CN103736572A - 具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，该设备通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、除尘器（4）、调节阀（5）、进气三通（6）、循环管路Ⅱ（7）构成循环通道，在风机（1）产生的气流作用下，物料在循环通道内形成流化态并高速循环流动，在高速流动过程中，物料与气流间快速进行水分交换，湿气经除尘器（4）的排气口排出，高速循环流动的物料在风机（1）叶轮、管壁以及相互撞击的作用下被粉碎，同时，物料循环经过安装在循环通道内的紫外灭菌灯管时，物料中的微生物被杀灭，实现物料的干燥、粉碎和灭菌。

Description

具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备

技术领域

本发明涉及一种颗粒物料、粉体物料的气流干燥、气流粉碎和紫外灭菌设备。

背景技术

发明专利ZL201010162887.6和ZL201010162898.4分别公开了一种粉体物料的干燥设备和灭菌设备，该两发明均包括用于物料形成流化态的流化床主体，用于料气分离的筛板网箱，使流化态物料循环的循环系统以及用于清除堆积在筛板网上堵塞筛板网物料的反吹装置等，两发明在沸腾干燥机基础上改进而来，设备结构复杂。

现有气流粉碎机的工作原理是，压缩空气通过喷嘴高速喷射入预装有物料的粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和过滤器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现有气流粉碎机不能进行物料的干燥，而物料的含水率对粉碎效率影响极大，也存在设备结构复杂、需要耗用大量压缩空气等不足。

现有设备不能同时进行气流粉碎、气流干燥和灭菌作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，同时具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备。

本发明的技术方案是：具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，包括风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环通道内安装有紫外灭菌灯管，循环管路Ⅰ上有排料口，排料口上安装有排料阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀；除尘器用于分离物料干燥产生的湿气，调节阀通过调节除尘器的内部压力来调节湿气的排出速度，加料阀用于加料，进气阀用于进气。

本发明的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备是这样工作的：关闭加料阀和排料阀，打开进气阀，启动风机，在风机的作用下气流通过进气阀连续进入设备并在循环通道内高速循环流动，部分气体由除尘器分离出来经除尘器排气口排出；打开加料阀加料，物料在高速气流的作用下形成流化态并在循环管道内高速流动，物料在风机叶轮、管壁以及相互撞击的作用下被粉碎，高速流动的流化态物料高度分散在气流中，物料和气流间快速的进行热和水分交换，湿气经除尘器排气口排出，同时，流化态物料循环经过紫外灭菌灯管，微生物经紫外线照射后杀灭，物料经干燥、粉碎、灭菌后，打开排料阀排料。

风机是本发明装置的动力源，为了提高动力，所述风机可以是多个，多个风机串联在循环管路Ⅱ与除尘器之间的循环通道上。

为了提高湿气排出速度，所述除尘器可以是多个，多个除尘器串联在风机出口与调节阀之间的循环通道上。

除尘器优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上，排气阀关闭的同时，脉冲电磁阀开启，壳体内通入压缩空气对布袋进行反吹。

作为本发明的一种改进，可在循环管路Ⅰ和调节阀之间增加一个以上的分级装置，用于从流化态物料中分离被粉碎且粒径符合要求的物料，分级装置可串联接入循环通道，也可并联接入循环通道，在实施例中，分级装置结构与脉冲袋式除尘器相比，分级装置的滤器是筛网，脉冲袋式除尘器的滤器是布袋，其余结构相同，流化态物料经过分级装置时，粒径小于筛网孔径的物料随气流穿过筛网经排气口排出，分级装置的筛网优选烧结网，烧结网采用多层筛网烧结而成。

本发明的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备采用风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ构成循环通道，在风机产生的气流作用下，物料在循环通道内形成流化态，流化态物料在高速流动过程被粉碎并经紫外灭菌灯管灭菌，同时物料与气流间快速进行水分交换，湿气经除尘器排气口排出，设备结构简单，循环好，产量高，同时具有干燥、粉碎和灭菌功能。

附图说明

图1是本发明一种具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备第一实施例的结构图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是图1中除尘器的剖视图。

图4是图1中分级装置的剖视图。

图5是本发明另一种具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备第二实施例的结构图。

图6是图5中沿B-B线的剖视图。

图中各附图标记为：1、风机；2、循环管路Ⅰ；3、排料阀；4、除尘器；5、调节阀；6、进气三通；7、循环管路Ⅱ；8、加料阀；9、进气阀；10、分级装置；11、分级装置；22、管道A；23、除尘器；24、管道B；25、风机；26、风机；31、紫外灭菌灯管； 40、进气管；41、壳体；42、脉冲电磁阀；43、导流板；45、排气阀；46、排气口；47、布袋；49、排灰管； 57、筛网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

