CN218501389U - 一种用于分离絮凝物的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分离絮凝物的过滤装置，包括储液箱、混合液进液口、清液下出管、搅拌组件、隔板组件、滤网组件、下料漏斗以及螺杆泵；储液箱的侧壁上设有至少一个混合液进液口，储液箱的上端设有搅拌混合液的搅拌组件；储液箱内设有隔板组件以及滤网组件，滤网组件将储液箱分隔为过滤腔以及排液腔；过滤腔的下端设有用于收集絮凝物的下料漏斗，下料漏斗与所述螺杆泵连接，以将收集的絮凝物通过螺杆泵排出；排液腔的下端设有清液下出管，清液下出管上设有阀门，用于控制排放储液箱内过滤后的清液。本实用新型更高效的将絮凝物进行分离再回收利用，降低劳动强度，提高生产原料的利用率，降低了生产成本。

Description

一种用于分离絮凝物的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于分离絮凝物的过滤装置。

背景技术

絮凝物是指由于絮凝作用在液体内形成肉眼可见的絮状物。絮凝物通常由有机相、水相和固体微粒相组成,一般呈油包水存在于水相和有机相之间,形成稳定的第三相，有时还夹杂有空气而漂浮在有机相表面,形成漂浮絮凝物。

絮凝物的分离和回收分布于各行各业中，例如食品、环保、化工等行业中，根据处理原理不同，可以将处理方法主要分为物理法、化学法和生物法。现有的絮凝物的分离方法主要采用沉淀法和过滤法，采用沉淀法时，絮凝物往往会沉淀在沉淀池内，在注水的冲击力下，已沉淀的絮凝物往往会再次漂浮起来；而采用过滤法时，过滤网容易堵塞，絮凝物不易回收，耗时较长，过程繁琐，劳动强度大。

因此，本领域技术人员亟需提供一种用于分离絮凝物的过滤装置，更高效的将絮凝物进行分离再回收利用，降低劳动强度，提高生产原料的利用率，降低生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的提供一种用于分离絮凝物的过滤装置，更高效的将絮凝物进行分离再回收利用，降低劳动强度，提高生产原料的利用率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于分离絮凝物的过滤装置，包括储液箱、混合液进液口、清液下出管、搅拌组件、隔板组件、滤网组件、下料漏斗以及螺杆泵；所述储液箱的侧壁上设有至少一个混合液进液口，用于向储液箱内输送含有絮凝物的混合液；所述储液箱的上端设有搅拌混合液的搅拌组件；所述储液箱内设有隔板组件以及滤网组件，所述滤网组件垂直安装在所述储液箱内，以将储液箱分隔为过滤腔以及排液腔；所述隔板组件水平安装在所述过滤腔内，以将分离后的絮凝物分离至所述下料漏斗内；所述滤网组件安装在所述下料漏斗的边缘内侧，以将过滤后的絮凝物过滤至所述下料漏斗内；所述过滤腔的下端设有用于收集絮凝物的下料漏斗，所述下料漏斗与所述螺杆泵连接，以将收集的絮凝物通过所述螺杆泵排出；所述排液腔的下端设有清液下出管，所述清液下出管上设有阀门，用于控制排放储液箱内过滤后的清液。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、主动轮、从动轮、皮带、搅拌轴以及搅拌杆，所述搅拌电机安装在所述储液箱的上端，所述搅拌电机的输出轴安装主动轮并通过所述皮带带动所述搅拌轴上端的从动轮，以带动所述搅拌轴以及搅拌杆旋转。

优选的，所述搅拌轴上设有若干孔洞，所述搅拌轴上分布有若干搅拌杆。

优选的，所述隔板组件包括上下排列的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及第二隔板上设有供所述搅拌轴穿过的通孔以及用于分离絮凝物的微孔。

