CN210875566U - 一种炎琥宁原料药生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，包括料筒、套筒和出口，所述套筒焊接在料筒的一侧，所述出口焊接在套筒的底部，所述套筒的一侧设置有电机一，所述电机一的底部通过螺栓安装有支架，所述电机一的另一侧设置有刀片，所述套筒的顶部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的一侧焊接有水管，所述料筒的外侧通过螺栓安装有开关一和开关二，所述套筒的内侧设置有螺杆和滤筒一，所述滤筒一套设在螺杆的外边侧，所述料筒的内侧焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有料管，所述料管的外侧套设有内筒，所述内筒的外侧套设在外筒，所述连板通过连杆与隔板连接，使用时较为方便，适合用于炎琥宁原料药生产时的制粒使用。

Description

一种炎琥宁原料药生产用制粒装置

技术领域

本实用新型涉及炎琥宁原料设备技术领域，具体为一种炎琥宁原料药生产用制粒装置。

背景技术

炎琥宁是一种治疗上呼吸道感染的药物，在生产炎琥宁时，需要将炎琥宁原料药进行制粒加工，专利号为CN201821092016.X一种高质量药物颗粒剂制粒装置，提供了一种药物的制粒装置，具有制粒效果好、制粒稳定、干燥效率高、颗粒干燥充分、提高了颗粒剂药物质量等优点，能够满足多数药物的制粒的加工需求。

然而，对于专利号为CN201821092016.X一种高质量药物颗粒剂制粒装置而言，一方面，在制粒的过程中，无法保障药物颗粒的细度和均匀性，使得大块的炎琥宁原料药参杂在内部，不利于后续的加工及炎琥宁的提取，另一方面，不能够将多余的水分过滤掉并有效的回收，进而在后续的烘干过程中需要消耗大量的热能，浪费能源和水资源，再一方面，在对原料药进行过滤的过程中，容易导致滤网堵塞，不利于长时间使用。

所以，如何设计一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合用于炎琥宁原料药生产时的制粒使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，包括料筒、套筒和出口，所述套筒焊接在料筒的一侧，所述出口焊接在套筒的底部，所述套筒的一侧设置有电机一，所述电机一的底部通过螺栓安装有支架，所述电机一的另一侧设置有刀片，所述套筒的顶部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的一侧焊接有水管，所述料筒的外侧通过螺栓安装有开关一和开关二，所述套筒的内侧设置有螺杆和滤筒一，所述滤筒一套设在螺杆的外边侧，所述料筒的内侧焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有料管，所述料管的外侧套设有内筒，所述内筒的外侧套设在外筒，所述内筒的顶部通过连板与外筒连接，所述连板通过连杆与隔板连接，所述套筒的内侧设置有定辊和转辊，所述定辊设置在转辊的顶部，所述转辊的底部焊接有电机二，所述套筒的底部焊接有斜板，所述转辊的外侧焊接有螺旋板，所述螺旋板的外侧套设有滤筒二。

一实施例中：所述开关一通过电线与电机一和电机二连接，所述开关二通过电线与水泵连接。

一实施例中：所述内筒的内径大于料管的外径，所述料管的底部设置在内筒的内侧。

一实施例中：所述螺杆的一端穿过套筒的一端并焊接在电机一的输出轴上，所述转辊的底部穿过料筒的底部并焊接在电机二的输出轴上。

一实施例中：所述套筒通过通口一与料筒的底部连通，所述通口一设置在斜板的顶部，所述料筒的底部开设有凹槽，所述电机二设置在凹槽的内侧，所述滤筒二的底部焊接在凹槽的外边侧。