第一实施例：一种具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备。

参见图1至图4，该具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备包括风机1、循环管路Ⅰ2、除尘器4、分级装置10、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7，上述组件按风机1出口、循环管路Ⅰ2、除尘器4进气管40、除尘器4排灰管49、分级装置10进气管40、分级装置10排灰管49、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7、风机1进口的顺序连通成循环通道；循环管路Ⅰ2内安装有紫外灭菌灯管31，循环管路Ⅰ2上有排料口，排料口上安装有排料阀3，循环管路Ⅱ7上有加料口，加料口上安装有加料阀8，进气三通6还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀9。

该具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备的除尘器4采用脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体41、进气管40、排灰管49、布袋47和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口46；布袋47安装在壳体41内，布袋47一端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管49上；反吹装置由脉冲电磁阀42、导流板43和排气阀45组成，脉冲电磁阀42安装在壳体41上，其出口与壳体41内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板43设置在壳体41内正对脉冲电磁阀42出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋47，以免高速压缩空气损坏布袋47，排气阀45安装在排气口46上，排气阀45关闭的同时，脉冲电磁阀42开启，壳体47内通入压缩空气对布袋47进行反吹。

本实施例中分级装置10的结构与除尘器4相比，分级装置10的滤器是筛网57，除尘器4的滤器是布袋47，其余结构相同，即分级装置10包括壳体41、进气管40、排灰管49、筛网57和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口46；筛网57采用烧结网，筛网57是筒体结构，安装在壳体41内，筛网57一端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管49上；反吹装置由脉冲电磁阀42、导流板43和排气阀45组成，脉冲电磁阀42安装在壳体41上，其出口与壳体41内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板43设置在壳体41内正对脉冲电磁阀42出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向筛网57，以免高速压缩空气损坏筛网57，排气阀45安装在排气口46上，排气阀45关闭的同时，脉冲电磁阀42开启，壳体47内通入压缩空气对筛网57进行反吹。

第二实施例：另一种具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备。

    参见图5和图6，该具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备包括风机1、循环管路Ⅰ2、除尘器4、管道A22、除尘器23、管道B24、分级装置11、分级装置10、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7、风机25、风机26，循环管路Ⅱ7安装有紫外灭菌灯管31，上述各组件的连接与第一实施例不同之处在于：一是在除尘器4的排灰管与分级装置10的进气管之间串联了依次相连的管道A22、除尘器23、管道B24、分级装置11，二是在循环管路Ⅱ7与风机1的进口与之间串联了依次相连的风机25和风机26。

该具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备采用三台风机串接作为设备动力源，物料流化状态好，流化态物料循环速度高，水分汽化速度快，粉碎速度快；用两台除尘器来分离湿气，用两台分级装置来分离粒径符合要求的物料，设备产量高。

Claims (9)

1.具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：所述具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备包括风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环通道内安装有紫外灭菌灯管，循环管路Ⅰ上有排料口，排料口上安装有排料阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀。

2.权利要求1所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：所述风机是多个，多个风机串联在循环管路Ⅱ与除尘器之间的循环通道上。

3.权利要求1或2所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：所述除尘器是多个，多个除尘器串联在风机出口与调节阀之间的循环通道上。

4.权利要求1或2所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：所述除尘器是脉冲袋式除尘器。

5.权利要求3所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：所述除尘器是脉冲袋式除尘器。

6.权利要求4所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上。

7.权利要求5所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上。

8.权利要求6所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：在所述循环管路Ⅰ和调节阀之间的循环通道上串联一个以上的分级装置，所述分级装置包括壳体、进气管、排灰管、筛网和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；筛网是筒体结构，安装在壳体内，筛网一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向筛网，以免高速压缩空气损坏筛网，排气阀安装在排气口上。

9.权利要求7所述的具有干燥、粉碎和灭菌功能的循环流化床设备，其特征在于：在所述循环管路Ⅰ和调节阀之间的循环通道上串联一个以上的分级装置，所述分级装置包括壳体、进气管、排灰管、筛网和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；筛网是筒体结构，安装在壳体内，筛网一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向筛网，以免高速压缩空气损坏筛网，排气阀安装在排气口上。

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