KR100470285B1 - 기계식 분쇄기 - Google Patents

Abstract

회전축과, 복수의 날(blade)을 가지는 하나 이상의 서브로터를 가지며, 상기 회전축 주위에 장착되는 로터와, 그 내주면에 형성된 복수의 홈을 가지며, 그 내주면과 상기 로터의 외주면 사이에서 규정된 소정의 간격을 두고 로터의 외부에 배치되는 라이너(liner)와, 회전축에 결합되고 로터를 회전시키는 구동 유니트를 포함하는 기계식 분쇄기이다. 상기 하나 이상의 서브 로터의 각각의 복수의 날은 분쇄될 물질의 흐름을 되돌리도록 하는 방향으로 경사져 있다. 이러한 배치로서, 상기 기계식 분쇄기는 밀기울 등과 같은 섬유함유 물질을 미세 분말로 효과적으로 분쇄할 수 있다.

Description

기계식 분쇄기 {MECHANICAL CRUSHER}

본 발명은 섬유 물질과 밀기울(wheat bran) 등과 같은 섬유함유 물질을 분쇄하기 위한 분쇄기에 관한 것이고, 보다 특별하게는, 섬유물질과 섬유함유 물질을 고효율로 미세하게 분쇄할 수 있는 기계식 분쇄기에 관한 것이다.

일본 실용신안 공고공보 제 57-040104 B호에 개시된 와류 분쇄기(swirl type crusher)나 일본 특허공개공보 제 51-064661호 등에 개시된 터보분쇄기 등의 기계식 분쇄기가 밀기울 등과 같은 분말형태의 섬유함유 곡물을 미세 분말로 분쇄하기 위한 장치로서 사용되어 왔다.

섬유질을 함유하는 다양한 형태의 식품들이 미용 식품과 건강 식품으로 생산되고 판매되어 왔다. 이 경우에, 이러한 식품들이 부드러운 맛을 내기 위해서는, 섬유함유 미세 분말의 입자 크기는 최대 직경이 100㎛ 이하이고, 평균 직경이 30㎛ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 예를 들면, 섬유강화 복합재료(fiber-reinforced composite material) 등에 사용되는 탄소섬유 등과 같이 공업용 섬유형 분말인 경우에는, 섬유형 분말을 결합제(binder)와 균일하게 혼합함으로써 기계적 강도를 향상하기 위해서는, 보다 작은 섬유길이(fiber length)를 가지는 물질이 바람직하다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기계식 분쇄기에서는, 섬유함유 물질을 분쇄하여 100㎛ 이하의 최대직경과 30㎛ 이하의 평균직경을 가지는 상술한 입자 크기를 가지는 섬유함유 미세 분말을 얻기 위해서는 로터(rotor)의 회전수가 증가되어야만 한다. 따라서, 에너지효율, 로터의 베어링의 수명, 로터의 고속 회전에 의한 소음과 진동의 발생 등 여러 가지 문제가 발생한다.

게다가, 로터의 회전수의 증가에는 한계가 있기 때문에, 종래의 기계식 분쇄기에 의해 섬유함유 물질을 분쇄하여 얻은 분말 및/또는 곡물은 종종 바람직한 입자 크기로 분쇄되지 않은 분말과 혼합되기도 한다.

따라서, 바람직한 입자크기를 갖는 섬유함유 미세 분말을 얻기 위해서는, 체(sieve)나 공기 분급기(air classifier) 등의 분류 장치에 의해 바람직한 입자크기를 초과하는 입자크기의 거친 곡물(coarse grains)을 제거하기 위한 공정을 실행할 필요가 있는 바, 이로써 생산효율이 나빠진다는 문제가 발생한다.

따라서, 본 발명의 목적은, 종래 기술의 문제점을 해결하고자 함이며, 밀기울과 같은 식품에 사용되는 섬유함유 물질과 탄소 섬유 등과 같은 공업용의 섬유형 물질을, 그 입자 크기가 최대직경 100㎛ 이하의 최대직경과 30㎛ 이하의 평균직경을 가지는 미세 분말로 효과적으로 분쇄할 수 있는 섬유함유 물질용 기계식 분쇄기를 제공하고자 함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여,

본 발명은 회전축과,

복수의 날(blade)을 가지는 하나 이상의 서브로터(sub-rotor)를 가지며, 상기 회전축 주위에 장착되는 로터와,

그 내주면에 형성된 복수의 홈을 가지며, 그 내주면과 상기 로터의 외주면 사이에서 규정된 소정의 간격을 두고 로터의 외부에 배치되는 라이너(liner)와,

회전축에 결합되고 로터를 회전시키는 구동 유니트를 포함하여 구성되며,

상기 하나 이상의 서브 로터의 각각의 복수의 날은 분쇄될 물질의 흐름을 되돌리도록 하는 방향으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기를 제공한다.

상기 각각의 복수개의 날은 회전축 방향에 대하여 10°내지 45°의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하나 이상의 서브 로터의 가장 바깥의 직경보다 작은 직경을 갖는 원반 형태의 판 부재는 상기 하나 이상의 서브 로터를 상기 회전축 방향에서 고정하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 로터는 회전축의 축방향에 평행하게 상기 로터의 방사방향에 장방형의 날이 마련된 복수의 날을 가지는 하나 이상의 서브로터를 더욱 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 로터의 회전방향에서 상기 로터의 상기 외주면상에서의 상기 복수의 날의 피치는 8mm 내지 40mm의 범위인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 회전방향에서 상기 복수의 날의 크기는 2mm 내지 10mm의 범위이고, 상기 로터의 방사방향에서 상기 복수의 날의 높이는 상기 복수의 날의 피치의 1/2 내지 5배의 범위인 것이 더욱더 바람직하다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

회전축과,

복수의 날을 가지는 하나 이상의 서브로터를 가지며, 상기 회전축 주위에 장착되는 로터와,

그 내주면에 형성된 복수의 홈을 가지며, 그 내주면과 상기 로터의 외주면 사이에서 규정된 소정의 간격을 두고 로터의 외부에 배치되는 라이너와,

상기 회전축에 결합되고 상기 로터를 회전시키는 구동 유니트를 포함하여 구성되며,

상기 로터의 상기 하나 이상의 서브 로터의 상기 복수의 날의 피치는, 상기 로터의 회전방향으로 상기 로터의 상기 외주면상에서 8mm 내지 40mm로 설정되는 것을 특징으로 하는 섬유물질용 기계식 분쇄기를 제공한다.

