CN110000080A - 一种粉末涂料包装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料包装机，它包括下料环筒机构、旋转筒、电动驱动模块和传动机构等，其中下料环筒机构中安装有传动机构；本发明中的粉末涂料包装机可以通过相互交替升降的细筛筒和粗筛筒实现对来自于料斗的粉末涂料进行大小不同颗粒的筛分，提高了对涂料的筛分效率；传统的对粉末涂料筛分的设备需要通过两个电机的交替工作来实现细筛筒和粗筛筒之间的交替升降，而本发明中的粉末涂料包装机只需要通过一个自锁电机便可以通过第一齿条和第二齿条分别带动粗筛筒和细筛筒相互交替升降，进而实现对粉末涂料的自动筛分，从而降低了该设备的生产成本，简化了电机的控制系统，使得该设备更容易操作。

Description

一种粉末涂料包装机

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料包装机。

背景技术

目前传统的粉末涂料具有成分较少、无溶剂挥发、无污染和涂膜机械强度高等特点，并被广泛应用于家电等多种行业；随着市场需求量的不断增加，粉末涂料的生产技术也在不断提高，各种针对粉末涂料生产的技术正在不断的完善，但是现有粉末涂料的生产过程中仍然需要人工对研磨后的粉末涂料按颗粒大小进行逐级筛选，合格大小颗粒的粉末涂料才能进行包装起来；人工筛选时间长，筛选效果差且工作效率低下。

本发明设计一种粉末涂料包装机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种粉末涂料包装机，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种粉末涂料包装机，其特征在于：它包括下料环筒机构、旋转筒、齿环、旋转定位环、第一旋转环块、第二旋转环块、旋转圆块、细筛筒、第二齿条、粗筛筒、第一齿条、电动驱动模块、第三齿轮、传动机构，其中下料环筒机构中安装有传动机构，下料环筒机构通过固定支架固装在地面上；旋转筒通过其下端具有的旋转定位环与下料环筒机构旋转配合；两个第一连接板对称固装在旋转筒上端内圆面上；相互套装的第一旋转环块、第二旋转环块和旋转圆块各自通过两个对称分布且分别与两个第一连接板连接的第二连接板同心安装在旋转筒内部的下端，旋转圆块位于中心位置；旋转圆块与第二旋转环块之间的环形缝隙中嵌入安装有细筛筒，细筛筒的外圆柱面上沿周向均匀分布有若干细筛槽；安装在细筛筒的下端的第二齿条与传动机构配合；第二旋转环块与第一旋转环块之间的环形缝隙中嵌入安装有粗筛筒，粗筛筒的外圆柱面上沿周向均匀分布有若干粗筛槽；粗筛筒下端安装有与传动机构配合的第一齿条；通过第二固定底座安装在下料环筒机构上的电动驱动模块的输出轴上安装有第三齿轮，且第三齿轮与嵌套安装在旋转筒外侧的齿环啮合。

上述下料环筒机构包括外阶梯筒、内阶梯筒、底座圆板，其中上端内圆柱面上开有第一环槽的外阶梯筒内套装有内阶梯筒，外阶梯筒与内阶梯筒之间通过若干对称分布的连接块固连，底座圆板固装在内阶梯筒内；旋转定位环旋转滑动于第一环槽内；外阶梯筒与内阶梯筒之间的环形空间正对于旋转筒与第一旋转环块之间的环形间隔。

上述传动机构包括底座外壳、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、第一卡块、第二卡块、涡卷弹簧、自锁电机、固定块、限位块、限位弹簧，其中底座外壳固装在底座圆板上，第一齿轮和第二齿轮通过传动轴同轴安装在底座外壳中；第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合；第二齿轮的轴孔壁上沿周向开有第二环槽；位于第二环槽内的涡卷弹簧一端与第二环槽圆柱面连接，另一端与传动轴连接；固装在第二环槽内壁上的第一卡块与固装在传动轴上的第二卡块相配合；自锁电机通过第一固定底座安装在底座外壳上；传动轴的一端穿过底座外壳侧面上的传动轴孔与自锁电机的输出轴连接；具有第二限位槽的固定块固装在底座外壳中，一端具有尖角的限位块滑动安装在第二限位槽内，具有尖角的一端与位于第二齿条下端侧面上的第一限位槽配合；第二限位槽内所装的限位弹簧对限位块进行复位。

