方式，箱体的顶部固定设置有挂耳，挂耳对称设置在箱体的左右两侧且高于箱体表面设置。

作为一种优选的实施方式，刮渣装置包括设置在箱体顶部的刮渣减速机和设置在清水区内部的刮板，刮板设置在清水区的上端，刮渣减速机与外部电源连通。

作为一种优选的实施方式，刮板的长度与清水池前后之间的间隙宽度相同。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、气浮系统各部分高度集成，减少了占地面积；

2、降低了安装操作和维护难度，提高了处理效率；

3、一体化气浮机由厂家在工厂内制作完成，减少了基础建设和施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型前侧方向的结构示意图；

图3为本实用新型右侧方向的结构示意图。

图中，1-箱体；2-溶气罐；3-空压机；4-第一管道；5-管道离心泵；6-第二管道；7-第三管道；8-加药区；9-气浮分离区；10-溶气释放器；11-第四管道；12-进水口；13-清水区；14-刮渣装置；15-渣槽；16-出水口；17-挂耳；18-刮渣减速机；19-刮板；20-溢流堰；21-排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种溶气气浮机，包括：箱体1，箱体1左侧的顶部固定设置有溶气罐2，箱体1左侧的底部固定设置有空压机3，空压机3与溶气罐2之间通过第一管道4连通，箱体1左侧的底部固定设置有管道离心泵5，管道离心泵5的顶部设置有第二管道6，管道离心泵5的底部设置有第三管道7，箱体1内部的右侧设置有加药区8，加药区8的左侧设置有气浮分离区9，加药区8与气浮分离区9之间设置有溶气释放器10，且加药区8与气浮分离区9连通，加药区8内部的液体可以流动到气浮分离区9，溶气罐2顶部设置有第四管道11，第四管道11溶气释放器10连通，箱体1的底部设置有进水口12，进水口12与加药区8连通，气浮分离区9的左侧连通设置有清水区13，清水区13内设置有刮渣装置14，清水区13与气浮分离区9之间设置有渣槽15，箱体1顶部设置有出水口16，出水口16与清水区13连通，第三管道7与清水区13连通，管道离心泵5和空压机3均与外部电源连通。

加药区8分为前后对称的两个，第四管道11穿过加药区8底部并设置在加药区8与气浮分离区9之间。溶气释放器10设置有两个，且对称分布加药区8与气浮分离区9之间的前后两侧，前侧的溶气释放器10与箱体1的前侧壁间隙设置，后侧的容器释放器与箱体1后侧壁间隙设置。第三管道7的管壁与箱体1的前侧壁之间间隙设置，第三管道7与清水区13的顶部连通，出水口16设置在第三管道7的上方。箱体1底部设置有排污管，排污管依次与加药区8、气浮分离区9、渣槽15和清水区13连通，排污管设置在第三管道7的下方。箱体1前侧设置有排渣口21，排渣口21与渣槽15连通，排渣口21设置在出水口16的下方。箱体1的顶部固定设置有挂耳17，挂耳17对称设置在箱体1的左右两侧且高于箱体1表面设置。刮渣装置14包括设置在箱体1顶部的刮渣减速机18和设置在清水区13内部的刮板19，刮板19设置在清水区13的上端，刮渣减速机18与外部电源连通。刮板19的长度与清水池前后之间的间隙宽度相同。

进水口12处设加药区8，污水从进水口12进入箱体1内部，在加药区8内部添加PAC,在PAC与进入到加药区8内部的污水混合后进入气浮分离区9底部，同时在加药区8投加PAM，经加药反应后的污水进入气浮分离区9，与溶气释放器10释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，在溶气气浮去内部进行作用，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经溢流堰20流至清水区13后，沿出水口16排放或进入下一处理单元，气浮分离区9水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排到渣槽15内部，随后通过排液口或者排渣口21进行排放。

溶气罐2是利用清水区13内部的清水或部分处理后的回流水，经管道离心泵5打入到溶气罐2内部，再经空压机3将空气吸入溶气罐2内部混合，形成溶气水，通过第四管道11运送到溶气释放器10，再经溶气释放器10在气浮分离区9内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水，经管道离心泵5工作，加压进水溶气罐2中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的刮渣装置14，把浮渣清除，达到处理效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶气气浮机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体左侧的顶部固定设置有溶气罐，所述箱体左侧的底部固定设置有空压机，所述空压机与溶气罐之间通过第一管道连通，所述箱体左侧的底部固定设置有管道离心泵，所述管道离心泵的顶部设置有第二管道，所述管道离心泵的底部设置有第三管道，所述箱体内部的右侧设置有加药区，所述加药区的左侧设置有气浮分离区，所述加药区与气浮分离区之间设置有溶气释放器，所述溶气罐顶部设置有第四管道，所述第四管道溶气释放器连通，所述箱体的底部设置有进水口，所述进水口与加药区连通，所述气浮分离区的左侧连通设置有清水区，所述气浮分离区内设置有刮渣装置，所述清水区与气浮分离区之间设置有渣槽，所述箱体顶部设置有出水口，所述出水口与清水区连通，所述第三管道与清水区连通，所述管道离心泵和空压机均与外部电源连通。

2.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述加药区分为前后对称的两个，所述第四管道穿过加药区底部并设置在加药区与气浮分离区之间。

3.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述溶气释放器设置有两个，且对称分布加药区与气浮分离区之间的前后两侧，其中，前侧的溶气释放器与箱体的前侧壁间隙设置，后侧的容器释放器与箱体后侧壁间隙设置。

4.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述第三管道的管壁与箱体的前侧壁之间间隙设置，所述第三管道与清水区的顶部连通，所述出水口设置在第三管道的上方。

5.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述箱体底部设置有排污管，所述排污管依次与加药区、气浮分离区、渣槽和清水区连通，所述排污管设置在第三管道的下方。

6.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述箱体前侧设置有排渣口，所述排渣口与渣槽连通，所述排渣口设置在出水口的下方。

7.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述箱体的顶部固定设置有挂耳，所述挂耳对称设置在箱体的左右两侧且高于箱体表面设置。

8.根据权利要求1所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述刮渣装置包括设置在箱体顶部的刮渣减速机和设置在气浮分离区内部的刮板，所述刮板设置在气浮分离区的上端，所述刮渣减速机与外部电源连通。

9.根据权利要求8所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述刮板的长度与清水池前后之间的间隙宽度相同。

10.根据权利要求9所述的一种溶气气浮机，其特征在于，所述气浮分离区的底部通过溢流堰与清水区连通。

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