상기 로터는, 상기 하나 이상의 서브 로터의 가장 바깥 직경보다 작은 직경을 각각 가지는 원반 형태의 판 부재를 더욱 포함하여 구성되며, 상기 회전축의 축방향으로 상기 하나 이상의 서브 로터를 고정하도록 배치되는 것이 또한 바람직하다.

또한, 상기 복수의 날은 상기 회전축의 축방향에 평행하게 상기 로터의 방사방향에 마련된 장방형의 날인 것이 바람직하다.

회전방향에서 상기 복수의 날의 크기는 2mm 내지 10mm의 범위이고, 상기 로터의 방사방향에서 상기 복수의 날의 높이는 상기 복수의 날의 피치의 1/2 내지 5배의 범위인 것이 더욱 바람직하다.

도 1은 본 발명에 의한 기계식 분쇄기를 사용하는 분쇄장치의 일 실시예를 나타내는 개념도이다.

도 2는 본 발명에 의한 기계식 분쇄기의 일 실시예를 부분적으로 횡단면으로 나타낸 개략도이다.

도 3은 도 2에 나타낸 기계식 분쇄기의 로터를 나타낸 정면도이다.

도 4는 도 3의 A-A선을 따른 기계식 분쇄기의 로터의 단면도이다.

도 5는 도 3에 나타낸 기계식 분쇄기의 로터의 부분 확대도이다.

도 6(A), (B), (C)는 본 발명에 의한 기계식 분쇄기에 사용되는 로터의 다른 실시예를 나타내는 개념도이다.

도 7은 도 2에 나타낸 기계식 분쇄기의 로터의 또 다른 실시예를 나타내는 개략적인 정면도이다.

도 8은 밀기울이 이 실시예에서 분쇄될 경우의 50% 입자크기를 나타내는 그래프이다.

도 9는 본 발명의 예에서 날 간격과 체 통과 90% 누적 입자크기와의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 10은 본 발명의 예에서 날 간격과 전력소비율과의 관계를 나타내는 그래프이다.

섬유함유 물질을 분쇄하는 데 사용되는 본 발명에 의한 기계식 분쇄기를 첨부도면을 참조하여 바람직한 실시예로써 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 기계식 분쇄기는 식품에 사용되는 밀기울 등과 같은 섬유함유 물질과 탄소섬유 등과 같은 공업용의 섬유형 물질 등을 미세 분말로 분쇄하는 것이다.

본 발명에 의한 기계식 분쇄기에 의해 처리되는 섬유함유 물질은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명에 의한 기계식 분쇄기는 다양한 종류의 섬유함유 물질, 예를 들면, 인체 소화 효소에 의해 분해되지 않는 음식에 함유된 난소화성 (difficult-to-digest) 성분으로 규정된 식이섬유(dietary fiber)를 다량 함유하고 있는 음식에 사용되는 섬유함유 물질, 다양한 종류의 유기/무기물 등과 같은 공업용의 섬유형 물질(fiber-like material)을 분쇄할 수 있다.

바람직하게는, 본 발명에 의한 기계식 분쇄기에 의해 취급되는 구체적인 예로서, 밀기울, 빈커드 쓰레기(been-curd refuse), 분말 녹차, 해초(운다리아 종, Undaria species)의 일종인 건조 와카메, 갈조류(히지키아 종, Hizikia species)의 일종인 히지키, 건조 김(dry laver), 건조 야채 등 식품으로 사용되는 섬유함유 물질과, 탄소섬유, 아크릴 섬유, 아라미드 섬유, 나일론 섬유, 실크 등과, 톱밥(목재 분말 및 부스러기), 펄프 등 공업용 섬유형 물질이 예시되고 있다.

원재료로서 사용되는 이러한 섬유함유 물질이나 섬유형 물질의 크기는 20mm이하이고, 그 함수비(water content)가 중량비 10% 이하인 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명에 의한 기계식 분쇄기(10)(이하, 간략히 '분쇄기'라 칭한다)를 사용하여 섬유함유 물질을 분쇄하는 분쇄장치의 일 실시예를 나타낸다.

예시된 분쇄장치(50)는 본 발명에 의한 분쇄기(10), 나선형 공급기(screw feeder)(12), 버그 필터(bug filter)(14) 및 송풍기(16)를 포함한다.

원재료로서 분쇄될 섬유함유 물질은 나선형 공급기(12)에 의해 본 발명에 의한 분쇄기(10)의 재료도입부(18)로 공급된다.

또한, 송풍기(16)는 버그 필터(14)를 통하여 분쇄기(10)의 배출부(discharge port)(20)와 결합되어, 그 결과 분쇄기(10)의 내부{분쇄기 본체(22)}는 송풍기에 의해 흡입된다.

따라서, 나선형 공급기(12)에 의해 도입부(18)에 공급된 섬유함유 물질은, 송풍기(16)의 흡입 작동에 의해 형성된 기류에 의해서 도입부(18)로부터 분쇄기 (10)의 상부인 배출부(20)로 운송되는 동안에 미세 분말로 분쇄되어 배출부(20)로부터 배출된다.

이렇게 배출된 섬유함유 미세 분말은 송풍기에 의해 형성된 기류에 의해 더욱 운송되고, 버그 필터(14)에 의해 포획된 후에 빼내어진다.

도 2는 본 발명에 의한 분쇄기(10)의 일 실시예를 나타내는 개략적인 부분 단면도이다.

본 발명에 의한 분쇄기는 분쇄기 본체(22)와 회전장치(24)로 구성되어 있다.

