CN206216954U - 一种自动化透明导电挤出造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化透明导电挤出造粒设备，包括机体和设置在机体一侧的机盖组成，所述机体的上端连通有进料口，所述机体内相对的侧壁上对称设有两个液压缸，两个所述液压缸设置在机体侧壁的上端，两个所述液压缸的活塞端连接有移动杆，所述移动杆远离液压缸的活塞端的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，两个所述第一转轴相对的一端均设有第一圆盘，两个所述第一圆盘相对的侧壁上均轴向排列有多个横杆。本实用新型结构简单，在原料还没成形前解决了空气中的杂质的污染，提高了成品的合格率，又还可以随时方便更换不同的模组，使得成品的形状更加符合人们的要求，且一台设备可以挤出不同的形状的成品。

Description

一种自动化透明导电挤出造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种自动化透明导电挤出造粒设备。

背景技术

随着社会的不断发展，技术的不断成熟，人们通过不同的设备实现了不同的价值，挤压法是目前我国粉体造粒的主要方法，挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒设备，单螺杆挤出造粒机，模型冲压机、柱塞挤出机等，这类设备具有适应能力强、产量大、造粒品粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点，但是传统的造粒设备首先是对原料的处理不够细腻，使得原料的混合不是很充足，其次在某些情况下需要使得造粒出来的成品不受污染，而现有的一般没有在造粒中对其清理污染，都是在造粒后对成品进行处理，容易使空气中的杂质以及细小的粉尘与成品混合，还有就是传统的一个造粒设备并不能更换不同的模组，一般都是一个造粒机固定有一个模组，在需要不同形状的颗粒时，往往需要不同的设备，极不方便，为此我们提供一种自动化透明导电挤出造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化透明导电挤出造粒设备，包括机体和设置在机体一侧的机盖组成，所述机体的上端连通有进料口，所述机体内相对的侧壁上对称设有两个液压缸，两个所述液压缸设置在机体侧壁的上端，两个所述液压缸的活塞端连接有移动杆，所述移动杆远离液压缸的活塞端的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，两个所述第一转轴相对的一端均设有第一圆盘，两个所述第一圆盘相对的侧壁上均轴向排列有多个横杆，每个所述横杆上等间距设有多个环形刀片，所述横杆的下方设有第一出料漏斗，所述第一出料漏斗通过第一连接件固定在机体的内壁，所述第一出料漏斗的下端连通有静电除尘装置，所述静电除尘装置的下方设有第二下料漏斗，所述第二下料漏斗通过第二连接件与机体的侧壁固定连接，所述第二下料漏斗与静电除尘装置之间设有吹风机，所述吹风机和机体的内侧壁连接，所述第二下料漏斗的下方设有造粒装置，所述造粒装置的下方设有分别设有第一收纳盒和第二收纳盒，所述第二收纳盒与造粒装置位置相对应，所述第一收纳盒设置在机体内远离吹风机的一侧，所述第一收纳盒与第二收纳盒均设置在机体内的底部。

优选地，所述造粒装置包括两个对称设置的第二圆盘组成，两个所述第二圆盘的一侧均设有第二电机，所述第二圆盘通过第二转轴与第二电机转动连接，所述第二电机固定在机体内的侧壁所述第二圆盘的另一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端通过第三连接件与第二圆盘固定连接，所述伸缩杆远离第三连接件的一端与机体的内壁固定连接，每个所述第二圆盘上均螺纹连接有套筒，两个所述套筒上均等间距对称设有多个造粒板，所述造粒板上均开设有凹槽。

优选地，两个所述第一圆盘相对的侧壁上以第一圆盘的中心轴向排列所成的圆的半径不同。

优选地，每个所述凹槽为半圆形。

优选地，每个所述的凹槽为矩形。

优选地，每个所述的凹槽为梯形。

本实用新型中，通过造粒装置可以很方便的对原料进行挤出造粒，并且可以更换套筒便于实现不同形状的造粒；通过静电除尘装置和吹风机可以对空气中的细菌以及粉尘等细小颗粒进行处理，便于降低成品的的污染度；通过液压缸、第一电机、第一圆盘和环形刀片的配合使用，使得原料的混合、切割更加均匀，本实用新型结构简单，在原料还没成形前解决了空气中的杂质的污染，提高了成品的合格率，又还可以随时方便更换不同的模组，使得成品的形状更加符合人们的要求，且一台设备可以挤出不同的形状的成品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的第一圆盘的截面图；

图3为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的造粒装置的一种实施例结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的部分侧面图；

图5为本实用新型提出的一种自动化透明导电挤出造粒设备的造粒装置的另一种实施例结构示意图。

图中：1机体、2进料口、3液压缸、4第一电机、5第一转轴、6第一圆盘、7横杆、8环形刀片、9第一出料漏斗、10静电除尘装置、11吹风机、12第二下料漏斗、13伸缩杆、14第一收纳盒、15第二收纳盒、16第二圆盘、17第二电机、18套筒、19造粒板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动化透明导电挤出造粒设备，包括机体1和设置在机体1一侧的机盖组成，机体1的上端连通有进料口2，机体1内相对的侧壁上对称设有两个液压缸3，两个液压缸3设置在机体1侧壁的上端，两个液压缸3的活塞端连接有移动杆，移动杆远离液压缸3的活塞端的一端固定有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转轴5，两个第一转轴5相对的一端均设有第一圆盘6，两个第一圆盘6相对的侧壁上均轴向排列有多个横杆7，每个横杆7上等间距设有多个环形刀片8，横杆7的下方设有第一出料漏斗9，第一出料漏斗9通过第一连接件固定在机体1的内壁，第一出料漏斗9的下端连通有静电除尘装置10，静电除尘装置10采用现有的设备或装置，便于对空气内的细菌以及细小的粉尘带点后进行沉积，静电除尘装置10的下方设有第二下料漏斗12，第二下料漏斗12通过第二连接件与机体1的侧壁固定连接，第二下料漏斗12与静电除尘装置10之间设有吹风机11，吹风机11可以将空气中的细菌以及粉尘通过静电除尘装置10后回收到第一收纳盒14内，吹风机11和机体1的内侧壁连接，第二下料漏斗12的下方设有造粒装置，造粒装置的下方设有分别设有第一收纳盒14和第二收纳盒15，第二收纳盒15与造粒装置位置相对应，第一收纳盒14设置在机体1内远离吹风机11的一侧，第一收纳盒14与第二收纳盒15均设置在机体1内的底部。