作为本技术的进一步改进，当上述粗筛筒沿第一旋转环块与第二旋转环块之间的环形间隙向上运动至极限位置时，粗筛筒上的粗筛槽的底面、细筛筒的上端面和旋转圆块的上端面位于同一水平面内，保证细筛筒的上端面不会对粉末涂料形成阻挡，从细筛筒出来的粉末涂料完全运动至粗筛筒处；位于粗筛筒中的粉末涂料中的较小颗粒可以通过粗筛槽全部被筛分出去，而不受粗筛槽底面的阻挡。

作为本技术的进一步改进，上述底座外壳内两个相对的侧壁上分别开有竖直方向的梯形导槽；第一齿条的下端侧面上安装有第一梯形导块，第一梯形导块滑动于底座外壳内壁上的相应梯形导槽内；第二齿条的下端侧面上安装有第二梯形导块，第二梯形导块滑动于底座外壳内壁上的另一个梯形导槽内，为第一齿条和第二齿条的运动发挥导向作用。

作为本技术的进一步改进，在初始状态下，上述细筛筒上的细筛槽的底面、粗筛筒的上端面和旋转圆块的上端面位于同一水平面内，保证位于细筛筒内的粉末涂料中的较小颗粒可以全部从细筛槽内筛分出来，从细筛槽筛分出来的粉末涂料可以不受粗筛槽的阻挡全部运动至旋转筒处并经下料环筒机构落入包装袋内。

作为本技术的进一步改进，上述旋转圆块的上端面、第一旋转环块的上端面和第二旋转环块的上端面位于同一水平面内，以保证第一旋转环块和第二旋转环块不会滞留粉末涂料，使得被筛分出来的粉末涂料全部运动至旋转筒处并经下料环筒机构落入包装袋内。

作为本技术的进一步改进，上述限位弹簧为压缩弹簧，其一端与第二限位槽内壁连接，另一端限位块端面连接。

作为本技术的进一步改进，上述内阶梯筒的外圆柱面上端沿周向开有环形倒角，保证从旋转筒与第一旋转环块之间的缝隙落下的粉末涂料全部落入下料环筒机构中。

作为本技术的进一步改进，上述第一环槽内涂有润滑油脂。

作为本技术的进一步改进，上述传动轴与底座外壳之间为轴承配合，传动轴与传动轴孔之间为轴承配合；第一齿轮与传动轴之间为键配合，第二齿轮与传动轴之间为轴承配合。

本发明中的电动驱动模块为现有技术，它由减速器和电机组成，电机的输出轴与减速器的输入轴连接；第三齿轮安装在减速器的输出轴上。

本发明中第一齿轮与传动轴之间为键配合，第二齿轮与传动轴之间为轴承配合，使得自锁电机通过传动轴带动第一齿轮旋转时，第二齿轮在第二齿条的限制下不发生旋转，位于第二环槽内的涡卷弹簧由于第二齿轮与传动轴之间发生相对旋转而发生形变并储能。

本发明的自锁电机采用现有技术，其工作原理为：自锁电机处于断电时，自锁电机的输出轴被旋转锁定；通电时，自锁电机的输出轴进行旋转输出。

相对于传统的粉末涂料包装机，本发明中的粉末涂料包装机可以通过相互交替升降的细筛筒和粗筛筒实现对来自于料斗的粉末涂料进行大小不同颗粒的筛分，把来自于料斗的大小颗粒混合的粉末涂料进行粗细筛分分类，再把被筛分出来的不同大小颗粒的粉末涂料装入不同的包装袋内，从而提高了对涂料的筛分效率；传统的对粉末涂料筛分的设备需要通过两个电机的交替工作来实现细筛筒和粗筛筒之间的交替升降，而本发明中的粉末涂料包装机只需要通过一个自锁电机便可以通过第一齿条和第二齿条分别带动粗筛筒和细筛筒相互交替升降，进而实现对粉末涂料的自动筛分，从而降低了该设备的生产成本，简化了电机的控制系统，使得该设备更容易操作；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是粉末涂料包装机及料斗配合示意图。

