CN218443132U - 一种稻壳加工用磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻壳加工用磨粉机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架、烘干箱及螺旋粉碎机构；所述机架包括机架面板、支撑腿及设于所述支撑腿之间的粉碎箱支架板，其中，所述烘干箱位于所述机架面板上，所述螺旋粉碎机构位于所述粉碎箱支架板上；所述烘干箱内设有搅拌装置，所述烘干箱一侧设有与之连通的热风箱；所述螺旋粉碎机构内设有两根螺旋粉碎挤出杆，两根所述螺旋粉碎挤出杆上设有螺旋分布的粉粹刀片；通过烘干箱的设置，在粉碎稻壳之前对稻壳进行烘干处理，相对于湿度较高的稻壳而言，更加容易粉碎，提高了稻壳的粉碎质量与粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻壳加工技术领域，具体涉及一种稻壳加工用磨粉机。
背景技术
稻米生产加工企业在生产大米的过程中会产生大量稻壳。稻壳作为大米加工过程中的副产品，有着丰富的营养。一种常见的使用稻壳的方式是将稻壳作为动物的饲料。但是完整的稻壳并不适合作为添加饲料，一般情况下需要对稻壳进行粉碎,制成稻壳粉。
现有的稻壳在粉碎过程中，当稻壳湿度较大时，不利于粉碎，存在粉碎效率低、粉碎精细度低的缺点，且粉碎后的稻壳粉不利于长时间存放。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种稻壳加工用磨粉机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种稻壳加工用磨粉机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架、烘干箱及螺旋粉碎机构；
所述机架包括机架面板、支撑腿及设于所述支撑腿之间的粉碎箱支架板，其中，所述烘干箱位于所述机架面板上，所述螺旋粉碎机构位于所述粉碎箱支架板上；
所述烘干箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及固定设置于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述烘干箱下端设有稻壳出口，所述稻壳出口上设有阀门，所述烘干箱一侧设有与之连通的热风箱，所述热风箱内设有加热丝与鼓风机；
所述螺旋粉碎机构内设有两根螺旋粉碎挤出杆，两根所述螺旋粉碎挤出杆上设有螺旋分布的粉粹刀片，所述螺旋粉碎机构顶部设有稻壳入口，所述螺旋粉碎机构一端设有稻壳粉出口。
优选的，所述烘干箱顶部设有箱盖，所述箱盖上设有与所述搅拌轴驱动连接的搅拌电机。
优选的，所述烘干箱下端为锥型结构，所述搅拌叶由第一搅拌叶与第二搅拌叶组成，所述第一搅拌叶为矩形片状结构，位于所述搅拌轴上端，所述第二搅拌叶为直角梯形片状结构，位于所述搅拌轴下端。
优选的，所述热风箱上设有出风管，所述出风管与所述烘干箱连通。
优选的，所述螺旋粉碎机构一端设有与所述螺旋粉碎挤出杆驱动连接的粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机与所述螺旋粉碎机构之间设有减速机与联轴器。
优选的，所述稻壳出口与所述稻壳入口对应，所述粉碎箱支架板上设有稻壳粉出料槽，所述稻壳粉出料槽与所述稻壳粉出口对应。
优选的，所述机架面板上设有烘干箱固定安装件，所述烘干箱的下端穿透所述机架面板延伸至所述机架面板的下表面。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过烘干箱的设置，在粉碎稻壳之前对稻壳进行烘干处理，相对于湿度较高的稻壳而言，更加容易粉碎，提高了稻壳的粉碎质量与粉碎效率；
(2)通过在烘干箱内设置搅拌装置，对稻壳进行翻动，避免稻壳堆积，提高了烘干效率与烘干均匀度；
(3)通过烘干箱与螺旋粉碎机构的组合设置，提高了稻壳的粉碎质量与效率，且通过烘干箱与稻壳进行烘干处理，提高了稻壳粉的干燥度，有利于稻壳粉的长时间存放。
附图说明
图1为本实用新型稻壳加工用磨粉机整体结构示意图；
图2为本实用新型稻壳加工用磨粉机侧视图；
图3为本实用新型中搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型中螺旋粉碎挤出杆结构示意图；
图5为本实用新型中热风箱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示：
