CN111530818A - 矿石清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿石清洗系统，其涉及一种矿石处理系统，旨在解决现有技术中清洗装置清洗矿石，矿石上容易残留有杂质的技术问题，其技术方案要点包括机架、设置在机架上且用于容纳矿石的清洗箱，所述清洗箱的顶壁上设有进料口，所述清洗箱的底壁上设有排水口，所述清洗箱上设有用于搅拌矿石的搅拌组件，所述机架上设有用于清洗矿石的喷水组件；在清洗矿石时，将矿石从进料口中投入清洗箱中，通过喷水组件将水喷入清洗箱中，搅拌组件搅拌矿石，翻滚矿石，最后废水从排水口中排出，以此可以将矿石翻滚清洗，减少矿石残留有杂质的可能性。

Description

矿石清洗系统

技术领域

本发明涉及一种矿石处理系统，更具体地说，它涉及一种矿石清洗系统。

背景技术

矿石在开采出来后表面会有许多的杂质，大多为泥沙，而在利用这些矿石冶金的时候，若是表面的杂质不去除干净，则会对产品有着很大的影响，因此在矿石加工之前，需要将其表面的泥沙等杂质清洗干净。

授权公告号为CN208600288U的中国专利公开了一种矿石清洗装置，所述矿石清洗装置包括清洗箱体，所述清洗箱体内设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动部件传递的动力通过齿轮啮合和皮带传动两种方式传递出旋转方向不同的两个转动，本发明结构简单，操作方便，将矿石放置在放石清洗腔内后，在驱动装置的作用下放石清洗块绕着转动套的中心转动，同时自转，在冲洗装置的作用下，将四个放石清洗块内的矿石清洗干净，在放石清洗块的自转下泥沙不断和水从滤网盖口和过滤外壳处流入到液体收集腔内，通过管道控制部件控制进水管道的通断，可以使用液体收集腔内部的水进行冲洗。

在使用现有技术中的清洗装置时，首先可将矿石放置在转轮上，电机带动转轮旋转，转轮旋转将会带动矿石移动，当矿石移动时，水泵将收纳槽中的水沿着吸水管和出水管中，喷头将会将水喷射出来，水将会冲刷矿石，冲刷过矿石的水，将会通过转轮之间的间隙掉落在过滤网上，过滤后的水将会掉落入收纳槽内部循环利用；但是在实际实用中，当矿石较大时，放置在转轮上，转轮带动矿石水平移动，由于喷头在转轮的上方，而且矿石无法发生反转，所以容易导致矿石靠近转轮的一侧无法清洗，以至于矿石上还是会留有大量的杂质，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种矿石清洗系统，其优势在于可以将矿石进行翻滚，减少矿石上残留杂质的可能性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿石清洗系统，包括机架、设置在机架上且用于容纳矿石的清洗箱，所述清洗箱的顶壁上设有进料口，所述清洗箱的底壁上设有排水口，所述清洗箱上设有用于搅拌矿石的搅拌组件，所述机架上设有用于清洗矿石的喷水组件。

通过采用上述技术方案，在清洗矿石时，将矿石从进料口中投入清洗箱中，通过喷水组件将水喷入清洗箱中，搅拌组件搅拌矿石，翻滚矿石，最后废水从排水口中排出，以此可以将矿石翻滚清洗，减少矿石残留有杂质的可能性。

进一步地，所述搅拌组件包括设置在机架上的搅拌电机、设置在搅拌电机的电机轴侧端壁上的转动轴，所述转动轴远离搅拌电机的一端伸入清洗箱中并向清洗箱的内侧壁一侧延伸，所述转动轴靠近清洗箱内侧壁的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴沿清洗箱的长度方向设置，所述搅拌轴远离转动轴的一端设有连接轴，所述连接轴远离搅拌轴的一端与清洗箱的内侧壁转动连接；