图2是粉末涂料包装机局部剖面示意图。

图3是旋转筒、齿环、旋转定位环、第一连接板、第二连接板、第一旋转环块、第二旋转环块及旋转圆块配合示意图。

图4是旋转筒、齿环、旋转定位环、第一连接板、第二连接板、第一旋转环块、第二旋转环块及旋转圆块配合剖面示意图。

图5是传动机构示意图。

图6是传动机构、第一齿条及第二齿条配合剖面示意图。

图7是细筛筒、第二齿条及第二梯形导块配合示意图。

图8是粗筛筒、第一齿条及第一梯形导块配合示意图。

图9是传动机构中固定块、限位块及第二齿条配合剖面示意图。

图10是第二齿轮透视示意图。

图11是底座外壳示意图。

图12是底座外壳中梯形导槽剖面示意图。

图13是固定块透视示意图。

图14是下料环筒机构示意图。

图15是下料环筒机构剖面示意图。

图中标号名称：1、下料环筒机构；2、外阶梯筒；3、第一环槽；4、内阶梯筒；5、底座圆板；6、连接块；7、旋转筒；8、齿环；9、旋转定位环；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一旋转环块；13、第二旋转环块；14、旋转圆块；15、细筛筒；16、细筛槽；17、第二齿条；18、第一限位槽；19、第二梯形导块；20、粗筛筒；21、粗筛槽；22、第一齿条；23、第一梯形导块；24、电动驱动模块；25、第三齿轮；26、第二固定底座；27、传动机构；28、固定支架；29、料斗；30、底座外壳；31、梯形导槽；32、传动轴孔；33、第一齿轮；34、传动轴；35、第二齿轮；36、第二环槽；37、第一卡块；38、第二卡块；39、涡卷弹簧；40、自锁电机；41、第一固定底座；42、固定块；43、第二限位槽；44、限位块；45、限位弹簧。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括下料环筒机构1、旋转筒7、齿环8、旋转定位环9、第一旋转环块12、第二旋转环块13、旋转圆块14、细筛筒15、第二齿条17、粗筛筒20、第一齿条22、电动驱动模块24、第三齿轮25、传动机构27，其中如图1、2所示，下料环筒机构1中安装有传动机构27，下料环筒机构1通过固定支架28固装在地面上；如图2、3所示，旋转筒7通过其下端具有的旋转定位环9与下料环筒机构1旋转配合；如图3、4所示，两个第一连接板10对称固装在旋转筒7上端内圆面上；相互套装的第一旋转环块12、第二旋转环块13和旋转圆块14各自通过两个对称分布且分别与两个第一连接板10连接的第二连接板11同心安装在旋转筒7内部的下端，旋转圆块14位于中心位置；如图2、7所示，旋转圆块14与第二旋转环块13之间的环形缝隙中嵌入安装有细筛筒15，细筛筒15的外圆柱面上沿周向均匀分布有若干细筛槽16；如图2、6、7所示，安装在细筛筒15的下端的第二齿条17与传动机构27配合；如图2、8所示，第二旋转环块13与第一旋转环块12之间的环形缝隙中嵌入安装有粗筛筒20，粗筛筒20的外圆柱面上沿周向均匀分布有若干粗筛槽21；如图2、6、8所示，粗筛筒20下端安装有与传动机构27配合的第一齿条22；如图2所示，通过第二固定底座26安装在下料环筒机构1上的电动驱动模块24的输出轴上安装有第三齿轮25，且第三齿轮25与嵌套安装在旋转筒7外侧的齿环8啮合。

