CN112028520B - 一种再生混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种再生混凝土制备方法，由安装架组、除尘装置、摊匀装置、分筛装置和导料罩配合完成混凝土的制备再生；本发明可以解决目前的混凝土块在回收处理过程中混凝土块中夹杂的灰尘难以清理，进而严重影响混凝土块的粘结性；以及混凝土块的大小不一，目前的筛选方法难以对大小不同的混凝土块进行处理，导致大量的混凝土块同时筛分难以保证其筛分效果等难题。

Description

一种再生混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种再生混凝土制备方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
回收的混凝土块在处理的过程中需要将混凝土块中的灰尘进行除尘处理，目的是保证混凝土块回收处理后的使用质量，但是目前的混凝土块在回收处理过程中混凝土块中夹杂的灰尘难以清理，进而严重影响混凝土块的粘结性；以及混凝土块的大小不一，目前的筛选方法难以对大小不同的混凝土块进行处理，导致大量的混凝土块同时筛分难以保证其筛分效果。
所以为了保证废弃混凝土块的回收利用效果，本发明提供了一种再生混凝土制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，种再生混凝土制备方法，具体再生混凝土的制备方法如下：
S1、进料筛洗：将混凝土块混合后铲入除尘装置内部，通过对混凝土块进行搅拌使得其中的粉尘被分选出；
S2、混凝土块摊料：将分选除尘后的混凝土块进行摊料，进一步的保持混凝土块每次处理的量均匀；
S3、落料筛分：当摊匀的混凝土块在筛选处理的过程中，对大小不同的混凝土块进行筛分，从而便于后期对混凝土块的二次清洗处理；
S4、再生混凝土收集：对筛分完成后的大小混凝土块进行收集处理，随后通过清洗设备进一步的完成对混凝土块进行清洗；
上述再生混凝土的S1-S4步骤中的再生混凝土制备步骤需要由安装架组、除尘装置、摊匀装置、分筛装置和导料罩配合完成；其中：
所述的安装架组为倾斜结构设置；安装架组的左端设置有除尘装置，安装架组的中部上端位置设置有摊匀装置；安装架组的中部设置有分筛装置；位于安装架组的右端下侧位置设置有导料孔，所述的安装架组的导料孔位置设置有导料罩。
所述的除尘装置包括集料筒、进料罩、调节电机、调节轴杆、搅料板、碎料针杆、集尘单元、辅助弧形气缸和弧形门板；所述的集料筒为圆筒状结构，且集料筒的上端设置有矩形通孔，位于集料筒的矩形通孔处设置有进料罩，所述的进料罩为倒梯形结构；集料筒的内部侧壁通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器与调节轴杆的一端轴头相连接，调节轴杆的另一端轴头通过轴承安装在集料筒的内壁，所述的调节轴杆外壁均匀安装有搅料板，且搅料板的顶端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，搅料板上均匀设置有圆形通孔；且搅料板的外壁均匀安装有碎料针杆；位于集料筒的下端安装有集尘单元；辅助弧形气缸安装在集料筒的外壁，且辅助弧形气缸的顶端安装在弧形门板的外壁；所述的弧形门板通过销轴安装在集料筒的侧壁；将混凝土块放置于集料筒内部；通过调节电机的工作带动调节轴杆转动，从而使得集料筒内部的混凝土块进行搅动翻滚，进一步促进混凝土块的除尘；保证了混凝土块的洁净；便于混凝土块后期的再回收利用。
所述的分筛装置包括导石罩、侧板、调节杆、搭接板、辅助气缸、活动弹簧、筛石网、回料卡罩和L型板；所述的导石罩中部内壁设置有侧板，所述的侧板上通过滑动配合方式安装有调节杆，调节杆的下端连接在搭接板上；所述的搭接板安装在辅助气缸的顶端，所述的辅助气缸均匀设置在导石罩的侧壁，位于侧板上端的调节杆外壁套设有活动弹簧，所述的筛石网通过滑动配合方式安装在调节杆上，位于导石罩的下端安装有回料卡罩，所述的回料卡罩侧壁对称设置有L型板；通过辅助气缸连续往复工作带动调节杆活动，从而带动筛石网上端大小不同的混凝土块进行抖动；促进上端的混凝土块进行筛分；其保证了混凝土块的筛分。