一实施例中：所述内筒和外筒均焊接在定辊的顶部，所述定辊的中心处开设有通口二，所述内筒焊接在通口二的顶部。

一实施例中：所述刀片的一端焊接在电机一的输出轴上，所述刀片的一侧卡在出口的一端。

采用上述技术方案后，一方面，将炎琥宁原料药加入料筒内，并通过料管进入定辊与转辊之间，电机二带动转辊转动，使得炎琥宁原料药在定辊与转辊之间被磨细，被磨细后的炎琥宁原料药通过转辊外侧流到滤筒二的内侧，细度合格的炎琥宁原料药通过滤筒二流出，大颗粒的炎琥宁原料药被螺旋板带动，向上螺旋挤动，通过外筒的顶部，并通过连板进入内筒的内侧再一次进行磨细工作，能够有效的保障炎琥宁原料药的细度，有利于炎琥宁原料药后续的使。

另一方面，电机一带动螺杆转动，炎琥宁原料药在螺杆的推动挤压下，将炎琥宁原料药内的水分通过滤筒一挤出，水泵将水分吸出并通过水管送入料筒内，节约水资源，并有效保障水中的药物成本不流失，螺杆将炎琥宁原料药内的大部分的水分挤出，减少后续的干燥工作的热消耗，节约能源。

再一方面，此外，螺旋板在将大颗粒的炎琥宁原料药向上螺旋推动时，能够有效的滤筒二内壁上的堵塞的颗粒刮落掉，进而有效的避免滤筒二被堵塞，保障滤筒二的长时间使用，保障有效使用时间、提高过滤速率。

附图说明

图1为本实用新型一种炎琥宁原料药生产用制粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种炎琥宁原料药生产用制粒装置的剖视图；图中：1-料筒、2-套筒、3-出口、4-电机一、5-支架、6-刀片、7- 水泵、8-水管、9-开关一、10-开关二、11-螺杆、12-滤筒一、13- 隔板、14-料管、15-内筒、16-外筒、17-连板、18-连杆、19-定辊、 20-转辊、21-电机二、22-斜板、23-滤筒二、24-螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的辅图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，包括料筒1、套筒2和出口3，所述套筒2焊接在料筒1的一侧，所述出口 3焊接在套筒2的底部，所述套筒2的一侧设置有电机一4，所述电机一4的底部通过螺栓安装有支架5，所述电机一4的另一侧设置有刀片6，所述套筒2的顶部通过螺栓安装有水泵7，所述水泵7的一侧焊接有水管8，所述料筒1的外侧通过螺栓安装有开关一9和开关二10，所述套筒2的内侧设置有螺杆11和滤筒一12，所述滤筒一 12套设在螺杆11的外边侧，所述料筒1的内侧焊接有隔板13，所述隔板13的底部焊接有料管14，所述料管14的外侧套设有内筒15，所述内筒15的外侧套设在外筒16，所述内筒15的顶部通过连板17 与外筒16连接，所述连板17通过连杆18与隔板13连接，所述套筒 2的内侧设置有定辊19和转辊20，所述定辊19设置在转辊20的顶部，所述转辊20的底部焊接有电机二21，所述套筒2的底部焊接有斜板22，所述转辊20的外侧焊接有螺旋板24，所述螺旋板24的外侧套设有滤筒二23。

本实施例中，所述开关一9通过电线与电机一4和电机二21连接，所述开关二10通过电线与水泵7连接。

优选的，所述内筒15的内径大于料管14的外径，所述料管14 的底部设置在内筒15的内侧。

进一步的，所述螺杆11的一端穿过套筒2的一端并焊接在电机一4的输出轴上，所述转辊20的底部穿过料筒1的底部并焊接在电机二21的输出轴上。

通过上述结构，电机一4带动螺杆11转动，炎琥宁原料药在螺杆11的推动挤压下，将炎琥宁原料药内的水分通过滤筒一12挤出，水泵7将水分吸出并通过水管8送入料筒1内，节约水资源，并有效保障水中的药物成本不流失，螺杆11将炎琥宁原料药内的大部分的水分挤出，减少后续的干燥工作的热消耗，节约能源。

优选的，所述套筒2通过通口一与料筒1的底部连通，所述通口一设置在斜板22的顶部，所述料筒1的底部开设有凹槽，所述电机二21设置在凹槽的内侧，所述滤筒二23的底部焊接在凹槽的外边侧。