회전장치(24)는 모터(26), 모터(26)의 축(26a)에 고정된 풀리(pulley)(28),회전축(38)(이에 대하여는 후술함)의 하단에 고정된 풀리(30), 및 상기 풀리(28 및 30) 주위에 인장력으로 긴장된 무한 전동 벨트(endless transmission belt)를 포함한다. 모터(26)의 회전은 회전축(38)을 회전시키고, 그리하여 후술하는 로터(40) {4개의 서브 로터(41)로 구성된 로터(40)의 로터 어셈블리(rotor assembly)}를 소정의 회전수로 회전시킨다. 즉, 회전장치(24)는 로터(40)를 회전시키는 구동 유니트로서 기능한다.

이와 대조하여, 분쇄기 본체(22)는, 상술한 도입부(18)와 배출부(20)를 갖는 케이싱(34), 케이싱(34)의 내면에 배치된 라이너(36), 회전축(38), 및 회전축(38)에 고정되고 그 주위에 장착되는 로터(40)로 구성되어 있다. 로터(40)는 회전축 (38)과 일체로 제조될 수도 있으며, 또는 로터(40)와 회전축(38)이 분리하여 제조되고 상호 결합·고정될 수도 있다.

필요한 경우, 분쇄기 본체(22)는 케이싱(34) 등을 물로써 냉각함으로써 냉각될 수도 있다.

라이너(36)는 원통형으로 형성되고, 그 내면에 형성된 다수의 홈(36a)을 가지며, 그 내주면{상기 홈(36a)이 형성되어 있는 리브(rib)의 끝단}과 로터(40)의 외주면{후술하는 날(44)의 끝단} 사이에서 규정되는 소정의 간격으로 로터(40)와 조정되도록 케이싱(34)의 내부에 배치된다. 본 발명에서는, 라이너(36)는 또한, 로터와 라이너를 사용하는 다양한 종류의 기계식 분쇄기에 사용되는 공지의 라이너이어도 좋다.

라이너(36)의 홈(36a)의 형상, 피치(pitch) 등은 특별히 한정되지 않으며,섬유함유 물질의 품질, 미세 분말의 목표 입자크기 등에 따라서 공지의 라이너가 사용, 선택되어도 좋다. 라이너의 예로서, 예를 들면 로터(40)의 회전방향(라이너의 내주면의 주변 방향)을 따라 깊이 4mm, 피치 6mm로 형성된 삼각 홈을 포함하며, 회전축(38)과 같은 방향(이하, 축방향이라 칭한다)으로 뻗은 라이너가 예시되고 있다.

또한, 라이너(36)의 내주면과 로터(40)의 외주면 사이에서 규정된 간격(gap)은 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 간격은 약 1mm 내지 10mm로 설정되는 것이 바람직한데, 이는 이러한 크기의 간격으로 하여야 섬유함유 물질이 바람직하게 분쇄되고, 최대직경 100㎛ 이하, 평균 직경 30㎛ 이하인 미세 분말이 식품용 섬유함유 물질로부터 효과적으로 얻어질 수 있기 때문이다. 이 간격은 라이너(36)의 내주면과 로터(40)의 외주면 사이에서 균일하게 형성되는 것이 바람직하다.

회전축(38)은 케이싱(34)의 상단과 하단에 배치된 베어링(34a 및 34a)사이에서 회전 가능하게 저널(journal)된다. 상술한 바와 같이, 회전장치(24)의 풀리 (30)는 모터(26)를 구동함으로써 회전되는 회전축(38)의 하단에 고정된다. 그리하여, 모터(26)를 구동함으로써 회전축(38)이 전동벨트(32)를 통하여 회전할 때, 회전축(38)에 고정된 로터(40)는 회전한다.

도 3은 본원 제 1 발명에 의한 분쇄기(10)의 로터(40)의 개략적인 정면도이고, 도 4는 각각 도 3의 A-A선을 따라 절단한 로터(40)의 개략적인 단면도이다.

분쇄기(10)의 로터(40)는 주로 분쇄될 섬유함유 물질의 분쇄에 관한 것이다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 로터(40)는 그 중심이 회전축(38)의 회전중심과 일치하는 중심을 가지는 원통형이고, 회전축(38)에 고정된 중앙 단면(42)과, 장방형의 판 형상으로 형성되어 중앙 단면(42)의 외주면으로부터 방사방향으로 돌출된 날(44)을 포함한다. 이 날(44)은 회전방향{중앙단면(42)의 주변방향}으로 소정의 간격을 가지고 소정의 개수(본 실시예에서는 16 조각)로 마련되어 있다. 도 3에서, 날(44)의 끝단면은 그 배치를 구별하기 위하여 교차된 경사선으로 나타내었음을 주의해야 한다.

로터(40)는 또한 날(44)과 중앙단면(42)을 일체로 제조함으로써 배치될 수도 있으며, 또는 로터(40)는 날(44)과 중앙단면(42)을 분리하여 제조하고 이들을 상호 결합·고정함으로써 배치될 수도 있다.

본 발명에 의한 분쇄기(10)에서는, 날(44)의 단면 형상은 도 4에 나타낸 실시예의 장방형의 판 형상에 한정되지 않으며, 공지의 기계식 분쇄기에서 사용되는 삼각형 등과 같은 다양한 종류의 형태가 될 수도 있다. 그러나, 본 발명에서는, 섬유함유 물질은 기본적으로 로터(40)의 날(44)에 충돌·타격(打擊)됨으로써 분쇄되기 때문에, 날(44)의 단면을 예시된 실시예에 나타낸 바와 같이 장방형의 판 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

예시된 분쇄기(10)의 바람직한 측면으로서, 단일 로터(로터 어셈블리)(40)는 서브로터(41a, 41b, 41c, 41d)를 축방향으로 4개의 단으로 적층(stacking)하고, 원반 형태의 파티션(partition)(46)을 배치함으로써 설치되어, 전체 로터(40)를 구성하는 서브 로터(41a ~ 41d)를 축방향으로 고정하게 된다.