本实用新型中，造粒装置包括两个对称设置的第二圆盘16组成，两个第二圆盘16的一侧均设有第二电机17，第二圆盘16通过第二转轴与第二电机17转动连接，第二电机17固定在机体1内的侧壁第二圆盘16的另一侧设有伸缩杆13，伸缩杆13的伸缩端通过第三连接件与第二圆盘16固定连接，伸缩杆13远离第三连接件的一端与机体1的内壁固定连接，每个第二圆盘16上均螺纹连接有套筒18，两个套筒18上均等间距对称设有多个造粒板19，造粒板19上均开设有凹槽，造粒装置可以对原料进行造粒，且可以通过更换套筒18使得两个套筒18之间成型不同的形状，实现了同一个设备造出不同的成品，两个第一圆盘6相对的侧壁上以第一圆盘6的中心轴向排列成的圆的半径不同，液压缸3带动第一电机4移动，第一电机4带动第一圆盘6转动，两个第一圆盘6上设置的横杆7和环形刀片8在旋转的状况下又可以来回移动，使得对原料的混合更加均匀，每个凹槽为半圆形，每个的凹槽为矩形，每个的凹槽为梯形，实现了同一个设备造出不同形状的成品。

本实用新型中，先打开第一电机4、液压缸3、第二电机17和吹风机11，将混合原料倒入到进料口2内，然后原料在下落过程中会被环形刀片8切割，使得原料的混合更加均匀，之后原料从第一出料漏斗9落入到静电除尘装置10中，由于在倒入原料时空气中的细菌和细小的粉尘会与原料一起混合进入，静电除尘装置10会将空气中的细菌和细小的粉尘进行分离，使得尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，由于沉积后的尘粒仍然很细小，因此会被吹风机11吹落到第一收纳盒14内，然后原料落入到第二下料漏斗12内，之后再落入到造粒装置中被造粒装置进行挤出造粒，需要不同的形状的成品时即可通过旋转套筒18，更换不同的套筒18即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化透明导电挤出造粒设备，包括机体（1）和设置在机体（1）一侧的机盖组成，其特征在于，所述机体（1）的上端连通有进料口（2），所述机体（1）内相对的侧壁上对称设有两个液压缸（3），两个所述液压缸（3）设置在机体（1）侧壁的上端，两个所述液压缸（3）的活塞端连接有移动杆，所述移动杆远离液压缸（3）的活塞端的一端固定有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有第一转轴（5），两个所述第一转轴（5）相对的一端均设有第一圆盘（6），两个所述第一圆盘（6）相对的侧壁上均轴向排列有多个横杆（7），每个所述横杆（7）上等间距设有多个环形刀片（8），所述横杆（7）的下方设有第一出料漏斗（9），所述第一出料漏斗（9）通过第一连接件固定在机体（1）的内壁，所述第一出料漏斗（9）的下端连通有静电除尘装置（10），所述静电除尘装置（10）的下方设有第二下料漏斗（12），所述第二下料漏斗（12）通过第二连接件与机体（1）的侧壁固定连接，所述第二下料漏斗（12）与静电除尘装置（10）之间设有吹风机（11），所述吹风机（11）和机体（1）的内侧壁连接，所述第二下料漏斗（12）的下方设有造粒装置，所述造粒装置的下方设有分别设有第一收纳盒（14）和第二收纳盒（15），所述第二收纳盒（15）与造粒装置位置相对应，所述第一收纳盒（14）设置在机体（1）内远离吹风机（11）的一侧，所述第一收纳盒（14）与第二收纳盒（15）均设置在机体（1）内的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化透明导电挤出造粒设备，其特征在于，所述造粒装置包括两个对称设置的第二圆盘（16）组成，两个所述第二圆盘（16）的一侧均设有第二电机（17），所述第二圆盘（16）通过第二转轴与第二电机（17）转动连接，所述第二电机（17）固定在机体（1）内的侧壁所述第二圆盘（16）的另一侧设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的伸缩端通过第三连接件与第二圆盘（16）固定连接，所述伸缩杆（13）远离第三连接件的一端与机体（1）的内壁固定连接，每个所述第二圆盘（16）上均螺纹连接有套筒（18），两个所述套筒（18）上均等间距对称设有多个造粒板（19），所述造粒板（19）上均开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化透明导电挤出造粒设备，其特征在于，两个所述第一圆盘（6）相对的侧壁上以第一圆盘（6）的中心轴向排列所成的圆的半径不同。

4.根据权利要求2所述的一种自动化透明导电挤出造粒设备，其特征在于，每个所述凹槽为半圆形。

5.根据权利要求2所述的一种自动化透明导电挤出造粒设备，其特征在于，每个所述的凹槽为矩形。

6.根据权利要求2所述的一种自动化透明导电挤出造粒设备，其特征在于，每个所述的凹槽为梯形。