进一步的，所述内筒15和外筒16均焊接在定辊19的顶部，所述定辊19的中心处开设有通口二，所述内筒15焊接在通口二的顶部。

此外，将炎琥宁原料药加入料筒1内，并通过料管14进入定辊 19与转辊20之间，电机二21带动转辊20转动，使得炎琥宁原料药在定辊19与转辊20之间被磨细，被磨细后的炎琥宁原料药通过转辊 20外侧流到滤筒二23的内侧，细度合格的炎琥宁原料药通过滤筒二23流出，大颗粒的炎琥宁原料药被螺旋板24带动，向上螺旋挤动，通过外筒16的顶部，并通过连板17进入内筒15的内侧再一次进行磨细工作，能够有效的保障炎琥宁原料药的细度，有利于炎琥宁原料药后续的使用。

此外，螺旋板24在将大颗粒的炎琥宁原料药向上螺旋推动时，能够有效的滤筒二23内壁上的堵塞的颗粒刮落掉，进而有效的避免滤筒二23被堵塞，保障滤筒二23的长时间使用，保障有效使用时间、提高过滤速率。

进一步的，所述刀片6的一端焊接在电机一4的输出轴上，所述刀片6的一侧卡在出口3的一端。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，包括料筒(1)、套筒(2)和出口(3)，其特征在于：所述套筒(2)焊接在料筒(1)的一侧，所述出口(3)焊接在套筒(2)的底部，所述套筒(2)的一侧设置有电机一(4)，所述电机一(4)的底部通过螺栓安装有支架(5)，所述电机一(4)的另一侧设置有刀片(6)，所述套筒(2)的顶部通过螺栓安装有水泵(7)，所述水泵(7)的一侧焊接有水管(8)，所述料筒(1)的外侧通过螺栓安装有开关一(9)和开关二(10)，所述套筒(2)的内侧设置有螺杆(11)和滤筒一(12)，所述滤筒一(12)套设在螺杆(11)的外边侧，所述料筒(1)的内侧焊接有隔板(13)，所述隔板(13)的底部焊接有料管(14)，所述料管(14)的外侧套设有内筒(15)，所述内筒(15)的外侧套设在外筒(16)，所述内筒(15)的顶部通过连板(17)与外筒(16)连接，所述连板(17)通过连杆(18)与隔板(13)连接，所述套筒(2)的内侧设置有定辊(19)和转辊(20)，所述定辊(19)设置在转辊(20)的顶部，所述转辊(20)的底部焊接有电机二(21)，所述套筒(2)的底部焊接有斜板(22)，所述转辊(20)的外侧焊接有螺旋板(24)，所述螺旋板(24)的外侧套设有滤筒二(23)。

2.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，其特征在于：所述开关一(9)通过电线与电机一(4)和电机二(21)连接，所述开关二(10)通过电线与水泵(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，其特征在于：所述内筒(15)的内径大于料管(14)的外径，所述料管(14)的底部设置在内筒(15)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，其特征在于：所述螺杆(11)的一端穿过套筒(2)的一端并焊接在电机一(4)的输出轴上，所述转辊(20)的底部穿过料筒(1)的底部并焊接在电机二(21)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，其特征在于：所述套筒(2)通过通口一与料筒(1)的底部连通，所述通口一设置在斜板(22)的顶部，所述料筒(1)的底部开设有凹槽，所述电机二(21)设置在凹槽的内侧，所述滤筒二(23)的底部焊接在凹槽的外边侧。

6.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，其特征在于：所述内筒(15)和外筒(16)均焊接在定辊(19)的顶部，所述定辊(19)的中心处开设有通口二，所述内筒(15)焊接在通口二的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种炎琥宁原料药生产用制粒装置，其特征在于：所述刀片(6)的一端焊接在电机一(4)的输出轴上，所述刀片(6)的一侧卡在出口(3)的一端。

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