파티션(46)은 상기 로터(40)의 서브 로터(41a ~ 41d)와 일체로 제조될 수도있고, 또는 파티션(46)과 로터의 서브로터(41a ~ 41d)는 분리하여 제조되고 상호 결합·고정될 수도 있음을 주의해야 한다.

로터는 하나의 서브 로터 또는 복수의 서브 로터로 구성되어도 좋다. 그러므로, 로터가 하나의 서브 로터를 가지는 경우에, 축방향으로 회전축의 중심부에 하나의 서브 로터를 마련하고, 축방향으로 서브 로터의 양측에 2개의 원반 형태의 파티션을 배치함으로써 로터를 설치할 수도 있다. 로터가 복수의 서브 로터를 가지는 경우에는, 복수의 서브 로터를 적층하고, 인접한 서브 로터와 양 최외각 서브 로터의 외측사이에 각각의 원반 형태의 파티션을 축방향으로 배치함으로써 로터는 설치된다.

예시된 실시예에서, 최상단 서브 로터(41a)는 본 발명에 의한 특징적 배치를 갖는다. 즉, 기타의 서브 로터(41b ~ 41d)의 날(44)이 축방향으로 향하도록 배치되어 있는 반면에, 최상단 서브 로터(41a)의 날(44)은 분쇄될 재료의 흐름이 뒤쪽으로 되도록 하는 방향으로 경사져 있다.

본 발명에 의한 분쇄기(10)에서는, 적어도 하나의 서브 로터(41a ~ 41d)는 경사진 날(inclining blade)을 가지며, 이로써 밀기울과 같은 섬유함유 물질과 탄소섬유 등과 같은 섬유형 물질이 미세 분말로 효과적으로 분쇄될 수가 있다.

도 5는 분쇄될 재료가 뒤쪽으로 향하도록 되는 방향으로 경사진 날(44)의 동작을 개략적으로 나타낸다.

본 발명에서는, "분쇄될 재료가 뒤쪽으로 향하도록 되는 방향으로 로터(서브 로터)의 날이 경사진다"라 함은, 회전하는(화살표 x의 방향으로) 로터(40){서브 로터(41)}의 날이 분쇄기(10)로 공급된 분쇄될 재료(섬유함유 물질) w가 그 내부로 공급되는 방향에 반대되는 방향(도면에서 화살표 y의 방향)에 기류를 발생시킨다는 것을 의미한다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 분쇄될 재료 w는 송풍기(16)에 의해 발생된 기류에 의해 화살표 y의 방향으로 운송되고, 회전하는 로터(40)의 날(44)에 충돌하여, 그로써 분쇄된다.

큰 크기를 갖는 곡물은, 기류에 의해 날아가지 않기 때문에, 인접한 날(44)들 사이의 공간(포켓)으로 빠져서, 날(44)에 충돌하기 쉽다. 상술한 바에 덧붙여, 이 곡물들이 날(44)에 충돌한 후에, 화살표 z로 나타낸 바와 같이, 경사진 날(44)의 동작에 의해 위쪽으로(기류에 의해 운송된 방향에 반대되는 방향) 되돌려진다. 즉, 충분히 분쇄된 미세 곡물이 송풍기(16)에 의해 발생된 기류에 의해 하류쪽으로 운송되고, 분쇄기(10)로부터 배출된다. 이에 대조하여, 큰 크기의 곡물은 경사진 날(44)에 의해 뒤쪽으로 향하게 되고, 날(44)과의 충돌을 반복하여, 충분히 분쇄될 때까지 여러 회 분쇄 작동을 하게 된다.

본 발명에 의한 분쇄기(10)에 의해, 종래의 분쇄기 장치에 의해서는 효과적으로 미세하게 분쇄될 수 없었던 섬유함유 물질과 섬유형 물질도 미세 분말로 효과적으로 분쇄될 수 있다.

본 발명에 의한 분쇄기(10)에서는, 날(44)의 경사각(도 5에 나타낸 각도 θ)은 특별히 한정되지 않으며, 날(44)은 분쇄될 재료가 뒤쪽으로 되도록 하는 상술한 방향에 임의의 각도로 경사질 수도 있다. 즉, 경사각 θ가 0°를 넘어 90°미만의임의의 각도로 설정될 수도 있다. 특히, 경사각을 10°내지 45°로 설정하는 것이 바람직한데, 이는 이 범위의 각도 내로 설정된 임의의 각도에서 미세한 분쇄를 효과적으로 실행할 수 있기 때문이다.

상술한 바와 같이, 예시된 분쇄기(10)에서는, 서브 로터(41a ~ 41d)를 4단으로 축방향으로 원반형태의 파티션(46)을 통하여 적층함으로써 구성되고, 단지 최상단 서브 로터(41a)의 날(44)만이 경사되어 있다.

제 2 단(이하, 단의 숫자는 상단측으로부터 셈한다)의 서브 로터(41b) 내지 최하단 서브 로터(41d)에서는, 인접하는 서브 로터들은 그 날(44)의 위치가 회전 방향(도 3 및 도 4에서 화살표 x의 방향)에서 상호 보충(offset)하도록 배치된다. 즉, 도 3에서, 제 3 단 서브 로터는 도 4에서 화살표 방향에서 로터(40)를 관측하였을 때의 상태를 나타내고, 제 2 단의 서브 로터 및 최하단의 서브 로터는 도 4에서 화살표 b의 방향으로부터 로터(40)를 관측하였을 때의 상태를 나타낸다.

상술한 바와 같이, 로터(40)는 적어도 2단의 서브 로터로 구성되며, 또한 날(44)의 위치는 축방향에서 상호 인접하는 단의 로터의 회전방향에서 보충되어, 그로써 섬유함유 물질과 섬유형 물질은 보다 바람직하게 분쇄될 수 있다.

분쇄기(10)가 복수개의 단을 포함하는 로터(40)에 의해 구성되는 때에는, 단의 수는 특별히 한정되지 않음을 주의해야 한다.