所述搅拌轴的侧壁且靠近清洗箱的一侧均布有若干个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当矿石投入清洗箱中后，启动搅拌电机，搅拌电机带动转动轴、搅拌轴以及连接轴转动，从而带动搅拌叶转动，以此可以带动矿石反转，从而可以将矿石上的杂质去除。

进一步地，所述搅拌轴内设有空腔，所述搅拌轴的侧壁上设有供搅拌叶伸入的通槽，所述空腔的内侧壁上且位于通槽的上下两侧分别设有连接板，所述连接板的侧壁上设有连接弹簧，所述连接弹簧远离连接板的一端与搅拌叶伸入通槽的一侧连接；

所述空腔内设有转动电机，所述转动电机的电机轴端壁上设有输入轴，所述输入轴沿搅拌轴的长度方向设置，所述输入轴的侧壁上设有顶杆，所述顶杆远离输入轴的一端与搅拌叶抵触；

所述搅拌叶伸入空腔的一侧设有供顶杆滑上的导向圆角。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶在搅拌矿石时，矿石可能卡在搅拌叶和清洗箱内侧壁之间，所以此时启动转动电机，带动输入轴和顶杆转动，当顶杆与搅拌轴错开时，连接弹簧将搅拌叶向空腔一侧拉动；当停止卡合时，转动电机再次驱动输入轴转动，通过导向圆角，顶杆从而可以滑上搅拌叶，再次将搅拌叶顶出通槽，搅拌叶从而可以继续搅拌矿石，以此可以增加搅拌叶与清洗箱之间的空隙，从而可以减少矿石卡在搅拌叶与清洗箱之间的可能性。

进一步地，所述通槽的槽壁上且沿其周向设有防水圈，所述防水圈与搅拌叶的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用防水圈，从而可以减少水进入空腔的可能性。

进一步地，所述清洗箱包括第一冲洗箱和第二冲洗箱；

所述机架上设有筛分框，所述筛分框的顶壁上设有投料口，所述筛分框内侧壁上设有分筛网，所述筛分框的侧壁上且位于分筛网的上下两侧均设有排料口，两所述排料口的侧壁上均设有输送板，两所述输送板远离筛分框的一端分别向第一冲洗箱和第二冲洗箱的进料口一侧延伸；

所述筛分框的底壁上设有振动电机，所述机架上设有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧远离机架的一端与筛分框的底壁连接。

通过采用上述技术方案，在进行清洗之前，先将矿石从投料口中投入筛分框中，振动电机驱动筛分框振动，通过分筛网进行筛选，从而可以将筛分框中的石块进行大小分级，再沿着输送板投入第一冲洗箱和第二冲洗箱中，以此可以将大小矿石分开清洗，可以提高清洗效率。

进一步地，所述喷水组件包括水箱和水泵，所述水箱和水泵之间通过输水管连接，所述水泵的出水口设有进水管，所述进水管的侧壁上设有若干个喷头，所述喷头朝向进料口的一侧。

通过采用上述技术方案，将矿石投入清洗箱中后，水泵将水箱中的水沿着输水管输入进水管中，喷头再喷向清洗箱，以此可以清洗矿石，减少矿石上残留杂质的可能性。

进一步地，所述第一冲洗箱和第二冲洗箱的内侧壁上均设有滤水板，所述排水口的侧壁上设有排水管，所述排水管远离排水口的一端与水箱连接，所述排水管的侧壁上设有过滤网。

通过采用上述技术方案，在清洗矿石后，污水沿着排水管输送，再利用过滤网过滤，以此可以将废水进行循环使用，减少浪费水资源的可能性。

进一步地，所述排水管的侧壁上设有限流块，所述限流块的厚度由靠近水箱一侧向远离水箱一侧递减，所述限流块位于过滤网远离水箱的一侧。

通过采用上述技术方案，当废水沿着排水管输出后，利用限流块缩小排水管的内径，从而可以减缓水流的流速，水流从而可以积累在限流块处，水流中夹带的杂质从而沉淀在水底，限流块进而可以将杂质进行限位，以此可以减少杂质向过滤网一侧输送，有利于减少过滤网过滤的压力。