如图14、15所示，上述下料环筒机构1包括外阶梯筒2、内阶梯筒4、底座圆板5，其中如图15所示，上端内圆柱面上开有第一环槽3的外阶梯筒2内套装有内阶梯筒4，外阶梯筒2与内阶梯筒4之间通过若干对称分布的连接块6固连，底座圆板5固装在内阶梯筒4内；如图2所示，旋转定位环9旋转滑动于第一环槽3内；外阶梯筒2与内阶梯筒4之间的环形空间正对于旋转筒7与第一旋转环块12之间的环形间隔。

如图5、9所示，上述传动机构27包括底座外壳30、第一齿轮33、传动轴34、第二齿轮35、第一卡块37、第二卡块38、涡卷弹簧39、自锁电机40、固定块42、限位块44、限位弹簧45，其中如图2、5所示，底座外壳30固装在底座圆板5上，第一齿轮33和第二齿轮35通过传动轴34同轴安装在底座外壳30中；如图6、9所示，第一齿轮33与第一齿条22啮合，第二齿轮35与第二齿条17啮合；如图10所示，第二齿轮35的轴孔壁上沿周向开有第二环槽36；如图6所示，位于第二环槽36内的涡卷弹簧39一端与第二环槽36圆柱面连接，另一端与传动轴34连接；固装在第二环槽36内壁上的第一卡块37与固装在传动轴34上的第二卡块38相配合；如图2、5所示，自锁电机40通过第一固定底座41安装在底座外壳30上；传动轴34的一端穿过底座外壳30侧面上的传动轴孔32与自锁电机40的输出轴连接；如图9、13所示，具有第二限位槽43的固定块42固装在底座外壳30中，一端具有尖角的限位块44滑动安装在第二限位槽43内，具有尖角的一端与位于第二齿条17下端侧面上的第一限位槽18配合；第二限位槽43内所装的限位弹簧45对限位块44进行复位。

如图2所示，当上述粗筛筒20沿第一旋转环块12与第二旋转环块13之间的环形间隙向上运动至极限位置时，粗筛筒20上的粗筛槽21的底面、细筛筒15的上端面和旋转圆块14的上端面位于同一水平面内，保证细筛筒15的上端面不会对粉末涂料形成阻挡，从细筛筒15出来的粉末涂料完全运动至粗筛筒20处；位于粗筛筒20中的粉末涂料中的较小颗粒可以通过粗筛槽21全部被筛分出去，而不受粗筛槽21底面的阻挡。

如图11、12所示，上述底座外壳30内两个相对的侧壁上分别开有竖直方向的梯形导槽31。

如图6、7、8所示，上述第一齿条22的下端侧面上安装有第一梯形导块23，第一梯形导块23滑动于底座外壳30内壁上的相应梯形导槽31内；第二齿条17的下端侧面上安装有第二梯形导块19，第二梯形导块19滑动于底座外壳30内壁上的另一个梯形导槽31内为第一齿条22和第二齿条17的运动发挥导向作用。

如图2所示，在初始状态下，上述细筛筒15上的细筛槽16的底面、粗筛筒20的上端面和旋转圆块14的上端面位于同一水平面内，保证位于细筛筒15内的粉末涂料中的较小颗粒可以全部从细筛槽16内筛分出来，从细筛槽16筛分出来的粉末涂料可以不受粗筛槽21的阻挡全部运动至旋转筒7处并经下料环筒机构1落入包装袋内。

如图2、4所示，上述旋转圆块14的上端面、第一旋转环块12的上端面和第二旋转环块13的上端面位于同一水平面内，以保证第一旋转环块12和第二旋转环块13不会滞留粉末涂料，使得被筛分出来的粉末涂料全部运动至旋转筒7处并经下料环筒机构1落入包装袋内。