또한, 로터(40)는 예시한 실시예에서 나타낸 바와 같이 복수개의 서브 로터의 단을 갖는 경우에는, 각각의 서브 로터(41a ~ 41d){그리고 파티션(46)}는 일체로 제조될 수도 있고, 또는 서브 로터와 파티션은 분리하여 제조되고 상호 결합·고정(combine and fix)될 수도 있다.

그러나, 상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 분쇄기에서는, 다양한 종류의 서브로터를 결합할 수 있다. 따라서, 분리하여 제조된 서브 로터를 결합하고, 이들을 상호 결합·고정하여 그 변형 결합에 대처하는 것이 바람직하다.

예시된 분쇄기(10)의 바람직한 측면으로서, 파티션(46)은 각각의 서브 로터(41a ~ 41d)를 축방향으로 죄어 고정(clamp)하도록 배치된다. 파티션(46)은 본 발명의 주요한 부분은 아니지만, 파티션을 마련함으로써 섬유함유 물질과 섬유형 물질의 분쇄 효율을 보다 개선할 수 있다.

파티션(46)의 크기는 특별히 한정되지 않음을 주의해야 한다. 본 발명자들의 조사에 따르면, 파티션(46)의 크기는 로터(40)의 가장 바깥의 직경{날(44)의 끝단}보다 약간 작은 것이 바람직하다. 특히, 파티션(46)의 크기는 로터(40)의 가장 바깥 직경보다 반경이 2mm 내지 40mm 더 작은 것이 바람직하다.

예시된 분쇄기(10)는 4개의 단의 서브 로터(41a ~ 41d)로 구성된 로터(40)를 가지며, 최상단 서브 로터(41a)의 날(44)만이 분쇄될 재료의 흐름이 뒤쪽으로 되도록 하는 방향으로 경사져 있다(이하, 간단히 '경사'라 칭한다). 그러나, 본 발명에 의한 분쇄기에서 서브 로터의 결합은 이에 한정되지 않으며, 상술한 바와 같이, 다양한 결합이 가능하다.

예를 들면, 도 6A에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 유사하게 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41a와 41b)가 최상단과 제 2 단에 각각 사용될 수도 있고, 작은 각도로 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41c)가 제 3 단에 사용되고, 경사지지 않은 날(44)을 가지는 서브 로터(41d)가 최하단에 사용될 수도 있다.

이와는 달리, 도 6B에 나타낸 바와 같이, 큰 각도로 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41a)가 최상단에 사용되고, 작은 각도로 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41c)가 제 3 단에 사용되고, 경사지지 않은 날(44)을 가지는 서브 로터(41b 및 41d)가 제 2 단과 최하단에 각각 사용될 수도 있다.

또한, 도 6C에 나타낸 바와 같이, 분쇄될 재료의 흐름이 뒤쪽으로 되도록 되는 방향에 반대 방향으로 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41b, 41d)가, 분쇄될 재료의 흐름이 뒤쪽으로 되도록 되는 방향으로 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41a, 41c)와 결합될 수도 있다.

본 발명에서는, 유사하게 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41a ~ 41d)가 전체 단에 사용되어도 되고, 상이한 각도로 경사진 날(44)을 가지는 서브 로터(41a ~ 41d)가 전체 단에 사용되어도 좋으며, 경사진 날(440을 가지는 서브 로터(41d)가, 상기 배치에 더하여, 최하단에만 사용될 수도 있다. 즉, 본 발명은 서브 로터(41)의 다양한 결합을 사용할 수 있다.

또한, 상술한 모든 실시예는 4단의 서브 로터를 가지지만, 상술한 바와 같이, 본 발명은 결코 그에 한정되지 않는다.

본 발명에 의한 분쇄기(10)의 서브 로터(41)에서는, 날(44)의 외주면에서의 날의 피치 p, 날의 두께 c, 날의 높이 h는 특별히 한정되지 않으며, 서브 로터의 날(44)의 경사 여부에 관계없이, 분쇄기(10)의 규모 등에 따라서 적절하게 결정될 수도 있다.

본 발명자들의 연구에 의하면, 상술한 바와 같이, 각각 날 피치 p는 8mm 내지 40mm, 날 두께 c는 2mm 내지 10mm, 날 높이 h는 날(44)의 피치 p의 1/2 내지 5배, 보다 바람직하게는 1 내지 5배로 설정하는 것이 바람직하다.

상술한 조건을 적어도 하나 또는 모두를 만족함으로써 섬유함유 물질과 섬유형 물질을 보다 바람직하게 또한 보다 우수하게 분쇄하여 섬유의 미세 분말을 얻을 수 있다.

서브 로터(41)와 로터(40)의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 절단 등과 같은 임의의 공지 방법이 사용될 수 있다. 또한, 로터(40)가 제조된 후에, 유도경화(induction hardening), 용사(thermal spraying), CVD 코팅 등과 같은 방법에 의해 그 표면경도가 향상될 수 있다.

또한, 로터(40)를 형성하기 위한 재료는 특히 한정되지 않으며, 예를 들면 SS, S45C 등과 같은 강재가 사용될 수도 있다.

상술한 바와 같이 배치된 로터(40)를 가지는 본 발명에 의한 분쇄기(10)에서는, 로터(40)의 회전 속도는 특별히 한정되지 않는다.

그러나, 우수하게 분쇄를 하기 위해서는, 그 외주면 상에서 로터(40)의 주변속도(peripheral speed)가 60 m/sec 내지 160 m/sec, 특히 80 m/sec 내지 140 m/sec로 설정되는 회전속도로 설정하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의한 분쇄기(10)의 로터(40)에서는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 모든 단에서 서브 로터(41)의 복수개의 날(44)은 경사지지 않는 장방형의 판 형태의 날, 즉, 로터(40)의 중심단면(42)으로부터 방사 방향으로 뻗어 있고회전축(38)의 축방향과 길이방향으로 평행하게 위치되어도 좋다. 도 4는 또한 도 7에 나타낸 로터(40)의 제 2 단의 서브 로터(41)로부터의 단면도로 간주되어도 좋다는 것을 주의해야 한다.

