CN217511990U - 一种铜基纤维涡轮研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜基纤维涡轮研磨机，包括机架，机架枢接有回转体的动机壳，与机架之间固接回转体的定机壳，动机壳与定机壳对装构成了冲击腔，动机壳与定机壳之间的边沿处保留有出料间隙，冲击腔内设置有转子，转子通过转轴与机架枢接，机架固接有包围在冲击腔外侧的料仓，料仓设置有出料口，定机壳设置有进入冲击腔的进料口。本实用新型解决了无需刀具即可完成对铜基纤维生产的问题，减少了设备损耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种铜基纤维涡轮研磨机。
背景技术
目前，铜基纤维最常用的生产方法是切削法，如振动切削法、刮削法、单元车削法和卷材车削法，但是采用切削法刀具容易破损，需要经常更换，且部分刀具制造困难，提高了生产成本，因此，急需一种新的铜基纤维生产装置，无需刀具切削即可完成铜基纤维的生产，降低铜基纤维的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜基纤维涡轮研磨机，利用冲击研磨的方式，无需刀具，即可完成铜基纤维的生产。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型铜基纤维涡轮研磨机采用的如下技术方案：
一种铜基纤维涡轮研磨机，包括机架，机架枢接有回转体的动机壳，与机架之间固接回转体的定机壳，动机壳与定机壳对装构成了冲击腔，动机壳与定机壳之间的边沿处保留有出料间隙，冲击腔内设置有转子，转子通过转轴与机架枢接，机架固接有包围在冲击腔外侧的料仓，料仓设置有出料口，定机壳设置有进入冲击腔的进料口。将待研磨的物料从进料口放入，物料进入到冲击腔内，转子与动机壳在皮带的带动下进行旋转，并产生离心力，物料在离心力的作用下甩向冲击腔外边沿，通过转子与定机壳、动机壳之间的相对转动，对物料进行冲击研磨，直至物料尺寸能够通过定机壳与动机壳之间的出料间隙，进入料仓，进入料仓的铜基纤维通过动机壳的旋转带动至出料口，最后由安装在出料口的风机将铜基纤维从出料口吸出。
优选的，所述动机壳和定机壳对装，二者的内表面均设为内锥形研磨面，所述转子外周面设有与对装的内锥形研磨面相匹配的研磨体，研磨体为碾盘形。利用内锥形研磨面和碾盘形研磨体对物料进行研磨，提高了研磨效率。
优选的，所述动机壳和定机壳的内锥形研磨面之间形成漏斗形截面，漏斗形截面底部为出料间隙。漏斗形方便将研磨好的铜基纤维导向出料间隙，加快铜基纤维的出料速度。
优选的，所述机架与定机壳之间对称设置有压紧螺栓，调节动机壳与定机壳之间边沿处的出料间隙距离。利用压紧螺栓调节动机壳与定机壳之间边沿处的间隙距离，可以根据需求生产不同尺寸的铜基纤维。
优选的，所述压紧螺栓包括压杆，所述压杆一端开设有与压紧螺栓插接的通孔，压杆通孔端的两侧均固接有螺母，压杆另一端与定机壳固接。通过调节压杆通孔端两侧的螺母，改变压杆对定机壳的压力，通过调节压力的大小改变动机壳与定机壳之间边沿处的出料间隙距离。
优选的，所述动机壳外边沿设置有打散体，打散体对着动机壳与定机壳之间的出料间隙，且打散体与该出料间隙之间保留距离。刚刚研磨生成的铜基纤维具有较高的粘度，为防止高粘度的铜基纤维在料仓形成堵塞，利用打散体将高粘度的铜基纤维打散，便于将铜基纤维从料仓的出料口被风机吸出。
优选的，所述转子与动机壳的旋转方向相反。旋转方向相反，大大提高了出料速度。
优选的，所述动机壳和定机壳的研磨面设置有锯齿形凹槽。在研磨面设置锯齿形凹槽，可提高研磨效率，同时增加了研磨面的强度。
优选的，所述转轴外侧套接有同轴的轴套，所述轴套一端与机架固接。
优选的，所述动机壳、定机壳的研磨面和回转体研磨体均采用碳化硅材质。碳化硅具有较好的耐磨性，不易磨损，提高了产品的性价比。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
无需使用刀具切削，利用高速的研磨冲击来粉碎铜基材料，同时，通过调整动机壳与定机壳之间边沿处的间隙距离，可以满足不同尺寸铜基纤维的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
其中，1-机架，2-动机壳，201-动机壳内锥形研磨面，202-打散体，3-定机壳，301-定机壳内锥形研磨面，4-料仓，401-出料口，402-进料口，5-转子，501-研磨体，6-压紧螺栓，601-螺栓，602-螺母，603-压杆，7-轴套
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，一种铜基纤维涡轮研磨机，包括机架1，机架1枢接有回转体的动机壳2，与机架1之间固接回转体的定机壳3，动机壳2与定机壳3对装构成了冲击腔，冲击腔内设置有转子5，转子5通过转轴与机架1枢接，动机壳2与定机壳3对装处均设有内锥形研磨面，在内锥形研磨面上开设有锯齿形凹槽，可提高研磨效率，增加了研磨面的强度，动机壳内锥形研磨面201和定机壳内锥形研磨面301之间形成漏斗形截面，漏斗形截面底部设有出料间隙，转子5外周面设有与对装的内锥形研磨面相匹配的研磨体501，研磨体501为碾盘形，利用内锥形研磨面和碾盘形研磨体501对物料进行研磨，提高了研磨效率，动机壳2、定机壳3的内锥形研磨面和转子5的研磨体501均采用碳化硅材质，