KR20040017057A - 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐콘크리트를 다수의 파쇄공정과 세척공정을 거쳐 양질의 잔골재(모래)가 만들어지는 과정에서 발생되는 이물질을 더욱 완벽하고도 효과적으로 제거할 수 있도록 한 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치에 관한 것이다.

이에 따른 본 발명의 구성은, 폐콘크리트를 다단의 파쇄기(20)(21)(22)(23)와 진동스크린(40)(41)을 통해 분쇄, 마광, 박리하는 과정중에 숭풍기(50) 및 전자마그넷(30)(31)에 의해 1차로 이물질을 제거하고, 최종적으로 내통(61)과 외통(62)으로 이루어진 통 본체 내에 회전 블레이드(63)와 피딩 휠(64)이 구비된 분급기(60)를 거쳐 완료상태의 세립골재(모래)와 슬러지를 분류하여 걸러내며, 세척수의 순환계통을 통해 탁수의 슬러지를 침전시켜 정화시키는 일련의 재생골조 제조시스템에 있어서, 상기 스크린(41)과 분급기(60) 사이에 세척된 세립골재를 분급기(60)로 이송시키는 이송슈트(42)를 구비하되, 상기 이송슈트(42)의 바닥부에 세립골재의 유속에 따른 충격에 의해 이물질을 박리시키는 다수의 수직봉(43)을 격자형으로, 다수의 군으로 설치하고, 그 수직봉(43)의 상부에는 세립골재를 향해 분사되는 분사파이프(44)를 다수 구성하며, 상기 세척수의 순환계통에서, 분급기(60)에서 배출되는 탁수를 집수하는 탁수조(70)와 상기 탁수조(70)로부터 발생되는 슬러지를 여과한 다음 오버 플로우되어 펌핑압력에 의해 탁수를 침전탱크(90)로 급수시키는 경유조(71) 및 침전탱크(90)에서 여과된 정화수를 저수시켜 재생골재 제조시스템의 세척수로 공급하는 정화조(72)를 별도로 구성하되, 상기 탁수조(71) 상에 설치되어 탁수에 포함된 이물질(슬러지)을 여과하여 배출하는 이물질 여과수단(80)을 추가로 구성된 특징을 갖는다.

Description

재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치{sludge exclusion apparatus for reclamed sands manufacturing system}

본 발명은 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐콘크리트를 다수의 파쇄공정과 세척공정을 거쳐 양질의 잔골재(모래)가 만들어지는 과정에서 발생되는 이물질을 더욱 완벽하고도 효과적으로 제거할 수 있도록 한 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축공사나 토목공사에는 철근콘트리트구조가 대부분이기 때문에 시멘트와 일정한 비율로 혼합되는 세립골재(모래)가 필수적이다.

국내 건설산업은 70년대 이후 지속적으로 증대되고 있으며, 도시구조의 래편, 주거환경의 개선을 위한 재개발, 재건축사업의 활성화 등으로 인하여 건설 및 토목산업의 필수적인 요소인 천연골재의 수요가 지속적으로 증가하고 있는 실정이다.

그러나 천연골재는 공급에 비해 수요가 턱없이 모자랄 뿐만 아니라 무분별한 채취로 인해 연간 여의도 면적의 103배에 달하는 산림과 하천 등 자연환경의 파괴를 초래하고 있어 자연자원의 고갈로 인한 대체자원 및 국가자원의 효율적 이용이 요구되었다.

이의 대안으로써 지난 2001년도에 약 14,953천톤, 향후 2020년도에는 이보다 6.8배가 많은 약 101,293천톤으로 늘어나게 되는 폐콘크리트를 재활용하여 재생골재를 만드는 방안이 제시되었다.

상기 재생골재를 생산하기 위한 종래의 장치는 특허출원 2002-23288호에 제시된 바가 있고, 이를 도 1 내지 도 3 을 통해 살펴보면 다음과 같다.