또한, 도 7에 나타낸 로터(40)에서는, 인접하는 서브 로터(41)는 그 날(44)의 위치가, 도 3에 나타낸 로터(40)의 경우와 마찬가지로, 회전방향(도 7 및 도 4에서 화살표 x방향)에서 상호 보충하도록 배치되어 있다. 즉, 도 7에서, 최상단 및 제 3 단은 도 4에서 화살표 a의 방향에서 서브 로터(41)를 관찰한 상태를 나타내고, 제 2단 및 최하단은 도 4에서 화살표 b의 방향으로부터 서브 로터(41)를 관찰한 상태를 나타낸다. 이 경우에도, 로터(40)는 적어도 2단의 서브 로터(41)로 구성되어 있으며, 날(44)의 위치는 축방향으로 상호 인접하는 단에서 회전방향에 보충되고, 그로써 섬유함유 물질과 섬유형 물질과 같은 섬유 물질이 보다 바람직하게 분쇄될 수 있다.

도 7에 나타낸 로터(40)가 사용되는 경우에, 상술한 바와 같이 각각의 서브 로터(41)의 날(44)은, 서브 로터(41){날(44)의 끝단의 피치}의 외주면 상에서 회전방향에서의 날(44)의 피치인, 도 4에 나타낸 피치 p가 8mm 내지 40mm, 바람직하게는 10mm 내지 30mm가 되도록 배치될 필요가 있다.

상술한 바와 같이, 섬유함유 물질과 섬유형 물질과 같은 섬유 물질이 종래의 임의의 기계식 분쇄기에 의해 100㎛ 이하의 입자 크기를 가지는 미세 분말로 분쇄되기 위하여서는, 예를 들면, 로터(40)의 회전수를 증가시켜야 할 필요가 있고, 그러한 분쇄기로는 분쇄가 바람직하게 실행되지 않기 때문에, 저효율이라는 문제가발생한다.

이와 대조적으로, 본 발명에 따르면, 로터의 외주면상에서의 날(44)의 피치 p(이하, 날 간격 p라 칭한다)를 8mm 내지 40mm로 설정함으로써, 밀기울과 같은 섬유 물질을 100㎛이하의 입자크기를 갖는 미세 분말로 분쇄하는 것이 가능하다. 그렇게 얻어진 미세 분말은 다양한 식품에 적절히 첨가될 수 있다.

후술하는 실시예 7로부터 명백한 바와 같이, 날 간격 p가 40mm보다 크면, 섬유 물질의 분쇄 효율은 감소되고, 100㎛ 이하의 입자크기로 분쇄되는 섬유의 미세 분말은 고효율로 얻어질 수 없다.

반면에, 날 간격 p가 너무 작으면, 분쇄 효율은 또한 감소된다. 날 간격 p가 8mm보다 작으면, 100㎛ 이하의 입자크기로 분쇄되는 섬유의 미세 분말은 또한 고효율로 얻어질 수 없다.

또한, 도 7에 나타낸 로터(40)에서, 날(44)의 두께 c(회전방향에서의 크기)는 특별히 한정되지는 않지만, 2mm 내지 10mm인 것이 바람직하다.

이 로터(40)의 날(44)의 높이 h{중심단면(42)의 방사 방향의 길이} 또한 특별히 한정되지 않지만, 날 간격 P의 1/2 내지 5 배, 보다 바람직하게는 1배 내지 5배인 것이 바람직하다.

상술한 두 조건의 하나 또는 특히 양자 모두를 만족함으로써, 섬유함유 물질 및 섬유형 물질을 보다 바람직하고 보다 우수하게 분쇄하여 섬유의 미세 분말을 얻을 수 있다.

상술한 실시예에서, 회전축(38)은 수직으로 배치되어 있지만, 본 발명은 그러한 배치에 한정되지 않는다. 회전축(38)은 또한, 예를 들면 수평으로 배치되어도 좋다.

본 발명에 의한 기계식 분쇄기는 상기 상세하게 설명되었지만, 본 발명은 결코 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 개량예와 변형예가 만들어질 수 있음은 말할 필요도 없이 명백하다.

[실시예]

본 발명의 기계식 분쇄기에 의해 실행된 분쇄의 구체적인 예를 예시함으로써 보다 상세하게 본 발명을 설명한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되지 않음은 자명하다.

[실시예1]

본원 제 1 발명의 분쇄기(10)는 도 3에 나타낸 로터(40)가 직경{날(44)의 끝단}이 150mm, 로터(40)와 라이너(36) 사이의 간격이 2mm, 날(44)의 높이 h 20mm, 날(44)의 두께 c가 6mm, 날(44)의 개수가 16개, 로터(40)의 하나의 서브 로터(41)의 높이가 45mm, 로터(40)의 서브 로터(41)의 단의 개수가 4단, 파티션(46)의 직경이 136mm, 파티션(46)의 두께가 5mm로 설정되도록 제조되어 있다. 도 1에 나타낸 분쇄장치(50)는 분쇄기(10)를 사용하여 구성되었고, 약 2mm의 입자크기를 가지는 밀기울이 그에 의해 분쇄되었다.

밀기울은 나선형 공급기(12)를 통하여 1 kg/hr의 양이 공급된다. 또한, 로터(40)의 회전수는 10,000 rpm 내지 14,000 rpm으로 설정되어 있고, 송풍기(16)로부터 공급되는 공기의 체적은 2 ㎥/min로 설정되었다.

상술한 조건하에서, 분쇄기(10)의 최상단 서브 로터(41a)를 그 날(44)의 경사각 θ가 각각 0°, 15°, 30°로 설정된 3가지 종류의 서브 로터(41)로 대체함으로써 밀기울을 분쇄하였다. 최상단 이외의 단에서의 서브 로터(41b, 41c, 41d)의 날(44)의 경사각은 0°로 설정되었음을 주의해야 한다.

분쇄된 밀기울의 50% 입자크기를 건식 레이저 입자크기 측정기구 (Micro track)로 측정하였고, 도 8은 측정결과를 나타내는 그래프이다.