碳化硅具有较好的耐磨性，不易磨损，提高了产品的性价比，动机壳2外边沿设置有打散体202，打散体202对着动机壳2与定机壳3之间的出料间隙，且打散体202与该出料间隙之间保留距离，用打散体202将高粘度的铜基纤维打散，便于将铜基纤维从料仓4的出料口401吸出，机架1与定机壳3之间对称设置有压紧螺栓6，压紧螺栓6包括压杆603，压杆603一端开设有与螺栓601插接的通孔，压杆603通孔端的两侧均固接有螺母602，压杆603另一端与定机壳3固接，通过调节压杆603通孔端两侧的螺母602，改变压杆603对定机壳3的压力，来改变动机壳2与定机壳3之间边沿处的出料间隙距离，可以根据需求生产不同尺寸的铜基纤维，机架1固接有包围在冲击腔外侧的料仓4，料仓4设置有出料口401，定机壳设置有进入冲击腔的进料口402。
一种铜基纤维涡轮研磨机的具体工作过程与原理：将待研磨的物料从进料口402放入，物料顺着进料口402进入到冲击腔内，转子5与动机壳2在皮带的带动下进行旋转，且转子5与动机壳2的转向相反，可以加速研磨出料速度，旋转产生离心力，物料在离心力的作用下甩向冲击腔边沿，物料处于研磨体501和内锥形研磨面之间，通过转子5与定机壳3、动机壳2之间的相对旋转，对物料进行研磨，直至物料尺寸能够通过定机壳3与动机壳2之间的出料间隙，进入料仓4，进入料仓后4的铜基纤维具有较高的粘度，利用动机壳2边沿的打散体202，将料仓4内的铜基纤维打散，当打散后的铜基纤维随动机壳2旋转至料仓4的出料口401时，被置于出料口401上方的风机吸出。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：包括机架，机架枢接有回转体的动机壳，与机架之间固接回转体的定机壳，动机壳与定机壳对装构成了冲击腔，动机壳与定机壳之间的边沿处保留有出料间隙，冲击腔内设置有转子，转子通过转轴与机架枢接，机架固接有包围在冲击腔外侧的料仓，料仓设置有出料口，定机壳设置有进入冲击腔的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述动机壳和定机壳对装，二者的内表面均设为内锥形研磨面，所述转子外周面设有与对装的内锥形研磨面相匹配的研磨体，研磨体为碾盘形。
3.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述动机壳和定机壳的内锥形研磨面之间形成漏斗形截面，漏斗形截面底部为出料间隙。
4.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述机架与定机壳之间对称设置有压紧螺栓，调节动机壳与定机壳之间边沿处的间隙距离。
5.根据权利要求4所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述压紧螺栓包括压杆，所述压杆一端开设有与压紧螺栓插接的通孔，压杆通孔端的两侧均固接有螺母，压杆另一端与定机壳固接。
6.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述动机壳外边沿设置有打散体，打散体对着动机壳与定机壳之间的出料间隙，且打散体与该出料间隙之间保留距离。
7.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述转子与动机壳的旋转方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述动机壳和定机壳的研磨面设置有锯齿形凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述转轴外侧套接有同轴的轴套，所述轴套一端与机架固接。
10.根据权利要求1所述的一种铜基纤维涡轮研磨机，其特征在于：所述动机壳、定机壳的研磨面和回转体研磨体均采用碳化硅材质。
Priority Applications (1)
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| CN202220398481.6U CN217511990U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种铜基纤维涡轮研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217511990U true CN217511990U (zh) | 2022-09-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202220398481.6U Active CN217511990U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种铜基纤维涡轮研磨机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217511990U (zh) |
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220398481.6U patent/CN217511990U/zh active Active
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