건설폐기물의 폐콘크리트 및 석분 등의 원료를 투입하는 호퍼 및 진동공급기(100)와,

상기 진동공급기로부터 공급된 원료의 이물질을 제거하기 위하여 컨베이어로 운반도중 철재류등 자성물질을 제거하는 제 1 마그넷(110)과,

상기 자성물질이 제거된 폐콘크리트를 벨트에서 낙하시키는 과정에서 풍력으로 비닐류를 제거하는 송풍팬(120)과,

상기 풍력으로 제거된 이물질이 폐콘크리트 원료를 물의 부력을 이용한 이물질을 제거하는 쏘팅기(130) 및 이물질이 제거된 폐콘크리트의 수분을 제거하는 탈수장치(131)와,

상기 탈수된 폐콘크리트 원료를 파쇄하는 제 1 압축식 파쇄기(140)와,

상기 파쇄된 폐콘크리트를 상단에 투입하여 진동방식에 의해 파쇄된 콘크리트 원료 입자를 선별하는 제 1 진동스크린(150)과,

상기 제1 진동스크린 상단 스크린 망위에 잔류 통과한 입자는 제 1 압축식 파쇄기(140)에 재투입 파쇄하고, 스크린망을 통과한 입자는 송풍팬(121)과 컨베이어의 이송도중 철재류 등의 이물질을 2차로 제거하는 제 2 마그넷(111)을 통과하는 한편, 상기 2차 자성물질 제거 입자가 원심력을 이용한 충격으로 인해 메탈판에 부딪혀 부서지고 마모되고 깎이는 작용을 이용하여 파쇄, 마광(摩鑛), 박리(剝離)하는 돌과 메탈형(Rock on Metal type)의 제 1 충격식 임팩터(160)와,

상기 제 1 진동스크린에 잔류 통과한 조 입자와 이 스크린을 통과하여 탁수제거와 탈수된 세입자를 합하여 마광 및 박리시키는 돌과 돌형(Rock on Rock type)의 제 2 충격식 임팩터(161)와,

상기 2차 마광 박리된 입자를 상단에 5mm 내지 8mm와 하단에 4mm 내지 6mm의 망으로 장착되어 원료의 세립자를 선별하는 제 2 진동스크린(151)과,

상기 제 2 진동스크린(151)의 5mm 내지 8mm의 망에 걸린 원료를 제 3 충격식 임팩터(162)에 의해 재투입 마광 박리하여 상기 제 2 진동스크린(151)의 4mm 내지 6mm의 망에 최종적으로 걸리도록 하는 한편, 최종적으로 가공된 세립원료, 즉 재생골재와 슬러지 및 이물질을 종합적으로 분급처리하는 분급기(170)등으로 구성되어져 있다.

그러나 이러한 종래의 재생골재 제조장치에는 양질의 재생골재를 얻기 위해서는 중대한 문제점이 발생되었다.

첫째, 이물질을 부양시켜 제거하기 위한 쏘팅기(130)는 수면아래에 위치되는 컨베이어(132)가 설치되어 있기 때문에 물에 뜨는 이물질 즉 스티로폼이나 목재 등은 쉽게 걸러낼 수 있으나 입자가 작고 물의 비중보다 큰 미분은 가라앉게 되고, 이러한 미분이 시간이 경과됨에 따라 쏘팅기의 컨베이어의 높이 이상으로 쌓이게 되면 벨트와 롤러 및 베어링간의 부위에 끼어 해당 접촉부위가 쉽게 파손되어 이송작동에 상당한 악영향을 끼쳤을 뿐만 아니라 수면아래에 위치되어 있는 컨베이어에 산화현상이 더욱 가중되어 장치의 수명을 단축시켜 추가적인 시설비의 증가분이 발생되었고, 또한 적층된 미분을 제거하기 위해서는 담수시킨 물을 모두 배출시킨 다음 살수하여 세척해야 하기 때문에 전공정 시스템의 가동을 멈추어야 하는 문제점과 번거로운 별도의 미분 세척작업을 해야 하는 문제점이 있었다.