进一步地，所述排水管的侧壁上且位于限流块的下方设有排泥口，所述限流块的底壁上设有用于密封排泥口的密封板；

所述排水管的侧壁上设有密封电机，所述密封电机的电机轴端壁上设有与密封板连接的铰接轴。

通过采用上述技术方案，杂质长期沉淀在限流块处后，利用密封电机驱动铰接轴转动，打开密封板，从而带动限流块转出排泥口，杂质从而可以沿着排泥口排出，以此可以减少排水管侧壁上的杂质。

进一步地，所述排水管的外侧壁上且沿排泥口的轮廓方向设有环槽，所述环槽的槽底壁上设有吸铁石，所述密封板的侧壁上设有与吸铁石吸附的环块。

通过采用上述技术方案，当清理杂质后，密封电机驱动铰接轴转动，从而可以带动环块插入环槽中，并通过吸铁石与环块吸附，有利于减少排泥口发生漏水的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将矿石从进料口投入清洗箱中，搅拌组件对矿石进行搅拌，喷水组件对矿石进行喷水，以此可以带动矿石翻转清洗，从而可以减少矿石上留有杂质的可能性；

2、利用转动电机带动输入轴和顶杆转动，弹簧再将搅拌叶拉回空腔中，从而可以增加搅拌叶与清洗箱之间的空隙，以此可以减少矿石卡在搅拌叶与清洗箱之间；

3、利用限流块，从而可以将杂质沉淀在排水管中，有利于减轻过滤网过滤的压力。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中振动电机和排水口的结构示意图。

图3为体现实施例中搅拌组件的结构示意图。

图4为体现图3中A-A向剖示的局部结构示意图。

图5为体现图4中A部放大图。

图6为体现实施例中喷水组件的结构示意图。

图7为体现图6中B-B向剖示的局部结构示意图。

图8为体现图7中B部放大图。

图中：1、机架；2、清洗箱；20、进料口；21、排水口；22、排料门；23、第一冲洗箱；24、第二冲洗箱；25、筛分框；26、投料口；27、分筛网；28、排料口；29、输送板；200、振动电机；201、支撑弹簧；3、搅拌组件；30、搅拌电机；31、转动轴；32、搅拌轴；33、连接轴；34、搅拌叶；35、空腔；36、通槽；37、连接板；38、转动空隙；39、连接弹簧；300、转动电机；301、输入轴；302、顶杆；303、导向圆角；304、防水圈；4、喷水组件；40、水箱；41、水泵；42、输水管；43、进水管；44、喷头；45、滤水板；46、排水管；47、过滤网；48、限流块；49、排泥口；400、密封板；401、密封电机；402、铰接轴；403、环槽；404、吸铁石；405、环块；406、第一进水管；407、第二进水管；408、输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种矿石清洗系统，其包括机架1，机架1上设有用于容纳矿石的清洗箱2，清洗箱2包括第一冲洗箱23和第二冲洗箱24，第一冲洗箱23和第二冲洗箱24的顶壁上均设有进料口20，第一冲洗箱23和第二冲洗箱24的内侧壁上均设有滤水板45，第一冲洗箱23和第二冲洗箱24的底壁上均设有排水口21，排水口21的侧壁上设有排水管46，第一冲洗箱23和第二冲洗箱24的侧壁上均铰接有排料门22。

参照图1和图2，第一冲洗箱23和第二冲洗箱24均设有用于搅拌矿石的搅拌组件3，机架1上设有用于清洗矿石的喷水组件4；当需要清洗矿石时，将矿石投入第一冲洗箱23和第二冲洗箱24中，搅拌组件3将矿石进行搅拌，喷水组件4再将水喷入第一冲洗箱23和第二冲洗箱24中，冲洗矿石的污水经过滤水板45过滤后，沿着排水口21进入排水管46排走，从而可以将矿石进行翻转并进行清洗，以此可以减少矿石上残留有杂质的可能性。

