CN110420600B - 一种含能材料颗粒挤出滚圆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含能材料颗粒挤出滚圆装置，包括整机支架，挤压驱动电机，挤出装置，滚圆驱动电机，滚圆装置，进料器和喇叭送料器，其中挤压驱动电机与挤出装置连接并安装在整机支架上，所述挤出装置包括挤出器和挤出支架，所述挤出支架安装在挤出器前端，所述挤出器由三根挤出滚轴和挤出网组成，所述进料器设置在所述挤出器的上端，所述喇叭送料器设置在所述挤出器的下端，所述滚圆装置设置在喇叭送料器的下方并固定在整机支架上，所述滚圆驱动电机与所述滚圆装置连接。该装置具有操作简单、安全性高、生产效率高、对环境友好等特点，利用该装置制备的造型粉颗粒形状规则且一致性好。

Description

一种含能材料颗粒挤出滚圆装置
技术领域
本发明属于军民两用含能材料技术领域，具体涉及一种含能材料颗粒挤出滚圆装置。
背景技术
高能毁伤是现代武器发展中追求的终极目标，要实现战斗部的高效毁伤，要求装填炸药的密度高，爆炸能量大。压装、浇注和熔铸是炸药成型的三种主要方式。压装炸药以炸药含量高、能量密度高、毁伤效能高等优点受到了广泛的关注和应用。
压装炸药以炸药造型粉为主要原材料，造型粉是炸药与粘接剂、金属粉等经过造粒而成的颗粒，颗粒的大小在6～12目之间，是炸药与粘接剂、金属粉等的混合物。由于造粒工艺的局限性，造型粉的形状不规则，颗粒大小分布不均，给压制工艺造成了较大的难度，同时，造型粉的制备大量使用溶剂，对操作人员身体健康造成伤害，对环境也造成了极大的危害。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含能材料颗粒挤出滚圆装置，该装置具有操作简单、安全性高、生产效率高、对环境友好等特点，利用该装置制备的造型粉颗粒形状规则且一致性好。该成型技术可以满足含能材料颗粒成型的工程技术需求。
为了达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
一种含能材料颗粒挤出滚圆装置，包括整机支架，挤压驱动电机，挤出装置，滚圆驱动电机，滚圆装置，进料器和喇叭送料器，其中挤压驱动电机与挤出装置连接并安装在整机支架上，所述挤出装置包括挤出器和挤出支架，所述挤出支架安装在挤出器前端，所述挤出器由三根挤出滚轴和挤出网组成，所述进料器设置在所述挤出器的上端，所述喇叭送料器设置在所述挤出器的下端，所述滚圆装置设置在喇叭送料器的下方并固定在整机支架上，所述滚圆驱动电机与所述滚圆装置连接。
进一步的技术方案为，所述整机支架包括钢梁支撑以及包围在钢梁支撑外侧的防爆机壳，所述钢梁支撑上设置有静电接地线。
进一步的技术方案为，所述挤压驱动电机、滚圆驱动电机均为防爆电机。
进一步的技术方案为，所述挤出支架固定在滑轨上并且可在滑轨上移动。
进一步的技术方案为，所述三根挤出滚轴同轴且圆周间隔120度分布。
进一步的技术方案为，所述挤出网的网眼大小为6～12目，且所述挤出网可以拆卸。
进一步的技术方案为，所述滚圆装置的内壁筒为纯铜材质。
进一步的技术方案为，滚圆装置的内筒壁上设计有反向齿，且所述反向齿为纯铜材质。
进一步的技术方案为，所述进料器和喇叭送料器的内表面粗糙度不大于3.2。
进一步的技术方案为，所述挤出器上设置有扭矩报警器。
本发明对整机支架外壳等外置部位进行了导圆处理，避免了对人员及物料的磕碰；通过对挤出器设置扭矩报警器，确保挤出器在扭矩超出安全值时进行报警和急停；通过对进料器采用圆锥形设计，能够方便炸药物料的流动并使出料口与挤出器紧密配合；通过在对全系统进行静电接地，能够及时消除整个过程中产生的静电，保证挤出滚圆过程中的安全性；通过对挤出支架固定的可移动设计，能够方便的对挤出器进行清洗和更换挤出网；确保整机的清洁和颗粒度的可调；通过对挤出器内三根滚轴同轴设计和均布，确保滚轴能稳定运行。
与现有技术相比，本发明通过合理的设计，所得的含能材料颗粒挤出滚圆装置具有结构简单、安全性高、操作方便、安装拆卸简单的特点，可满足含能材料颗粒成型性能试验的需求。
附图说明
图1为含能材料颗粒挤出滚圆装置整机外观图；
图2为含能材料颗粒挤出滚圆装置整机构造图。
其中，1-整机支架，2-挤压驱动电机，3-挤出器，4-挤出支架，5-进料器，6-喇叭送料器，7-滚圆装置，8-滚圆驱动电机，9-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的解释和说明。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供了一种含能材料颗粒挤出滚圆装置，包括整机支架1，挤压驱动电机2，挤出装置，滚圆驱动电机8，滚圆装置7，进料器5和喇叭送料器6，其中挤压驱动电机2与挤出装置连接并安装在整机支架1上，所述挤出装置包括挤出器3和挤出支架4，所述挤出支架4安装在挤出器3前端，所述挤出器由三根挤出滚轴和挤出网组成，所述进料器5设置在所述挤出器3的上端，所述喇叭送料器6设置在所述挤出器3的下端，所述滚圆装置7设置在喇叭送料器6的下方并固定在整机支架1上，所述滚圆驱动电机8与所述滚圆装置7连接。所述整机支架包括钢梁支撑以及包围在钢梁支撑外侧的防爆机壳，所述钢梁支撑上设置有静电接地线。所述挤压驱动电机2、滚圆驱动电机8均为防爆电机。所述挤出支架4固定在滑轨9上并且可在滑轨上移动。所述三根挤出滚轴同轴且圆周间隔120度分布。所述挤出网的网眼大小为6～12目，且所述挤出网可以拆卸。所述滚圆装置7的内壁筒为纯铜材质。滚圆装置7的内筒壁上设计有反向齿，且所述反向齿为纯铜材质。所述进料器5和喇叭送料器6的内表面粗糙度不大于3.2。所述挤出器3上设置有扭矩报警器。
该装置的工作过程如下:首先开启挤压驱动电机，将事先预混过的含能材料混合物放入进料器中，含能材料混合物在滚轴碾压作用下，通过挤出网后进入喇叭送料器；此时，开启滚圆驱动电机，调节滚圆装置转速，通过滚圆装置的内筒壁上的反向齿将粘连在一起的含能材料颗粒物打散，通过滚圆装置的圆周运动将颗粒由不规则形滚圆成球形；完成颗粒滚圆后，关闭挤压驱动电机和滚圆驱动电机，将制备好的含能材料颗粒取出，烘干即可。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (8)