둘째, 스크린공정에서의 세립골재는 세척과정을 거친다 하더라도 분쇄과정에서 부착된 미세한 이물질(부유물질)을 완전하게 제거시킬 수 없는 문제점이 있었다. 이러한 상태의 세립골재는 분급기에서도 역시 부착된 이물질이 제대로 제거되지 못하고 그대로 배출되기 때문에 양질의 재생골재를 얻을 수 없었던 것이다.

따라서 본 발명은 상기의 제반문제를 해결하기 위해 창출된 것으로서 그 목적은 이물질의 간섭과 산화현상을 촉진시켜 장치의 수명을 단축케 하는 쏘팅기를배제하는 대신 스크린과 분급기 사이의 이동슈트 상에 세립골재에 붙은 이물질을 충격과 고압분사방식에 의해 완전히 분리시키도록 함과 동시에 전공정 시스템의 중단없이 세척수의 순환계통의 탁수조에 슬러지를 완전히 걸러지도록 별도의 이물질 제거장치를 구비토록 한 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치를 제공함에 있다.

도 1 은 종래 재생골재 제조시스템의 작동흐름을 보인 공정도.

도 2 는 도 1 에서 쏘팅기를 확대 도시한 측단면도.

도 3 은 도 1 에서 분급기를 확대 도시한 측단면도.

도 4 는 본 발명에 따른 재생골재 제조시스템의 작동흐름을 보인 공정도.

도 5 는 스크린과 분급기 사이의 이송슈트의 내부를 보인 개략 단면도.

도 6 은 이송슈트의 평단면도.

도 7 은 도 4 에서 본 발명에 따른 분급기의 구성을 도시한 측단면도.

도 8 은 도 7 의 평면구성도.

도 9 은 본 발명에 따른 이물질 제거수단을 도시한 측면구성도.

도 10 은 도 9 의 평면구성도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

41: 스크린,42: 이송슈트,

43: 수직봉,44: 분사파이프,

60: 분급기,61: 내통,

62: 외통,63: 회전 블레이드,

64: 피딩 휠,65: 하부 분사노즐,

66: 상부 분사노즐,70: 탁수조,

71: 경유조,72: 정화조,

80: 이물질 여과수단,81: 모터,

82: 2단 풀리,83: 제 1 종동풀리,

84: 회전축,84-1: 편심요부,

85: 요동 링크축,86: 망체,

87: 제 2 종동풀리,88: 휠 버킷,

88-1: 회전축,89: 슬러지 안내 분사노즐,

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폐콘크리트를 다단의 파쇄기와 진동스크린을 통해 분쇄, 마광, 박리하는 과정중에 숭풍기 및 전자마그넷에 의해 1차로 이물질을 제거하고, 최종적으로 내통과 외통으로 이루어진 통 본체내에 회전 블레이드와 피딩 휠이 구비된 분급기를 거쳐 완료상태의 세립골재(모래)와 슬러지를 분류하여 걸러내며, 세척수의 순환계통을 통해 탁수의 슬러지를 침전시켜 정화시키는 일련의 재생골조 제조시스템에 있어서,

상기 분급기에서 있어, 내통의 하부 바닥부에 수집된 이물질이 포함된 세립골재(모래)가 침하하지 못하도록 펌핑압력에 의한 고압의 물살을 일으키는 하부 분사노즐과, 상기 내통의 상부 양측에 내통 외부로 오버플로우(over-flow)되는 탁수를 피딩 휠로 근접하지 못하도록 물살을 안내하는 상부 분사노즐을 설치 구비하고,

상기 세척수의 순환계통에서, 분급기에서 배출되는 탁수를 집수하는 탁수조와 상기 탁수조로부터 발생되는 슬러지를 여과한 다음 오버플로우되어 펌핑압력에 의해 탁수를 침전탱크로 급수시키는 경유조 및 침전탱크에서 여과된 정화수를 저수시켜 재생골재 제조시스템의 세척수로 공급하는 정화조를 별도로 구성하되,

상기 탁수조 상에 설치되어 탁수에 포함된 이물질(슬러지)을 여과하여 배출하는 이물질 여과수단을 추가로 구성된 특징을 갖는다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의거 보다 상세하게 설명한다.