도 8에서, 기호 O는, 서브 로터(41a)의 날(44)이 0°로 설정된 경사각 θ을 가지는 경우의 측정결과를 나타내고, 기호 ▲는 서브 로터(41a)의 날(44)이 15°로 설정된 경사각 θ을 가지는 경우의 측정결과를 나타내며, 기호 ×는 서브 로터 (41a)의 날(44)이 30°로 설정된 경사각 θ을 가지는 경우의 측정결과를 각각 나타낸다. 상기 그래프로부터 명백하듯이, 본 발명에 의한 분쇄기는, 동일한 조건하에서 밀기울이 분쇄된 참조 실시예로서 본원 제 2 발명에 의한 분쇄기로 분쇄되는 경우에 비교하여, 보다 미세하게 밀기울을 분쇄할 수 있었고, 또한, 본원 제 1 발명에 의한 분쇄기의 로터의 회전수는 분쇄에서 동일한 입자크기를 얻는 경우에 크게 감소시킬 수 있었으며, 이로써 본원 제 1 발명에 의한 분쇄기의 분쇄 성능은 크게 향상될 수 있었다.

[실시예 2]

도 6A에 나타낸 바와 같이, 최상단과 제 2 단 서브 로터(41a와 41b)의 날(44)의 경사각 θ가 30°로 설정되었고, 제 3 단 서브 로터(41c)의 날(44)의 경사각 θ가 15°로 설정되었다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 분쇄기를 구성하였다. 로터(40)의 회전수가 14,000 rpm으로 고정되었다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 마찬가지로 분쇄기(10)를 사용하여 밀기울을 분쇄하였다.

분쇄된 밀기울의 50% 입자크기를 실시예 1과 마찬가지로 측정한 결과, 9.5㎛이었고, 이로써 실시예 1과 참조 실시예에서의 분쇄기로 밀기울을 분쇄한 경우와 비교하여 볼 때, 매우 미세하게 분쇄할 수 있음을 확인하였다.

[실시예 3]

제 2 단 내지 최하단 서브 로터(41b ~ 41d)의 날(44)의 피치 p가 실시예 1보다 1/2로 설정되었고, 날(44)의 개수가 32개로 설정되었다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 분쇄기를 구성하였다. 로터(40)의 회전수가 10,000 rpm으로 고정되었다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 마찬가지로 분쇄기(10)를 사용하여 밀기울을 분쇄하였다.

분쇄된 밀기울의 50% 입자크기를 실시예 1과 마찬가지로 측정한 결과, 26㎛이었고, 이로써 참조 실시예에서의 분쇄기로 밀기울을 분쇄한 경우와 비교하여 볼 때, 매우 미세하게 분쇄할 수 있음을 확인하였다.

[실시예 4]

도 6B에 나타낸 바와 같이, 최상단 서브 로터(41a)의 날(44)의 경사각 θ가 30°로 설정되었고, 제 3 단 서브 로터(41c)의 날(44)의 경사각 θ가 15°로 설정되었다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 분쇄기를 구성하였다. 로터(40)의 회전수가 14,000 rpm으로 고정되었다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 마찬가지로 분쇄기(10)를 사용하여 밀기울을 분쇄하였다.

분쇄된 밀기울의 50% 입자크기를 실시예 1과 마찬가지로 측정한 결과, 17.6㎛이었고, 이로써 참조 실시예에서의 분쇄기로 밀기울을 분쇄한 경우와 비교하여 볼 때, 매우 미세하게 분쇄할 수 있음을 확인하였다.

[실시예 5]

도 6C에 나타낸 바와 같이, 최상단 서브 로터(41a)의 날(44)의 경사각 θ가 30°로 설정되었고, 제 2 단 서브 로터(41b)의 날(44)의 경사각 θ가 -30°로 설정되었고, 제 3 단 서브 로터(41c)의 날(44)의 경사각 θ가 30°로, 최하단 서브 로터(41d)의 날(44)의 경사각 θ가 -30°로 설정되었다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 분쇄기를 구성하였다. 로터(40)의 회전수가 14,000 rpm으로 고정되었다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 마찬가지로 분쇄기(10)를 사용하여 밀기울을 분쇄하였다.

분쇄된 밀기울의 50% 입자크기를 실시예 1과 마찬가지로 측정한 결과, 21.6㎛이었고, 이로써 참조 실시예에서의 분쇄기로 밀기울을 분쇄한 경우와 비교하여 볼 때, 매우 미세하게 분쇄할 수 있음을 확인하였다.

[실시예 6]

약 0.2mm의 섬유길이를 가지는 폴리아미드 수지(polyamide resin)를 실시예 3과 유사한 분쇄장치(50){즉, 실시예 3과 동일한 분쇄기(10)}로 분쇄하였다. 나선형 공급기(12)를 통하여 0.3 kg/hr의 폴리아미드를 공급하고, 로터(40)의 회전수는 14,000 rpm으로 설정하고, 송풍기(16)로부터 공급된 공기의 양은 2㎥/min으로 설정하였다.

습식 레이저 입자크기 측정기구(Microtrack)로 분쇄 결과물의 50%입자크기를 측정한 결과, 24㎛이었다. 실시예 1의 조건과 동일한 조건하에서 참조 실시예의 분쇄기를 사용하여 폴리아미드 수지를 분쇄한 경우에, 분쇄 결과물의 50% 입자크기는 48㎛이었고, 이로써 참조 실시예에서의 분쇄기로 폴리아미드 수지를 분쇄한 경우와 비교하여 볼 때, 매우 미세하게 분쇄할 수 있음을 확인하였다.

[실시예 7]

도 1에 나타낸 분쇄장치(50)에서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 분쇄기 본체(22)에 있어서 로터(40)의 각각의 서브 로터(41)의 날 간격 p를 변화시켜 밀기울을 분쇄하였다.

사용된 로터(40){서브 로터(41)}에 있어서, 로터 직경{날(44)의 끝단으로 측정된 최대직경}은 150mm, 날(44)의 높이 h는 40mm, 두께 c는 6mm, 축방향에서의 크기는 50mm이었다. 날 간격 약 6mm인 로터의 경우에는, 제조 및 배치상의 이유로, 날(44)의 두께 c는 4mm, 그 높이 h는 8mm로 바꾸었다. 분쇄기 본체(22)에 있어서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 4단의 서브 로터(41)는 적층되어 단일의 로터(40)로 되었다.