参照图1和图2，由于矿石有大小区分，在清洗时，大矿石容易遮盖小矿石，导致小矿石不易清洗干净，影响清洗效率，所以在机架1上设有筛分框25，筛分框25的顶壁上设有投料口26，筛分框25的底壁上设有振动电机200，机架1上设有若干个支撑弹簧201，支撑弹簧201远离机架1的一端与筛分框25的底壁连接。

参照图1和图2，筛分框25内侧壁上设有分筛网27，筛分框25的侧壁上且位于分筛网27的上下两侧均设有排料口28，分筛网27的高度由靠近排料口28的一侧向远离排料口28的一侧递增，筛分框25的底壁高度由靠近排料口28的一侧向远离排料口28的一侧递增，两排料口28的侧壁上均设有输送板29，两输送板29远离筛分框25的一端分别向第一冲洗箱23和第二冲洗箱24的进料口20一侧延伸；在需要将矿石进行清洗时，将矿石从投料口26投入筛分框25中，振动电机200带动筛分框25振动，再利用分筛网27对矿石进行筛分，从而可以将矿石进行筛分，大小矿石从而可以分别沿着输送板29投入第一冲洗箱23和第二冲洗箱24中，以此可以减少大矿石遮盖小矿石，导致小矿石不易清洗干净的可能性，也可以提高清洗矿石的效率。

参照图3和图4，搅拌组件3包括设置在机架1上的搅拌电机30、设置在搅拌电机30的电机上的转动轴31，转动轴31远离搅拌电机30的一端伸入清洗箱2中并向清洗箱2的内侧壁一侧延伸，转动轴31靠近清洗箱2内侧壁的一端设有搅拌轴32，搅拌轴32沿清洗箱2的长度方向设置，搅拌轴32的侧壁且靠近清洗箱2的一侧均布有若干个搅拌叶34，搅拌轴32远离转动轴31的一端设有连接轴33，连接轴33远离搅拌轴32的一端与清洗箱2的内侧壁转动连接；当矿石投入清洗箱2中后，启动搅拌电机30，从而带动转动轴31、搅拌轴32以及连接轴33转动，从而可以带动搅拌叶34翻动矿石转动，从而可以对矿石的多个面进行清洗，减少矿石上残留的杂质。

参照图4和图5，搅拌轴32内设有空腔35，搅拌轴32的侧壁上设有供搅拌叶34伸入的通槽36，通槽36的槽壁上且沿其周向设有防水圈304，防水圈304与搅拌叶34的侧壁抵触；减少水从通槽36和搅拌叶34之间的空隙渗入的可能性。

参照图5，空腔35的内侧壁上且位于通槽36的上下两侧分别设有连接板37，两连接板37之间留有转动空隙38，连接板37呈L型，连接板37的长板与空腔35内侧壁连接、短板的侧壁上设有连接弹簧39，连接弹簧39远离连接板37的一端与搅拌叶34伸入通槽36的一侧连接。

参照图4和图5，空腔35内设有转动电机300，转动电机300的电机轴端壁上固定设有输入轴301，输入轴301沿搅拌轴32的长度方向设置，输入轴301的侧壁上设有伸入转动空隙38的顶杆302，顶杆302的端部呈半圆球状，顶杆302远离输入轴301的一端与搅拌叶34抵触。

参照图4和图5，搅拌叶34伸入空腔35的一侧设有供顶杆302滑上的导向圆角303；当搅拌叶34在搅拌矿石时，矿石可能卡在搅拌叶34和第一冲洗箱23或者第二冲洗箱24之间，所以此时启动转动电机300，带动输入轴301转动，进而带动顶杆302沿着转动空隙38转动，当顶杆302与搅拌叶34错开时，连接弹簧39拉动搅拌叶34，搅拌叶34伸入空腔35中，增加搅拌叶34与第一冲洗箱23或者第二冲洗箱24之间的距离，从而可以将矿石与搅拌叶34之间错开，减少卡住矿石的可能性；再次进行搅拌矿石时，转动电机300再次驱动输入轴301和顶杆302转动，利用导向圆角303，顶杆302从而滑上搅拌叶34上，进而可以将搅拌叶34顶出通槽36，搅拌叶34从而可以继续搅拌矿石，以此可以顺利将矿石进行搅拌。