도 4 는 본 발명에 따른 재생골재 제조시스템의 작동흐름을 보인 공정도이고, 도 5 는 스크린과 분급기 사이의 이송슈트의 내부를 보인 개략 단면도이며, 도 6 은 이송슈트의 평단면도이고, 도 7 은 도 4 에서 본 발명에 따른 분급기의 구성을 도시한 측단면도이고, 도 8 은 도 7 의 평면구성도이고, 도 9 은 본 발명에 따른 이물질 제거수단을 도시한 측면구성도이며, 도 10 은 도 9 의 평면구성도이다.

즉 본 발명은, 폐콘크리트를 다단의 파쇄기(20)(21)(22)(23)와 진동스크린(40)(41)을 통해 분쇄, 마광, 박리하는 과정중에 송풍기(50) 및 전자마그넷(30)(31)에 의해 1차로 이물질을 제거하고, 최종적으로 내통(61)과 외통(62)으로 이루어진 통 본체 내에 회전 블레이드(63)와 피딩 휠(64)이 구비된 분급기(60)를 거쳐 완료상태의 세립골재(모래)와 슬러지를 분류하여 걸러내며, 세척수의 순환계통을 통해 탁수의 슬러지를 침전시켜 정화시키는 일련의 재생골조 제조시스템에 있어서,

상기 스크린(41)과 분급기(60) 사이에 세척된 세립골재를 분급기(60)로 이송시키는 이송슈트(42)를 구비하되, 상기 이송슈트(42)의 바닥부에 세립골재의 유속에 따른 충격에 의해 이물질을 박리시키는 다수의 수직봉(43)을 격자형으로, 다수의 군으로 설치하고, 그 수직봉(43)의 상부에는 세립골재를 향해 분사되는 분사파이프(44)를 다수 구성하였다. 또한 이소유트(42)의 후방 끝단에는 피봇에 의해 자유롭게 선회가 가능하도록 구성되어 분급기(60)로 배출되는 원료의 유속 및 유량을 조절할 수 있는 유량조절덮개(45)를 덧구성할 수 있다.

상기 분급기(60)에 있어, 내통(61)의 상부 양측에 내통(61) 외부로 오버플로우(over-flow)되는 탁수를 피딩 휠(64)로 근접하지 못하도록 물살을 안내하는 상부 분사노즐(66)을 설치 구비하고,

상기 세척수의 순환계통에서, 분급기(60)에서 배출되는 탁수를 집수하는 탁수조(70)와 상기 탁수조(70)로부터 발생되는 슬러지를 여과한 다음 오버플로우되어 펌핑압력에 의해 탁수를 침전탱크(90)로 급수시키는 경유조(71) 및 침전탱크(90)에서 여과된 정화수를 저수시켜 재생골재 제조시스템의 세척수로 공급하는 정화조(72)를 별도로 구성하되,

상기 탁수조(71) 상에 설치되어 탁수에 포함된 이물질(슬러지)을 여과하여 배출하는 이물질 여과수단(80)을 추가로 구성하였다.