所述的安装架组包括固定架、限料柱、限料弹簧、限料板和卡料罩；所述的固定架为倾斜结构设置，且固定架的左高右低；固定架的右侧底端设置有导料孔，固定架的右侧外壁开设有矩形槽，所述的限料柱对称设置在固定架的矩形槽内，且限料柱的外壁套设有限料弹簧，所述的限料板通过滑动配合方式安装在限料柱上，所述的限料板上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；所述的卡料罩安装在固定架上，且限料板的上端与卡料罩的内壁相互配合。
所述的集尘单元包括导尘筒、辅助杆、辅助弹簧、筛料网、集料卡罩和限袋板；导尘筒的内部侧壁均匀设置有辅助杆，且辅助杆的外壁套设有辅助弹簧，所述的筛料网通过滑动配合方式安装在辅助杆上，位于导尘筒的下端安装有集料卡罩，所述的集料卡罩下端侧壁对称设置有限袋板；所述的限袋板上通过螺纹连接方式均匀设置有螺栓；混凝土块在通过搅料板的搅动后使得混凝土块与筛料网配合，通过辅助弹簧的作用带动筛料网进行抖动，从而完成对混凝土块内部的灰尘进行除尘工作；设置的集尘单元保证了对混凝土块内部的混凝土的除尘工作，有效保证了混凝土块内部的洁净，从而便于混凝土块后续的回收利用从而促进了混凝土块后期的粘接型。
优选的；所述的摊匀装置包括U型板、调节螺栓、调节弹簧、调速卡板、执行电机、执行辊和执行板；所述的U型板上通过螺纹连接方式安装有调节螺栓，且调节螺栓的下端连接在调速卡板上，所述的调节螺栓外壁套设有调节弹簧；所述的调速卡板下端通过电机座安装有执行电机，执行电机的输出轴通过联轴器与执行辊的一端轴头相连接；执行辊的另一端轴头通过轴承安装在调速卡板的内壁，所述的执行辊均匀设置有执行板；混凝土块在筛分抖动的过程之前通过执行电机工作带动执行辊转动，从而通过执行板的作用将混凝土块进行均匀摊分，进而保证每次筛分处理的混凝土块量一定；确保了混凝土块的筛分处理。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过通过辅助气缸连续往复工作带动调节杆活动，从而带动筛石网上端大小不同的混凝土块进行抖动；促进上端的混凝土块进行筛分；其保证了混凝土块的筛分；
二、本发明设置的集尘单元保证了对混凝土块内部的混凝土的除尘工作，有效保证了混凝土块内部的洁净，从而便于混凝土块后续的回收利用从而促进了混凝土块后期的粘接型；
三、本发明混凝土块在筛分抖动的过程之前通过执行电机工作带动执行辊转动，从而通过执行板的作用将混凝土块进行均匀摊分，进而保证每次筛分处理的混凝土块量一定；确保了混凝土块的筛分处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明再生混凝土制备的流程图；
图2是本发明安装架组、除尘装置、摊匀装置、分筛装置和导料罩之间的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种再生混凝土制备方法，具体再生混凝土的制备方法如下：
S1、进料筛洗：将混凝土块混合后铲入除尘装置2内部，通过对混凝土块进行搅拌使得其中的粉尘被分选出；
S2、混凝土块摊料：将分选除尘后的混凝土块进行摊料，进一步的保持混凝土块每次处理的量均匀；
S3、落料筛分：当摊匀的混凝土块在筛选处理的过程中，对大小不同的混凝土块进行筛分，从而便于后期对混凝土块的二次清洗处理；
S4、再生混凝土收集：对筛分完成后的大小混凝土块进行收集处理，随后通过清洗设备进一步的完成对混凝土块进行清洗；
上述再生混凝土的S1-S4步骤中的再生混凝土制备步骤需要由安装架组1、除尘装置2、摊匀装置3、分筛装置4和导料罩5配合完成；其中：
所述的安装架组1为倾斜结构设置；安装架组1的左端设置有除尘装置2，安装架组1的中部上端位置设置有摊匀装置3；安装架组1的中部设置有分筛装置4；位于安装架组1的右端下侧位置设置有导料孔，所述的安装架组1的导料孔位置设置有导料罩5。
所述的安装架组1包括固定架11、限料柱12、限料弹簧13、限料板14和卡料罩15；所述的固定架11为倾斜结构设置，且固定架11的左高右低；固定架11的右侧底端设置有导料孔，固定架11的右侧外壁开设有矩形槽，所述的限料柱12对称设置在固定架11的矩形槽内，且限料柱12的外壁套设有限料弹簧13，所述的限料板14通过滑动配合方式安装在限料柱12上，所述的限料板14上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；所述的卡料罩15安装在固定架11上，且限料板14的上端与卡料罩15的内壁相互配合。