如图9所示，上述限位弹簧45为压缩弹簧，其一端与第二限位槽43内壁连接，另一端限位块44端面连接。

如图15所示，上述内阶梯筒4的外圆柱面上端沿周向开有环形倒角，保证从旋转筒7与第一旋转环块12之间的缝隙落下的粉末涂料全部落入下料环筒机构1中。

如图2所示，上述第一环槽3内涂有润滑油脂。

如图2、5所示，上述传动轴34与底座外壳30之间为轴承配合，传动轴34与传动轴孔32之间为轴承配合；第一齿轮33与传动轴34之间为键配合，第二齿轮35与传动轴34之间为轴承配合。

本发明中的电动驱动模块24为现有技术，它由减速器和电机组成，电机的输出轴与减速器的输入轴连接；第三齿轮25安装在减速器的输出轴上。

本发明中第一齿轮33与传动轴34之间为键配合，第二齿轮35与传动轴34之间为轴承配合，使得自锁电机40通过传动轴34带动第一齿轮33旋转时，第二齿轮35在第二齿条17的限制下不发生旋转，位于第二环槽36内的涡卷弹簧39由于第二齿轮35与传动轴34之间发生相对旋转而发生形变并储能。

本发明的自锁电机40采用现有技术，其工作原理为：自锁电机40处于断电时，自锁电机40的输出轴被旋转锁定；通电时，自锁电机40的输出轴进行旋转输出。

本发明的工作流程：在初始状态下，第一梯形导块23位于相应的梯形导槽31的底部，第二梯形导块19位于相应的梯形导槽31的顶部，第一梯形导块23与相应梯形导槽31的顶部的距离等于第二梯形导块19与相应梯形导槽31底部的距离，限位块44上具有斜面的一端位于第二齿条17上的第一限位槽18内，限位块44的弹簧始终处于压缩状态；第一卡块37和第二卡块38接触，且第一卡块37不限制第二卡块38绕传动轴34中心轴线的摆动。

对于块状的粉末涂料研磨采用现有技术的输送研磨装置，将研磨好后的粉末涂料颗粒输送至料斗29中；而本发明中的料斗29可以固装在现有输送研磨装置上。

当需要对粉末涂料进行筛分包装时，接通电源使得输送研磨装置开始研磨，接通电源后电动驱动模块24带动第三齿轮25旋转，第三齿轮25通过齿环8带动旋转筒7沿外阶梯筒2上的第一环槽3旋转，旋转筒7通过第一连接板10和第二连接板11带动第一旋转环块12、第二旋转环块13和旋转圆块14同步旋转。

然后使得粉末涂料从料斗29里落入位于细筛筒15中持续旋转的旋转圆块14上，在离心力的作用下，落到旋转圆块14上的粉末涂料向旋转圆块14周围运动并受到细筛筒15的阻挡，细筛筒15上的细筛槽16把小于其宽度尺寸的粉末涂料漏出去；在离心力的继续作用下，从细筛筒15漏出来的粉末涂料从第一旋转环块12与旋转筒7之间的环形缝隙落入内阶梯筒4与外阶梯筒2之间的空间，并从内阶梯筒4与外阶梯筒2之间的空间落入套在外阶梯筒2下端的包装袋中；持续地往细筛筒15中添加粉末涂料，在离心力的作用下，较细小的粉末涂料漏过细筛筒15上的细筛槽16经第一旋转环块12与旋转筒7之间的环形缝隙和内阶梯筒4与外阶梯筒2之间的空间落入套在外阶梯筒2下端的包装袋中。

