CN211620338U - 一种污泥固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥固液分离装置，包括横向放置的固定筒，所述的固定筒两端封口，且内部安装有主轴，所述主轴上安装有螺旋进料叶片；所述固定筒的右侧上方设置有进料管，固定筒的左侧下方设置有出料管；所述固定筒的中间筒身位置则嵌装有一分离筒，该分离筒与固定筒的尺寸大小相同，两者为分离设置。本装置整体结构非常合理，分离筒的可随着主轴旋转的设计非常的巧妙，能够大大增加整体装置的工作质量和效率。

Description

一种污泥固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体的说是一种污泥固液分离装置。

背景技术

现有技术中污泥处理设备中对于污泥处理时，需要降低污泥内部的含水率降低，将污泥内部的液体水分分离出来，现有设备中污泥内部的固液分离无法通过离心机等设备进行离心分离，通常设置为通过螺旋叶片在送料的同时挤压污泥将污泥内部的水分挤压出来，水分再从外侧的滤网流出，达到污泥固液分离的目的；现有的这种设备一方面污泥挤压脱水的效果不好，只能从污泥内部挤压出一小部分的水分；另外就是污泥脱出的水分不容易从滤网流出，会产生脱出的水分又与污泥混合从出料口出去的情况，不能真正的达到污泥固液分离的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种污泥固液分离装置。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种污泥固液分离装置，包括横向放置的固定筒，所述的固定筒两端封口，且内部安装有主轴，所述主轴上安装有螺旋进料叶片；所述固定筒的右侧上方设置有进料管，固定筒的左侧下方设置有出料管；所述固定筒的中间筒身位置则嵌装有一分离筒，该分离筒与固定筒的尺寸大小相同，两者为分离设置，并且主轴上还安装有连杆，所述的连杆相应安装在螺旋进料叶片的叶片间隙内，不妨碍螺旋进料叶片的使用，连杆另一端则相应安装在分离筒的筒内壁上，将分离筒支撑嵌装在固定筒上，并且分离筒可随着主轴旋转产生离心力；而分离筒的筒身又相应设置为滤网结构，可过滤分离的水分。

作为优选，所述的分离筒还包括设置在两端的环形的安装板，两安装板中间的部位设置为滤网结构，分离筒两端通过安装板与固定筒嵌装。

作为优选，所述的安装板的外侧端面与固定筒的对接面均设置有对应的凹槽，通过对应的凹槽嵌装分离筒。

作为优选，所述的固定筒的外侧还安装有环形的储水筒，该所述的储水筒在固定筒的外侧将分离筒整体包裹在内，并且储水筒上设置有可打开和锁紧的盖板。

作为优选，所述的固定筒的左侧安装有用于支撑主轴的轴承座，右侧安装有主轴的驱动装置，并且所述固定筒的两侧还安装有立柱。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本装置相应在固定筒体内部设置一可旋转的分离筒，分离筒设置为滤网结构，并且通过在内部的主轴上安装连杆固定分离筒，在螺旋进料的同时带动分离筒旋转，可将污泥内分离挤压出来的水分通过分离筒的离心力快速甩出到外部的储水筒内，固液分离的效果非常好，而且不会堵塞分离筒上滤网结构的网孔；另外，设置的连杆还具有辅助挤压污泥的效果，使水分更加容易的被挤压出来；整体结构非常合理，分离筒的可随着主轴旋转的设计非常的巧妙，能够大大增加整体装置的工作质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种污泥固液分离装置，包括横向放置的固定筒1，固定筒1两端封口，且内部安装有主轴2，主轴2上安装有螺旋进料叶片3；固定筒1的右侧上方设置有进料管4，固定筒1的左侧下方设置有出料管5；固定筒1的中间筒身位置则嵌装有一分离筒6，该分离筒6与固定筒1的尺寸大小相同，两者为分离设置，并且主轴2上还安装有连杆7，连杆7相应安装在螺旋进料叶片3的叶片间隙内，不妨碍螺旋进料叶片3的使用，连杆7另一端则相应安装在分离筒6的筒内壁上，将分离筒6支撑嵌装在固定筒1上，并且分离筒6可随着主轴2旋转产生离心力；而分离筒6的筒身又相应设置为滤网结构，可过滤分离的水分。