所述的除尘装置2包括集料筒21、进料罩22、调节电机23、调节轴杆24、搅料板25、碎料针杆26、集尘单元27、辅助弧形气缸28和弧形门板29；所述的集料筒21为圆筒状结构，且集料筒21的上端设置有矩形通孔，位于集料筒21的矩形通孔处设置有进料罩22，所述的进料罩22为倒梯形结构；集料筒21的内部侧壁通过电机座安装有调节电机23，调节电机23的输出轴通过联轴器与调节轴杆24的一端轴头相连接，调节轴杆24的另一端轴头通过轴承安装在集料筒21的内壁，所述的调节轴杆24外壁均匀安装有搅料板25，且搅料板25的顶端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，搅料板25上均匀设置有圆形通孔；且搅料板25的外壁均匀安装有碎料针杆26；位于集料筒21的下端安装有集尘单元27；辅助弧形气缸28安装在集料筒21的外壁，且辅助弧形气缸28的顶端安装在弧形门板29的外壁；所述的弧形门板29通过销轴安装在集料筒21的侧壁；将混凝土块放置于集料筒21内部；通过调节电机23的工作带动调节轴杆24转动，从而使得集料筒21内部的混凝土块进行搅动翻滚，进一步促进混凝土块的除尘；保证了混凝土块的洁净；便于混凝土块后期的再回收利用。
所述的集尘单元27包括导尘筒271、辅助杆272、辅助弹簧273、筛料网274、集料卡罩275和限袋板276；导尘筒271的内部侧壁均匀设置有辅助杆272，且辅助杆272的外壁套设有辅助弹簧273，所述的筛料网274通过滑动配合方式安装在辅助杆272上，位于导尘筒271的下端安装有集料卡罩275，所述的集料卡罩275下端侧壁对称设置有限袋板276；所述的限袋板276上通过螺纹连接方式均匀设置有螺栓；混凝土块在通过搅料板25的搅动后使得混凝土块与筛料网274配合，通过辅助弹簧273的作用带动筛料网274进行抖动，从而完成对混凝土块内部的灰尘进行除尘工作；设置的集尘单元27保证了对混凝土块内部的混凝土的除尘工作，有效保证了混凝土块内部的洁净，从而便于混凝土块后续的回收利用从而促进了混凝土块后期的粘接型。
所述的摊匀装置3包括U型板31、调节螺栓32、调节弹簧33、调速卡板34、执行电机35、执行辊36和执行板37；所述的U型板31上通过螺纹连接方式安装有调节螺栓32，且调节螺栓32的下端连接在调速卡板34上，所述的调节螺栓32外壁套设有调节弹簧33；所述的调速卡板34下端通过电机座安装有执行电机35，执行电机35的输出轴通过联轴器与执行辊36的一端轴头相连接；执行辊36的另一端轴头通过轴承安装在调速卡板34的内壁，所述的执行辊36均匀设置有执行板37；混凝土块在筛分抖动的过程之前通过执行电机35工作带动执行辊36转动，从而通过执行板37的作用将混凝土块进行均匀摊分，进而保证每次筛分处理的混凝土块量一定；确保了混凝土块的筛分处理。
所述的分筛装置4包括导石罩41、侧板42、调节杆43、搭接板44、辅助气缸45、活动弹簧46、筛石网47、回料卡罩48和L型板49；所述的导石罩41中部内壁设置有侧板42，所述的侧板42上通过滑动配合方式安装有调节杆43，调节杆43的下端连接在搭接板44上；所述的搭接板44安装在辅助气缸45的顶端，所述的辅助气缸45均匀设置在导石罩41的侧壁，位于侧板42上端的调节杆43外壁套设有活动弹簧46，所述的筛石网47通过滑动配合方式安装在调节杆43上，位于导石罩41的下端安装有回料卡罩48，所述的回料卡罩48侧壁对称设置有L型板49；通过辅助气缸45连续往复工作带动调节杆43活动，从而带动筛石网47上端大小不同的混凝土块进行抖动；促进上端的混凝土块进行筛分；其保证了混凝土块的筛分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种再生混凝土制备方法，其特征在于：具体再生混凝土的制备方法如下：
S1、进料筛洗：将混凝土块混合后铲入除尘装置(2)内部，通过对混凝土块进行搅拌使得其中的粉尘被分选出；
S2、混凝土块摊料：将分选除尘后的混凝土块进行摊料，进一步的保持混凝土块每次处理的量均匀；
S3、落料筛分：当摊匀的混凝土块在筛选处理的过程中，对大小不同的混凝土块进行筛分，从而便于后期对混凝土块的二次清洗处理；
S4、再生混凝土收集：对筛分完成后的大小混凝土块进行收集处理，随后通过清洗设备进一步的完成对混凝土块进行清洗；
上述再生混凝土的S1-S4步骤中的再生混凝土制备步骤需要由安装架组(1)、除尘装置(2)、摊匀装置(3)、分筛装置(4)和导料罩(5)配合完成；其中：