参照图6和图7，喷水组件4包括水箱40和水泵41，水箱40和水泵41之间通过输水管42连接，水泵41的出水口设有进水管43，进水管43包括与水泵41出水口连接的输送管408以及与输送管408连接的第一进水管406和第二进水管407，第一进水管406和第二进水管407远离水泵41的一端分别向第一冲洗箱23和第二冲洗箱24的上方延伸，第一进水管406和第二进水管407的侧壁上均设有若干个喷头44，喷头44朝向进料口20的一侧，排水管46远离排水口21的一端与水箱40连接，排水管46的侧壁上设有过滤网47；当矿石分别进入第一冲洗箱23和第二冲洗箱24时，水泵41将水箱40中的水沿着输水管42输入进水管43中，喷头44再将水喷入第一冲洗箱23和第二冲洗箱24中，从而可以顺利对矿石进行清洗，经过滤水板45过滤后，废水沿着排水口21进入排水管46中，再经过过滤网47过滤后，重新进入水箱40中，从而可以将废水进行循环使用，减少浪费水资源。

参照图8，排水管46的侧壁上设有限流块48，限流块48的厚度由靠近过滤网47一侧向远离过滤网47一侧递减，限流块48位于过滤网47远离水箱40的一侧。

参照图8，排水管46的侧壁上且位于限流块48的下方设有排泥口49，限流块48的底壁上设有用于密封排泥口49的密封板400。

参照图8，排水管46的侧壁上设有密封电机401，密封电机401的电机轴端壁上固定设有与密封板400连接的铰接轴402。

参照图8，排水管46的外侧壁上且沿排泥口49的轮廓方向设有环槽403，环槽403的槽底壁上设有吸铁石404，密封板400的侧壁上设有与吸铁石404吸附的环块405；当杂质沿着排水管46向水箱40一侧流动时，遇到限流块48，限流块48缩小了排水管46的管径，水流的流速从而可以减缓，水流从而可以在限流块48处进行累积，水流中的较大杂质从而在限流块48处进行沉淀，有利于减少过滤网47过滤的杂质，减轻过滤网47过滤的压力，延长过滤网47的使用时长。

参照图8，长期沉淀后，杂质堆积变多，限流块48处沉淀杂质的效果减弱，所以驱动密封电机401，从而带动铰接轴402转动，进而可以带动密封板400打开排泥口49，限流块48从而可以移出排水管46，排水管46内的杂质从而可以沿着排水管46排出，限流块48侧壁上的杂质也可以排走，以此可以减少排水管46内的杂质，提高限流块48处的沉淀杂质效果；再利用密封电机401驱动铰接轴402转动，进而可以带动密封板400转动，从而可以将排泥口49密封，利用环块405插入环槽403中，环块405并与吸铁石404吸附，从而可以减少排泥口49漏水的可能性。

上述实施例的实施原理为：将矿石从进料口20中投入清洗箱2中，喷水组件4将水喷入清洗箱2中，搅拌组件3将矿石进行搅拌，废水从排水口21排出，以此可以将矿石进行翻转清洗，减少矿石上残留的杂质。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 一种矿石清洗系统，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上且用于容纳矿石的清洗箱（2），所述清洗箱（2）的顶壁上设有进料口（20）， 所述清洗箱（2）的底壁上设有排水口（21），所述清洗箱（2）上设有用于搅拌矿石的搅拌组件（3），所述机架（1）上设有用于清洗矿石的喷水组件（4）。