한편, 상기 상부 분사노즐(66)은 세립골재(모래)가 포집되는 분급기(60)의 피딩 휠(64) 반대방향으로 분사되도록 비스듬하게 설치됨이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 이물질 여과수단(80)의 구체적인 구성요소는,

출력축단에 2단 풀리(82)가 축결합된 모터(81)와,

상기 2단 풀리(82)의 일측과 제 1 종동풀리(83)간에 벨트(83-1)결합되고, 벨트의 직교방향으로 회전자재되게 설치되며, 축 상에 축심을 벗어난 편심요부(84-1)를 갖는 요동 회전축(84)과,

일측단이 상기 요동 회전축(84)의 편심요부(84-1)에 베어링 결합되고, 그 축의 회전에 의해 좌우선회운동과 상하직선운동을 동시에 하는 요동 링크축(85)과,

상기 요동 링크축(85)의 하단에 고정 설치되고, 각 가장자리에는 상하방향으로 위치변위가 자유롭도록 포스트(86-1)에 슬라이딩 결합되며, 분급기(80)로부터 배출되는 탁수를 받아 슬러지를 걸러내는 망체(86) 및

상기 2단 풀리(82)의 타측과 제 2 종동풀리(87)간에 벨트(87-1)결합되어 회전축(88-1)을 연동시켜 슬러지를 외부로 배출시키는 휠 버킷(88) 등으로 이루어져 있으며,

또한 상기 망체(86)의 상단에는 여과된 슬러지를 휠 버킷(88)방향으로 안내하기 위해 고압분사력에 의해 물살을 일으키는 슬러지 안내 분사노즐(89)을 추가로 구비될 수 있다.

도면의 미설명부호 10은 호퍼 및 진동공급기이고, 20, 21, 22, 23은 폐콘크리트를 모래입자의 크기로 수차례 파쇄하기 위한 파쇄기이며, 30, 31은 철류의 이물질을 걸러내는 전자마그넷이고, 40, 41은 여러 차례 파쇄된 원료를 건식 및 습식으로 세척하는 스크린이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작동흐름 및 핵심구성요소들의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.

폐콘크리트를 여러 차례 분쇄하고, 그 분쇄를 위한 이동과정이나 분쇄과정에서 발생되는 이물질을 전자력, 습식(세척수) 및 건식(송풍기)과정을 통해 걸러내는 공정은 종래의 것과 거의 같다.

다만 종래에서 1차적으로 이물질을 부양시켜 걸러내는 쏘팅기의 구성을 제조시스템으로부터 배제시켰다. 그 이유는 앞서 기술된 바와 같이 상기 쏘팅기의 컨베이어가 부양되지 않는 작은 이물질에 의해 마모되거나 파손될 뿐만 아니라 장치에 산화현상이 심화되어 장치의 수명이 단축되기 때문이다. 이로 인한 시설비의 가중이 생산성 저하로 이어지기 때문에 본 발명에서는 이를 대신하는 이물질 제거장치의 구체화가 관건이다.

도 4 에서 폐콘크리트가 수차례 파쇄과정과 이물질 제거과정을 거치면서 거의 모래입자 크기로 재생되는 원료는 양질의 골재를 얻기 위해 스크린()의 세척공정을 거쳐 분급기(60)로 투입된다.

그러나 세척공정을 거쳤다 하더라도 모래입자의 원료는 미세한 이물질(나무 부스러기)이 부착되어 있는 경우가 많기 때문에 분급기(60)에서 잘 걸러지지 않는다. 그 이유는 이물질이 부양물질이라 하더라도 모래 입자의 원료가 물보다 비중이 크기 때문에 뜨지 않고 가라앉게 되어 양질의 재생골재를 기대할 수 없다.

본 발명은 이에 대해 스크린(41)과 분급기(60) 사이의 이송슈트(42)에 모래입자의 원료가 아무런 간섭없이 분급기(60)로 빠져나가는 것을 방지하기 위해 슈트 내부 바닥에 일정한 간격을 두고 다수의 수직봉(43)을 격자형으로 배치한 한다발의 수직봉 군을 2곳 내지 3곳에 설치하였고, 또한 그 상부에 일정한 압력으로 분사되는 분사파이프(44)를 구성하였기 때문에, 원료가 유속에 의해 상기 수직봉(43)에 많이 간섭되게 하고 또한 일정한 압력으로 분사되는 수압에 의해 이물질이 원료로부터 완전히 박리된다.