当细颗粒粉末涂料基本筛选完毕后，细筛筒15中较粗的漏不出去的粉末涂料积累到一定量时，通过远程控制系统控制自锁电机40开始运行，自锁电机40通过与之连接的传动轴34带动第一齿轮33旋转；由于第二齿条17被限位块44限制，与第二齿条17啮合的第二齿轮35不发生旋转，传动轴34的旋转使得涡卷弹簧39持续发生形变并储能，安装在传动轴34上第二卡块38与第二环槽36内壁上的第一卡块37分离；第一齿轮33带动第一齿条22沿相应梯形导槽31向上运动；第一齿条22带动粗筛筒20向上同步运动；当第一梯形导块23沿相应梯形导槽31向上运动至极限位置时，第一齿条22和粗筛筒20在梯形导槽31的限制下停止运动，通过控制系统控制自锁电机40停止运行，传动轴34停止旋转并被锁定；（此时涡卷弹簧39的形变量刚好能突破限位块44的限制，在涡卷弹簧39的作用下，第二齿轮35旋转，第二齿轮35带动第二齿条17作用于限位块44的上斜面使得限位块44沿第二限位槽43向内收缩，限位弹簧45继续被压缩，限位块44解除对第二齿条17的限制，第二齿条17带动细筛筒15沿相应梯形导槽31向下运动；在细筛筒15向下运动的过程中，经过细筛筒15的筛分后剩下的粉末涂料失去细筛筒15阻挡，在离心力的作用下，向已经升起的粗筛筒20运动；当细筛筒15向下运动至极限时，涡卷弹簧39恢复原状，安装在第二环槽36内的第一卡块37追上第二卡块38并与之接触；此时，位于细筛筒15内的剩余粉末涂料全部在离心力的作用下运动至粗筛筒20处，剩下的粉末涂料又有一部分经粗筛筒20上的粗筛槽21向旋转筒7运动并从第一旋转环块12与旋转筒7之间的环形缝隙落入内阶梯筒4与外阶梯筒2之间的空间，再从内阶梯筒4与外阶梯筒2之间的空间落入套在外阶梯筒2下端的空包装袋中。

当位于粗筛筒20中的粉末涂料中可以通过粗筛槽21的部分粉末涂料完全被筛分出去后，剩下的粉末涂料的颗粒最大；然后断开电源停止电动驱动模块24的运行，旋转筒7、第一旋转环块12、第二旋转环块13和旋转圆块14停止旋转；从粗筛筒20上方用铲斗清理剩下的粉末涂料并装入新包装带内。

当粗筛筒20中经过筛分剩下的粉末涂料被清理干净后，通过控制系统控制自锁电机40反转，自锁电机40带动与之连接的传动轴34反转，传动轴34带动第一齿轮33同步反转，第一齿轮33通过第一齿条22带动粗筛筒20沿相应梯形导槽31向下运动；与此同时，由于限位块44位于第一限位槽18外，第二齿条17的运动基本不受到限位块44的限制；反转的传动轴34通过第二卡块38带动第一卡块37和第二齿轮35反向旋转，第二齿轮35通过第二齿条17带动细筛筒15沿相应梯形导槽31向上运动；当细筛筒15和粗筛筒20同时运动至初始位置时，在限位弹簧45的作用下，限位块44重新进入第二齿条17下端的第一限位槽18内对第二齿条17的运动形成新的限制，限位弹簧45恢复原状；然后通过控制系统控制自锁电机40停止运行，对粉末涂料的筛分结束。

本发明中限位块44尖角一处斜面的倾斜角度要设置合理，以满足在限位块44尖角一端位于第一限位槽18中时，自锁电机40起始输出扭矩阶段，第一齿条22始终会受到限位块44尖角的移动限制；而在涡卷弹簧39达到最大形变量时确能使得第一齿条22突破限位块44尖角的斜面。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的粉末涂料包装机可以通过相互交替升降的细筛筒15和粗筛筒20实现对来自于料斗29的粉末涂料进行大小不同颗粒的筛分，把来自于料斗29的大小颗粒混合的粉末涂料进行粗细筛分分类，再把被筛分出来的不同大小颗粒的粉末涂料装入不同的包装袋内，从而提高了对涂料的筛分效率；传统的对粉末涂料筛分的设备需要通过两个电机的交替工作来实现细筛筒15和粗筛筒20之间的交替升降，而本发明中的粉末涂料包装机只需要通过一个自锁电机40便可以通过第一齿条22和第二齿条17分别带动粗筛筒20和细筛筒15相互交替升降，进而实现对粉末涂料的自动筛分，从而降低了该设备的生产成本，简化了电机的控制系统，使得该设备更容易操作。