所述的安装架组(1)为倾斜结构设置；安装架组(1)的左端设置有除尘装置(2)，安装架组(1)的中部上端位置设置有摊匀装置(3)；安装架组(1)的中部设置有分筛装置(4)；位于安装架组(1)的右端下侧位置设置有导料孔，所述的安装架组(1)的导料孔位置设置有导料罩(5)；
所述的除尘装置(2)包括集料筒(21)、进料罩(22)、调节电机(23)、调节轴杆(24)、搅料板(25)、碎料针杆(26)、集尘单元(27)、辅助弧形气缸(28)和弧形门板(29)；所述的集料筒(21)为圆筒状结构，且集料筒(21)的上端设置有矩形通孔，位于集料筒(21)的矩形通孔处设置有进料罩(22)，所述的进料罩(22)为倒梯形结构；集料筒(21)的内部侧壁通过电机座安装有调节电机(23)，调节电机(23)的输出轴通过联轴器与调节轴杆(24)的一端轴头相连接，调节轴杆(24)的另一端轴头通过轴承安装在集料筒(21)的内壁，所述的调节轴杆(24)外壁均匀安装有搅料板(25)，且搅料板(25)的顶端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，搅料板(25)上均匀设置有圆形通孔；且搅料板(25)的外壁均匀安装有碎料针杆(26)；位于集料筒(21)的下端安装有集尘单元(27)；辅助弧形气缸(28)安装在集料筒(21)的外壁，且辅助弧形气缸(28)的顶端安装在弧形门板(29)的外壁；所述的弧形门板(29)通过销轴安装在集料筒(21)的侧壁；
所述的集尘单元(27)包括导尘筒(271)、辅助杆(272)、辅助弹簧(273)、筛料网(274)、集料卡罩(275)和限袋板(276)；导尘筒(271)的内部侧壁均匀设置有辅助杆(272)，且辅助杆(272)的外壁套设有辅助弹簧(273)，所述的筛料网(274)通过滑动配合方式安装在辅助杆(272)上，位于导尘筒(271)的下端安装有集料卡罩(275)，所述的集料卡罩(275)下端侧壁对称设置有限袋板(276)；所述的限袋板(276)上通过螺纹连接方式均匀设置有螺栓；
所述的摊匀装置(3)包括U型板(31)、调节螺栓(32)、调节弹簧(33)、调速卡板(34)、执行电机(35)、执行辊(36)和执行板(37)；所述的U型板(31)上通过螺纹连接方式安装有调节螺栓(32)，且调节螺栓(32)的下端连接在调速卡板(34)上，所述的调节螺栓(32)外壁套设有调节弹簧(33)；所述的调速卡板(34)下端通过电机座安装有执行电机(35)，执行电机(35)的输出轴通过联轴器与执行辊(36)的一端轴头相连接；执行辊(36)的另一端轴头通过轴承安装在调速卡板(34)的内壁，所述的执行辊(36)均匀设置有执行板(37)；所述的分筛装置(4)包括导石罩(41)、侧板(42)、调节杆(43)、搭接板(44)、辅助气缸(45)、活动弹簧(46)、筛石网(47)、回料卡罩(48)和L型板(49)；所述的导石罩(41)中部内壁设置有侧板(42)，所述的侧板(42)上通过滑动配合方式安装有调节杆(43)，调节杆(43)的下端连接在搭接板(44)上；所述的搭接板(44)安装在辅助气缸(45)的顶端，所述的辅助气缸(45)均匀设置在导石罩(41)的侧壁，位于侧板(42)上端的调节杆(43)外壁套设有活动弹簧(46)，所述的筛石网(47)通过滑动配合方式安装在调节杆(43)上，位于导石罩(41)的下端安装有回料卡罩(48)，所述的回料卡罩(48)侧壁对称设置有L型板(49)。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的安装架组(1)包括固定架(11)、限料柱(12)、限料弹簧(13)、限料板(14)和卡料罩(15)；所述的固定架(11)为倾斜结构设置，且固定架(11)的左高右低；固定架(11)的右侧底端设置有导料孔，固定架(11)的右侧外壁开设有矩形槽，所述的限料柱(12)对称设置在固定架(11)的矩形槽内，且限料柱(12)的外壁套设有限料弹簧(13)，所述的限料板(14)通过滑动配合方式安装在限料柱(12)上，所述的限料板(14)上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；所述的卡料罩(15)安装在固定架(11)上，且限料板(14)的上端与卡料罩(15)的内壁相互配合。
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