1.一种含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，包括整机支架，挤压驱动电机，挤出装置，滚圆驱动电机，滚圆装置，进料器和喇叭送料器，其中挤压驱动电机与挤出装置连接并安装在整机支架上，所述挤出装置包括挤出器和挤出支架，所述挤出支架安装在挤出器前端，所述挤出器由三根挤出滚轴和挤出网组成，所述进料器设置在所述挤出器的上端，所述喇叭送料器设置在所述挤出器的下端，所述滚圆装置设置在喇叭送料器的下方并固定在整机支架上，所述滚圆驱动电机与所述滚圆装置连接，所述整机支架包括钢梁支撑以及包围在钢梁支撑外侧的防爆机壳，所述钢梁支撑上设置有静电接地线，所述挤出支架固定在滑轨上并且可在滑轨上移动。
2.根据权利要求1所述的含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，所述挤压驱动电机、滚圆驱动电机均为防爆电机。
3.根据权利要求1所述的含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，所述三根挤出滚轴同轴且圆周间隔120度分布。
4.根据权利要求1所述的含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，所述挤出网的网眼大小为6～12目，且所述挤出网可以拆卸。
5.根据权利要求1所述的含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，所述滚圆装置的内壁筒为纯铜材质。
6.根据权利要求1所述的含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，滚圆装置的内筒壁上设计有反向齿，且所述反向齿为纯铜材质。
7.根据权利要求1所述的含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，所述进料器和喇叭送料器的内表面粗糙度不大于3.2。
8.根据权利要求1所述的含能材料颗粒挤出滚圆装置，其特征在于，所述挤出器上设置有扭矩报警器。
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