优选的，所述滤网组件包括并排排列的第一可拆卸滤网以及第二可拆卸滤网，所述第一可拆卸滤网以及第二可拆卸滤网上设有用于分离絮凝物的微孔。

优选的，所述第一可拆卸滤网以及第二可拆卸滤网之间设有预设距离的间距，间距内设有可水平移动的清理轴。

优选的，所述下料漏斗的上方设有用于检测物料的固形物传感器，所述下料漏斗的下方设有控制柜，当所述固形物传感器检测物料超过预设值时，通过所述控制柜控制螺杆泵开启。

优选的，所述储液箱的上端设有清液上出管，所述清液上出管通过离心泵将过滤后的清液抽离所述储液箱。

优选的，所述储液箱上设有侧视镜，所述下料漏斗上设有下视镜。

优选的，所述储液箱的外侧设有机架，机架上设有扶梯。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在储液箱内设置隔板组件以及滤网组件对絮凝物进行多层过滤分离，絮凝物最终通过螺杆泵快速排出，更高效的将絮凝物进行分离再回收利用，降低劳动强度，提高生产原料的利用率，降低了生产成本；

2.本实用新型将储液箱分隔为过滤腔和排液腔，有效将混合液分离为絮凝物和清液，过滤腔内便于回收絮凝物，排液腔通过清液上出管或清液下出管排出，清液可通过清液上出管排出，当发生堵塞故障时，可打开清液下出管阀门进行快速维修；

3、本实用新型中的混合液进液口可连接多台设备，可对不同设备排出的混合液进行过滤，且占地空间小，过滤面积大，便于安装维护，节约资源，生产效率高，适用性较强，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型中用于分离絮凝物的过滤装置的立体结构图；

图2为本实用新型中用于分离絮凝物的过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型中用于分离絮凝物的过滤装置的侧视图；

图4为本实用新型中用于分离絮凝物的过滤装置的俯视图。

附图标记为：

100、储液箱；110、混合液进液口； 120、侧视镜；130、下料漏斗；140、螺杆泵；150、过滤腔；160、排液腔；170、固形物传感器；180、控制柜；190、下视镜；

200、搅拌组件；210、搅拌电机；220、主动轮；230、从动轮；240、皮带；250、搅拌轴；260、搅拌杆；

310、第一隔板；320、第二隔板；410、第一可拆卸滤网；420、第二可拆卸滤网；430、清理轴；

500、清液下出管；510、阀门；520、清液上出管；530、离心泵；

600、机架；700、扶梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型中一种用于分离絮凝物的过滤装置，包括储液箱100、混合液进液口110、清液下出管500、搅拌组件200、隔板组件、滤网组件、下料漏斗130以及螺杆泵140。

本实用新型中的储液箱100主体呈立方体结构，通过机架600固定安装在地面上，储液箱100上设有便于查看的侧视镜120，储液箱的侧壁上设有至少一个混合液进液口110，混合液进液口110用于向储液箱100内输送含有絮凝物的混合液。本实施例中混合液进液口110为两个，可根据实际需要设定数量并连接不同的设备，分开或同时向储液箱100内输送混合液。

同时，储液箱100的上端设有搅拌混合液的搅拌组件200，搅拌组件200安装在储液箱100的上端，减少占地面积。本实施例中的搅拌组件200包括搅拌电机210、主动轮220、从动轮230、皮带240、搅拌轴250以及搅拌杆260，搅拌电机210安装在储液箱100的上端，搅拌电机210的输出轴安装主动轮220并通过皮带240带动搅拌轴250上端的从动轮230，以带动搅拌轴250以及搅拌杆260旋转。本实施例中的搅拌轴250上设有若干孔洞，搅拌轴250上分布有若干搅拌杆260，搅拌杆260的形状、结构和安装位置可根据实际需要而定。

储液箱100内设有滤网组件，滤网组件垂直安装在储液箱100内，以将储液箱分隔为过滤腔150以及排液腔160。过滤腔150的下方安装用于收集絮凝物的下料漏斗130，排液腔150的下方安装清液下出管500，用于排放储液箱100内过滤后的清液。

其中，隔板组件水平安装在过滤腔150内，以将分离后的絮凝物分离至下料漏斗130内。本实施例中的隔板组件包括上下排列的第一隔板310以及第二隔板320，第一隔板310以及第二隔板320上设有供搅拌轴250穿过的通孔以及用于分离絮凝物的微孔，隔板组件的数量可根据实际需要而设定。

本实施例中的滤网组件安装在下料漏斗130的边缘内侧，以将过滤后的絮凝物过滤至下料漏斗130内；具体的，滤网组件包括并排排列的第一可拆卸滤网410以及第二可拆卸滤网420，第一可拆卸滤网410以及第二可拆卸滤网420上设有用于分离絮凝物的微孔。