한편, 분급기(60)에서는 박리된 이물질은 수면으로 뜨게 되는 한편 원료는가라앉게 되면서 상기 원료는 피딩 휠(64)과 블레이드(63)에 의해 완성된 재생골재가 되기 배출경로로 배출되고, 이물질은 상부 분사노즐(65)의 분사력에 의해 내통(61)으로부터 오버 플로우되어 탁수와 함께 탁수조(70)로 배출된다.

이물질과 함께 배출되는 슬러지가 포함된 탁수는 배출파이프를 통해 탁수조(70)로 유입되는데, 이 때 탁수조(70)에 설치 구성된 이물질 여과수단(80)에 의해 이물질과 슬러지를 배출하게 된다.

보다 구체적으로 설명하면, 모터(81)가 구동되면 2단 풀리(82)와 제 1 종동풀리(83), 제 2 종동풀리(87)가 벨트(83-1)(87-1)에 의해 회전하게 되면서 상기 제 1 종동풀리(83)에 축결합된 회전축(84)과 제 2 종동풀리(87)와 축결합된 또 다른 회전축(88-1)이 연동하게 된다.

먼저 제 1 종동풀리(83)의 회전축(84)은 그 축 상에 축심을 벗어난 편심요부(84-1)가 형성되어 있고, 그 요부에 탁수에 포함된 슬러지를 걸러내는 망체(86)를 지지하기 위한 요동 링크축(85)이 설치되어 있다.

상기 요동 링크축(85)은 편심요부(84-1)에 의해 좌우선회운동과 상하직선운동을 병행하여 움직이기 때문에 망체(86)를 일정한 수직높이범위에서 연속반복되게 움직여 슬러지는 여과시키되 탁수는 경유조(71)로 오버 플로우시킬 수 있도록 망체(86)의 틈새에 끼이지 않도록 하기 위함이다. 또한 본 발명의 이물질 여과수단(80)은 망체(86)의 좌우측에 슬러지 안내 분사노즐(89)이 구성되어 있는데, 이의 역할은 여과된 슬러지가 정체되지 않고 탁수가 유입되는 배출파이프의 반대방향으로 이동흐름을 안내하기 위함이다.

또한 상기 슬러지 안내 분사노즐(89)에 의해 안내되는 슬러지는 상기 모터()를 구동력으로 그 출력축단에 축결합된 제 2 종동풀리(87)와 축결합된 휠 버킷(88)의 회전작동에 의해 외부로 배출된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 지대한 효과가 발생된다.

첫째, 이물질을 부양시켜 제거하기 위한 종래의 쏘팅기는 컨베이어의 파손이나 장치의 산화현상이 심화되는 문제에 의해 시설비가 추가적으로 발생되는 문제와 상기 쏘팅기를 정기적으로 세척하기 위해 전공정 시스템을 중단해야 하는 문제가 있었기 때문에 이를 배제하여 생산성 향상 및 시설비의 추가부담 방지를 꾀하였고,