分离筒6还包括设置在两端的环形的安装板61，两安装板61中间的部位设置为滤网结构，分离筒6两端通过安装板61与固定筒1嵌装。

安装板61的外侧端面与固定筒1的对接面均设置有对应的凹槽8，通过对应的凹槽8嵌装分离筒6。

固定筒1的外侧还安装有环形的储水筒9，该储水筒9在固定筒1的外侧将分离筒6整体包裹在内，并且储水筒9上设置有可打开和锁紧的盖板10。

固定筒1的左侧安装有用于支撑主轴2的轴承座11，右侧安装有主轴2的驱动装置12，并且固定筒1的两侧还安装有立柱13。

本装置工作过程如下：污泥从进料口进入到固定筒中，驱动装置带动主轴旋转，带动螺旋进料叶片旋转，污泥从被螺旋进料叶片向前推进挤压，污泥内部的水分逐渐被挤出出来，并且在螺旋进料叶片旋转的过程中，主轴通过连杆同时带动分离筒旋转，分离筒产生离心力，这样被螺旋进料叶片挤压出来的水分，在分离筒离心力的作用下从滤网甩出，污泥在逐渐被推进挤压的过程中，还在分离筒的作用下产生旋转，通过旋转的分离筒的离心力分离分水，效果更好。

并且分离筒上滤网的孔径不能设置较大，否则会导致污泥从网孔留下来，现有技术中在推进污泥的过程中会堵住网孔，本装置将分离筒设置为可旋转的，网孔不易被堵住，效果更好。

本装置外侧的分离筒是通过设置的连杆固定在主轴上从而能够跟随主轴旋转，其中的连杆不仅具有固定分离筒的作用，还可在螺旋进料叶片推进挤压污泥的同时辅助挤压污泥，污泥向前推进的过程中都要经过连杆从而增加挤压污泥的效果，污泥内部的水分更加容易被挤压出来。

本装置中还在固定筒的外部设置储水筒，储水筒将内侧的分离筒整体包裹住，分离筒内部分离出来的水分都会落在储水筒内，不会洒在外部，污染环境，分离完成后打开盖板将水分放出即可。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种污泥固液分离装置，其特征在于：包括横向放置的固定筒（1），所述的固定筒（1）两端封口，且内部安装有主轴（2），所述主轴（2）上安装有螺旋进料叶片（3）；所述固定筒（1）的右侧上方设置有进料管（4），固定筒（1）的左侧下方设置有出料管（5）；所述固定筒（1）的中间筒身位置则嵌装有一分离筒（6），该分离筒（6）与固定筒（1）的尺寸大小相同，两者为分离设置，并且主轴（2）上还安装有连杆（7），所述的连杆（7）相应安装在螺旋进料叶片（3）的叶片间隙内，不妨碍螺旋进料叶片（3）的使用，连杆（7）另一端则相应安装在分离筒（6）的筒内壁上，将分离筒（6）支撑嵌装在固定筒（1）上，并且分离筒（6）可随着主轴（2）旋转产生离心力；而分离筒（6）的筒身又相应设置为滤网结构，可过滤分离的水分。

2.根据权利要求1所述的一种污泥固液分离装置，其特征在于：所述的分离筒（6）还包括设置在两端的环形的安装板（61），两安装板（61）中间的部位设置为滤网结构，分离筒（6）两端通过安装板（61）与固定筒（1）嵌装。

3.根据权利要求2所述的一种污泥固液分离装置，其特征在于：所述的安装板（61）的外侧端面与固定筒（1）的对接面均设置有对应的凹槽（8），通过对应的凹槽（8）嵌装分离筒（6）。

4.根据权利要求3所述的一种污泥固液分离装置，其特征在于：所述的固定筒（1）的外侧还安装有环形的储水筒（9），该所述的储水筒（9）在固定筒（1）的外侧将分离筒（6）整体包裹在内，并且储水筒（9）上设置有可打开和锁紧的盖板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥固液分离装置，其特征在于：所述的固定筒（1）的左侧安装有用于支撑主轴（2）的轴承座（11），右侧安装有主轴（2）的驱动装置（12），并且所述固定筒（1）的两侧还安装有立柱（13）。

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