为了便于清理第一可拆卸滤网410以及第二可拆卸滤网420之间的絮凝物，第一可拆卸滤网410以及第二可拆卸滤网420之间设有预设距离的间距，间距内设有可水平移动的清理轴430。本实施例中的清理轴430可采用人工爬到扶梯上以手动的方式进行清理，也可在清理轴的上方安装导轨以及驱动电机，水平移动清理轴以进行絮凝物的清理。

本实施例中的过滤腔150的下端设有用于收集絮凝物的下料漏斗130，下料漏斗130上设有下视镜190，下料漏斗130与螺杆泵140连接，以将收集的絮凝物通过螺杆泵140排出；下料漏斗130的上方设有用于检测物料的固形物传感器170，下料漏斗130的下方设有控制柜180，当固形物传感器170检测物料超过预设值时，通过控制柜180控制螺杆泵140开启。

此外，排液腔160的下端设有清液下出管500，清液下出管500上设有阀门510，用于控制排放储液箱100内过滤后的清液。储液箱100的上端还设有清液上出管520，清液上出管520通过离心泵530将过滤后的清液抽离储液箱100。排液腔160通过清液上出管520或清液下出管500排出，正常状态下，清液可通过清液上出管520排出，当发生堵塞故障时，可打开清液下出管阀门510进行快速维修。

综上所述，本实用新型通过在储液箱100内设置隔板组件以及滤网组件对絮凝物进行多层过滤分离，絮凝物最终通过螺杆泵140快速排出，更高效的将絮凝物进行分离再回收利用，降低劳动强度，提高生产原料的利用率，降低了生产成本。

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，包括储液箱、混合液进液口、清液下出管、搅拌组件、隔板组件、滤网组件、下料漏斗以及螺杆泵；

所述储液箱的侧壁上设有至少一个混合液进液口，用于向储液箱内输送含有絮凝物的混合液；所述储液箱的上端设有搅拌混合液的搅拌组件；

所述储液箱内设有隔板组件以及滤网组件，所述滤网组件垂直安装在所述储液箱内，以将储液箱分隔为过滤腔以及排液腔；所述隔板组件水平安装在所述过滤腔内，以将分离后的絮凝物分离至所述下料漏斗内；所述滤网组件安装在所述下料漏斗的边缘内侧，以将过滤后的絮凝物过滤至所述下料漏斗内；

所述过滤腔的下端设有用于收集絮凝物的下料漏斗，所述下料漏斗与所述螺杆泵连接，以将收集的絮凝物通过所述螺杆泵排出；所述排液腔的下端设有清液下出管，所述清液下出管上设有阀门，用于控制排放储液箱内过滤后的清液。

2.根据权利要求1所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、主动轮、从动轮、皮带、搅拌轴以及搅拌杆，所述搅拌电机安装在所述储液箱的上端，所述搅拌电机的输出轴安装主动轮并通过所述皮带带动所述搅拌轴上端的从动轮，以带动所述搅拌轴以及搅拌杆旋转。

3.根据权利要求2所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有若干孔洞，所述搅拌轴上分布有若干搅拌杆。

4.根据权利要求2所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述隔板组件包括上下排列的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及第二隔板上设有供所述搅拌轴穿过的通孔以及用于分离絮凝物的微孔。

5.根据权利要求1所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述滤网组件包括并排排列的第一可拆卸滤网以及第二可拆卸滤网，所述第一可拆卸滤网以及第二可拆卸滤网上设有用于分离絮凝物的微孔。

6.根据权利要求5所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述第一可拆卸滤网以及第二可拆卸滤网之间设有预设距离的间距，间距内设有可水平移动的清理轴。

7.根据权利要求1所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述下料漏斗的上方设有用于检测物料的固形物传感器，所述下料漏斗的下方设有控制柜，当所述固形物传感器检测物料超过预设值时，通过所述控制柜控制螺杆泵开启。

8.根据权利要求1所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述储液箱的上端设有清液上出管，所述清液上出管通过离心泵将过滤后的清液抽离所述储液箱。

9.根据权利要求1所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述储液箱上设有侧视镜，所述下料漏斗上设有下视镜。

10.根据权利要求1所述的用于分离絮凝物的过滤装置，其特征在于，所述储液箱的外侧设有机架，机架上设有扶梯。

Images