2.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括设置在机架（1）上的搅拌电机（30）、设置在搅拌电机（30）的电机轴端壁上的转动轴（31），所述转动轴（31）远离搅拌电机（30）的一端伸入清洗箱（2）中并向清洗箱（2）的内侧壁一侧延伸，所述转动轴（31）靠近清洗箱（2）内侧壁的一端设有搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）沿清洗箱（2）的长度方向设置，所述搅拌轴（32）远离转动轴（31）的一端设有连接轴（33），所述连接轴（33）远离搅拌轴（32）的一端与清洗箱（2）的内侧壁转动连接；

所述搅拌轴（32）的侧壁且靠近清洗箱（2）的一侧均布有若干个搅拌叶（34）。

3.根据权利要求2所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述搅拌轴（32）内设有空腔（35），所述搅拌轴（32）的侧壁上设有供搅拌叶（34）伸入的通槽（36），所述空腔（35）的内侧壁上且位于通槽（36）的上下两侧分别设有连接板（37），所述连接板（37）的侧壁上设有连接弹簧（39），所述连接弹簧（39）远离连接板（37）的一端与搅拌叶（34）伸入通槽（36）的一侧连接；

所述空腔（35）内设有转动电机（300），所述转动电机（300）的电机轴端壁上设有输入轴（301），所述输入轴（301）沿搅拌轴（32）的长度方向设置，所述输入轴（301）的侧壁上设有顶杆（302），所述顶杆（302）远离输入轴（301）的一端与搅拌叶（34）抵触；

所述搅拌叶（34）伸入空腔（35）的一侧设有供顶杆（302）滑上的导向圆角（303）。

4.根据权利要求3所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述通槽（36）的槽壁上且沿其周向设有防水圈（304），所述防水圈（304）与搅拌叶（34）的侧壁抵触。

5.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述清洗箱（2）包括第一冲洗箱（23）和第二冲洗箱（24）；

所述机架（1）上设有筛分框（25），所述筛分框（25）的顶壁上设有投料口（26），所述筛分框（25）内侧壁上设有分筛网（27），所述筛分框（25）的侧壁上且位于分筛网（27）的上下两侧均设有排料口（28），两所述排料口（28）的侧壁上均设有输送板（29），两所述输送板（29）远离筛分框（25）的一端分别向第一冲洗箱（23）和第二冲洗箱（24）的进料口（20）一侧延伸；

所述筛分框（25）的底壁上设有振动电机（200），所述机架（1）上设有若干个支撑弹簧（201），所述支撑弹簧（201）远离机架（1）的一端与筛分框（25）的底壁连接。

6.根据权利要求5所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述喷水组件（4）包括水箱（40）和水泵（41），所述水箱（40）和水泵（41）之间通过输水管（42）连接，所述水泵（41）的出水口设有进水管（43），所述进水管（43）的侧壁上设有若干个喷头（44），所述喷头（44）朝向进料口（20）的一侧。

7.根据权利要求6所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述第一冲洗箱（23）和第二冲洗箱（24）的内侧壁上均设有滤水板（45），所述排水口（21）的侧壁上设有排水管（46），所述排水管（46）远离排水口（21）的一端与水箱（40）连接，所述排水管（46）的侧壁上设有过滤网（47）。

8.根据权利要求7所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述排水管（46）的侧壁上设有限流块（48），所述限流块（48）的厚度由靠近水箱（40）一侧向远离水箱（40）一侧递减，所述限流块（48）位于过滤网（47）远离水箱（40）的一侧。

9.根据权利要求8所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述排水管（46）的侧壁上且位于限流块（48）的下方设有排泥口（49），所述限流块（48）的底壁上设有用于密封排泥口（49）的密封板（400）；

所述排水管（46）的侧壁上设有密封电机（401），所述密封电机（401）的电机轴端壁上设有与密封板（400）连接的铰接轴（402）。

10.根据权利要求9所述的矿石清洗系统，其特征在于：所述排水管（46）的外侧壁上且沿排泥口（49）的轮廓方向设有环槽（403），所述环槽（403）的槽底壁上设有吸铁石（404），所述密封板（400）的侧壁上设有与吸铁石（404）吸附的环块（405）。

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