둘째, 분급기에서 분사노즐장치를 하부 및 상부에 설치함으로써 슬러지를 완벽하게 선별 분리하여 배출시킴으로써 양질의 모래를 얻을 수 있으며,

셋째, 분급기에서 배출되는 탁수의 슬러지를 침전탱크로 보내지기 전에 거의 여과시킬 수 있는 이물질 여과수단의 별도 구성에 의해 세척수의 정화시간을 단축하게 될 뿐만 아니라 침전탱크의 필터수명을 연장하게 되어 전체적인 시스템의 신뢰성이 확보되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 폐콘크리트를 다단의 파쇄기(20)(21)(22)(23)와 진동스크린(40)(41)을 통해 분쇄, 마광, 박리하는 과정중에 숭풍기(50) 및 전자마그넷(30)(31)에 의해 1차로 이물질을 제거하고, 최종적으로 내통(61)과 외통(62)으로 이루어진 통 본체 내에 회전 블레이드(63)와 피딩 휠(64)이 구비된 분급기(60)를 거쳐 완료상태의 세립골재(모래)와 슬러지를 분류하여 걸러내며, 세척수의 순환계통을 통해 탁수의 슬러지를 침전시켜 정화시키는 일련의 재생골조 제조시스템에 있어서,

   상기 스크린(41)과 분급기(60) 사이에 세척된 세립골재를 분급기(60)로 이송시키는 이송슈트(42)를 구비하되, 상기 이송슈트(42)의 바닥부에 세립골재의 유속에 따른 충격에 의해 이물질을 박리시키는 다수의 수직봉(43)을 격자형으로, 다수의 군으로 설치하고, 그 수직봉(43)의 상부에는 세립골재를 향해 분사되는 분사파이프(44)를 다수 구성하며,

   상기 분급기(60)에 있어, 내통(61)의 상부 양측에 내통(61) 외부로 오버플로우(over-flow)되는 탁수를 피딩 휠(64)로 근접하지 못하도록 물살을 안내하는 상부 분사노즐(66)을 설치 구비하고,

   상기 세척수의 순환계통에서, 분급기(60)에서 배출되는 탁수를 집수하는 탁수조(70)와 상기 탁수조(70)로부터 발생되는 슬러지를 여과한 다음 오버플로우되어 펌핑압력에 의해 탁수를 침전탱크(90)로 급수시키는 경유조(71) 및 침전탱크(90)에서 여과된 정화수를 저수시켜 재생골재 제조시스템의 세척수로 공급하는정화조(72)를 별도로 구성하되,

   상기 탁수조(71) 상에 설치되어 탁수에 포함된 이물질(슬러지)을 여과하여 배출하는 이물질 여과수단(80)을 추가로 구성함을 특징으로 하는 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치.
2. 청구항 1 에 있어서, 상기 상부 분사노즐(66)은, 세립골재(모래)가 포집되는 분급기(60)의 피딩 휠(64) 반대방향으로 분사되도록 비스듬하게 설치됨을 특징으로 하는 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치.
3. 청구항 1 에 있어서, 상기 이물질 여과수단(80)은,

   출력축단에 2단 풀리(82)가 축결합된 모터(81)와,

   상기 2단 풀리(82)의 일측과 제 1 종동풀리(83)간에 벨트(83-1)결합되고, 벨트의 직교방향으로 회전자재되게 설치되며, 축 상에 축심을 벗어난 편심요부(84-1)를 갖는 요동 회전축(84)과,

   일측단이 상기 요동 회전축(84)의 편심요부(84-1)에 베어링 결합되고, 그 축의 회전에 의해 좌우선회운동과 상하직선운동을 동시에 하는 요동 링크축(85)과,

   상기 요동 링크축(85)의 하단에 고정 설치되고, 각 가장자리에는 상하방향으로 위치변위가 자유롭도록 포스트(86-1)에 슬라이딩 결합되며, 분급기(80)로부터 배출되는 탁수를 받아 슬러지를 걸러내는 망체(86) 및

   상기 2단 풀리(82)의 타측과 제 2 종동풀리(87)간에 벨트(87-1)결합되어 회전축(88-1)을 연동시켜 슬러지를 외부로 배출시키는 휠 버킷(88)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치.
4. 청구항 3 에 있어서, 상기 망체(86)의 상단에는 여과된 슬러지를 휠 버킷(88)방향으로 안내하기 위해 고압분사력에 의해 물살을 일으키는 슬러지 안내 분사노즐(89)을 추가로 구비함을 특징으로 하는 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치.