本实施例中，一种稻壳加工用磨粉机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架1、烘干箱2及螺旋粉碎机构7；所述机架1包括机架面板14、支撑腿13及设于所述支撑腿13之间的粉碎箱支架板10，其中，所述烘干箱2位于所述机架面板14上，所述螺旋粉碎机构7位于所述粉碎箱支架板10上。
所述烘干箱2内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴18及固定设置于所述搅拌轴18上的搅拌叶19，所述烘干箱2顶部设有箱盖5，所述箱盖5上设有与所述搅拌轴18驱动连接的搅拌电机4；所述烘干箱2下端为锥型结构，所述搅拌叶19由第一搅拌叶与第二搅拌叶组成，所述第一搅拌叶为矩形片状结构，位于所述搅拌轴18上端，所述第二搅拌叶为直角梯形片状结构，位于所述搅拌轴18下端，其中，所述第一搅拌叶的宽度不大于所述烘干箱2的宽度，所述第二搅拌叶的宽度不大于所述烘干箱2下端锥型结构的宽度，所述烘干箱2下端设有稻壳出口17，所述稻壳出口17上设有阀门，所述烘干箱2一侧设有与之连通的热风箱3，所述热风箱3内设有加热丝21与鼓风机22，所述热风箱3上设有出风管20，所述出风管20与所述烘干箱2连通；所述机架面板14上设有烘干箱固定安装件15，所述烘干箱2的下端穿透所述机架面板14延伸至所述机架面板14的下表面。
所述螺旋粉碎机构7内设有两根螺旋粉碎挤出杆23，两根所述螺旋粉碎挤出杆23上设有螺旋分布的粉粹刀片24，所述螺旋粉碎机构7一端设有与所述螺旋粉碎挤出杆23驱动连接的粉碎驱动电机6，所述粉碎驱动电机6与所述螺旋粉碎机构7之间设有减速机11与联轴器12，所述螺旋粉碎机构7顶部设有稻壳入口16，所述螺旋粉碎机构7一端设有稻壳粉出口9，所述稻壳出口17与所述稻壳入口16对应，所述粉碎箱支架板10上设有稻壳粉出料槽8，所述稻壳粉出料槽8与所述稻壳粉出口9对应。
工作原理：
将需要进行磨粉的稻壳放入烘干箱内，热风箱内的加热丝将空气加热后，鼓风机将热空气吹入烘干箱内对稻壳进行烘干，同时搅拌电机驱动搅拌轴转动带动搅拌叶翻动稻壳，提高烘干的均匀度与效率，烘干后的稻壳通过稻壳出口与稻壳入口进入螺旋粉碎机构内，粉碎驱动电机驱动螺旋粉碎挤出杆转动，螺旋粉碎挤出杆转动的过程中带动粉粹刀片将稻壳粉碎成稻壳粉，同时将稻壳粉挤出至稻壳粉出口排出。
于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种稻壳加工用磨粉机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括机架、烘干箱及螺旋粉碎机构；
所述机架包括机架面板、支撑腿及设于所述支撑腿之间的粉碎箱支架板，其中，所述烘干箱位于所述机架面板上，所述螺旋粉碎机构位于所述粉碎箱支架板上；
所述烘干箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及固定设置于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述烘干箱下端设有稻壳出口，所述稻壳出口上设有阀门，所述烘干箱一侧设有与之连通的热风箱，所述热风箱内设有加热丝与鼓风机；
所述螺旋粉碎机构内设有两根螺旋粉碎挤出杆，两根所述螺旋粉碎挤出杆上设有螺旋分布的粉粹刀片，所述螺旋粉碎机构顶部设有稻壳入口，所述螺旋粉碎机构一端设有稻壳粉出口。
2.根据权利要求1所述的一种稻壳加工用磨粉机，其特征在于：所述烘干箱顶部设有箱盖，所述箱盖上设有与所述搅拌轴驱动连接的搅拌电机。
3.根据权利要求1所述的一种稻壳加工用磨粉机，其特征在于：所述烘干箱下端为锥型结构，所述搅拌叶由第一搅拌叶与第二搅拌叶组成，所述第一搅拌叶为矩形片状结构，位于所述搅拌轴上端，所述第二搅拌叶为直角梯形片状结构，位于所述搅拌轴下端。
4.根据权利要求1所述的一种稻壳加工用磨粉机，其特征在于：所述热风箱上设有出风管，所述出风管与所述烘干箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种稻壳加工用磨粉机，其特征在于：所述螺旋粉碎机构一端设有与所述螺旋粉碎挤出杆驱动连接的粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机与所述螺旋粉碎机构之间设有减速机与联轴器。
6.根据权利要求1所述的一种稻壳加工用磨粉机，其特征在于：所述稻壳出口与所述稻壳入口对应，所述粉碎箱支架板上设有稻壳粉出料槽，所述稻壳粉出料槽与所述稻壳粉出口对应。
7.根据权利要求1所述的一种稻壳加工用磨粉机，其特征在于：所述机架面板上设有烘干箱固定安装件，所述烘干箱的下端穿透所述机架面板延伸至所述机架面板的下表面。
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