라이너(36)로서는 축방향으로 뻗은 깊이 4mm의 삼각형 홈(36a)을 포함하는 라이너가 사용되었고, 회전방향을 따라 6mm의 간격으로 라이너(36)의 내주면에 형성되어 있다.

상술한 구성요소를 포함하여 구성되는 분쇄장치(50)를 사용하여, 약 2mm의 입자크기를 가지는 밀기울을 나선형 공급기(12)를 통하여 5 kg/hr의 비율로 공급하고, 1.5㎥/min의 공기 흐름율로 송풍기(16)로 흡입하여 분쇄하였다.

도 9는, 로터(40)의 회전수가 14,000 rpm (109.9 m/sec의 풍속에 해당함)일 경우에, 날 간격 p와 체 통과 누적 90% 입자크기{누적 크기분포(체통과크기 분포)가 90%인 경우의 입자크기}와의 관계를 나타낸다.

도 9로부터 알 수 있듯이, 본 분쇄기(10)에 따르면, 날 간격 p가 8mm 내지 40mm인 경우에, 밀기울을 적절하게 분쇄하여 100㎛ 이하의 입자크기를 가지는 미세 분말을 고효율로 얻을 수 있다.

또한, 도 10은, 분쇄 결과물이 20㎛의 체 통과 누적 50% 입자크기를 갖도록 로터(40)의 회전수가 조정된 경우에, 날 간격 P와, 단위중량의 재료를 분쇄하는 데 요구되는 전력(전력소비율)과의 관계를 나타낸다.

도 10으로부터 알 수 있듯이, 본 분쇄기(10)에 따르면, 날 간격 P가 8mm 내지 40mm인 경우에, 가장 높은 에너지 효율로 밀기울을 미세하게 분쇄하는 것이 가능하다.

본 발명의 이점은 상술한 결과로부터 명백하다.

상기 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 분쇄기에 따르면, 밀기울 등과 같은 식품에 사용되는 섬유함유 물질과, 탄소섬유 등과 같이 공용용 섬유형 물질을 포함하는 섬유 물질은 고효율로 보다 미세하게 분쇄될 수 있고, 예를 들면, 100㎛ 이하의 입자크기를 가지는 섬유의 미세 분말을 고효율로 얻는 것이 가능하게 되었다.

결과적으로, 본 발명은 식품에 적용된다면, 예를 들면, 섬유의 미세 분말을 함유하면서도 부드러운 맛이 나거나 혀에 부드럽거나 하는 등 입 속에서 상쾌한 느낌을 주는, 그러한 건강식품과 미용식품들이 바람직하게 제조될 수 있다.

Claims (10)

1. 회전축과,

   복수의 날을 가지는 1단 또는 복수 단의 서브로터를 가지며, 상기 회전축 주위에 장착되는 로터와,

   그 내주면에 형성된 복수의 홈을 가지며, 그 내주면과 상기 로터의 외주면 사이에서 규정된 소정의 간격을 두고 로터의 외부에 배치되는 라이너와,

   상기 회전축에 결합되고 상기 로터를 회전시키는 구동 유니트를 포함하여 구성되며,

   상기 1단 또는 복수 단의 서브 로터의 각각의 복수개의 날은 회전축의 축방향에 대하여 경사져 있는 것과,

   상기 1단 또는 복수 단의 서브 로터의 가장 바깥의 직경보다 작은 직경을 갖는 원반 형태의 판 부재가 상기 1단 또는 복수 단의 서브 로터를 상기 회전축 방향에서 고정하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 복수개의 날은 회전축 방향에 대하여 10°내지 45°의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기.
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 로터는, 상기 회전축의 축방향에 평행하게 상기 로터의 방사방향에 장방형의 날이 마련된 복수의 날을 가지는 1단 또는 복수 단의 서브로터를 더욱 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 로터의 회전방향에서 상기 로터의 상기 외주면상에서의 상기 복수의 날의 피치는 8mm 내지 40mm의 범위인 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기.
6. 제 5 항에 있어서, 회전방향에서 상기 복수의 날의 크기는 2mm 내지 10mm의 범위이고, 상기 로터의 방사방향에서 상기 복수의 날의 높이는 상기 복수의 날의 피치의 1/2 내지 5배의 범위인 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기.
7. 회전축과,

   복수의 날을 가지는 1단 또는 복수 단의 서브로터를 가지며, 상기 회전축 주위에 장착되는 로터와,

   그 내주면에 형성된 복수의 홈을 가지며, 그 내주면과 상기 로터의 외주면 사이에서 규정된 소정의 간격을 두고 로터의 외부에 배치되는 라이너와,

   상기 회전축에 결합되고 상기 로터를 회전시키는 구동 유니트를 포함하여 구성되며,

   상기 로터의 상기 1단 또는 복수 단의 서브 로터의 상기 복수의 날의 피치는, 상기 로터의 회전방향으로 상기 로터의 상기 외주면상에서 8mm 내지 40mm로 설정되어 있으며,

   상기 로터는, 상기 1단 또는 복수 단의 서브 로터의 가장 바깥 직경보다 작은 직경을 각각 가지며 상기 회전축의 축방향으로 상기 1단 또는 복수 단의 서브 로터를 고정하도록 배치되는 원반 형태의 판 부재를 더욱 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유물질용 기계식 분쇄기.
8. 삭제
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 복수의 날은 상기 회전축의 축방향에 평행하게 상기 로터의 방사방향에 마련된 장방형의 날인 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기.
10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 회전방향에서 상기 복수의 날의 크기는 2mm 내지 10mm의 범위이고, 상기 로터의 방사방향에서 상기 복수의 날의 높이는 상기 복수의 날의 피치의 1/2 내지 5배의 범위인 것을 특징으로 하는 기계식 분쇄기.