Claims (10)

1.一种粉末涂料包装机，其特征在于：它包括下料环筒机构、旋转筒、齿环、旋转定位环、第一旋转环块、第二旋转环块、旋转圆块、细筛筒、第二齿条、粗筛筒、第一齿条、电动驱动模块、第三齿轮、传动机构，其中下料环筒机构中安装有传动机构，下料环筒机构通过固定支架固装在地面上；旋转筒通过其下端具有的旋转定位环与下料环筒机构旋转配合；两个第一连接板对称固装在旋转筒上端内圆面上；相互套装的第一旋转环块、第二旋转环块和旋转圆块各自通过两个对称分布且分别与两个第一连接板连接的第二连接板同心安装在旋转筒内部的下端，旋转圆块位于中心位置；旋转圆块与第二旋转环块之间的环形缝隙中嵌入安装有细筛筒，细筛筒的外圆柱面上沿周向均匀分布有若干细筛槽；安装在细筛筒的下端的第二齿条与传动机构配合；第二旋转环块与第一旋转环块之间的环形缝隙中嵌入安装有粗筛筒，粗筛筒的外圆柱面上沿周向均匀分布有若干粗筛槽；粗筛筒下端安装有与传动机构配合的第一齿条；通过第二固定底座安装在下料环筒机构上的电动驱动模块的输出轴上安装有第三齿轮，且第三齿轮与嵌套安装在旋转筒外侧的齿环啮合；

上述下料环筒机构包括外阶梯筒、内阶梯筒、底座圆板，其中上端内圆柱面上开有第一环槽的外阶梯筒内套装有内阶梯筒，外阶梯筒与内阶梯筒之间通过若干对称分布的连接块固连，底座圆板固装在内阶梯筒内；旋转定位环旋转滑动于第一环槽内；外阶梯筒与内阶梯筒之间的环形空间正对于旋转筒与第一旋转环块之间的环形间隔；

上述传动机构包括底座外壳、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、第一卡块、第二卡块、涡卷弹簧、自锁电机、固定块、限位块、限位弹簧，其中底座外壳固装在底座圆板上，第一齿轮和第二齿轮通过传动轴同轴安装在底座外壳中；第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合；第二齿轮的轴孔壁上沿周向开有第二环槽；位于第二环槽内的涡卷弹簧一端与第二环槽圆柱面连接，另一端与传动轴连接；固装在第二环槽内壁上的第一卡块与固装在传动轴上的第二卡块相配合；自锁电机通过第一固定底座安装在底座外壳上；传动轴的一端穿过底座外壳侧面上的传动轴孔与自锁电机的输出轴连接；具有第二限位槽的固定块固装在底座外壳中，一端具有尖角的限位块滑动安装在第二限位槽内，具有尖角的一端与位于第二齿条下端侧面上的第一限位槽配合；第二限位槽内所装的限位弹簧对限位块进行复位。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：当上述粗筛筒沿第一旋转环块与第二旋转环块之间的环形间隙向上运动至极限位置时，粗筛筒上的粗筛槽的底面、细筛筒的上端面和旋转圆块的上端面位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：上述底座外壳内两个相对的侧壁上分别开有竖直方向的梯形导槽。

4.根据权利要求1或3所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：上述第一齿条的下端侧面上安装有第一梯形导块，第一梯形导块滑动于底座外壳内壁上的相应梯形导槽内；第二齿条的下端侧面上安装有第二梯形导块，第二梯形导块滑动于底座外壳内壁上的另一个梯形导槽内。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：在初始状态下，上述细筛筒上的细筛槽的底面、粗筛筒的上端面和旋转圆块的上端面位于同一水平面内。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：上述旋转圆块的上端面、第一旋转环块的上端面和第二旋转环块的上端面位于同一水平面内。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：上述限位弹簧为压缩弹簧，其一端与第二限位槽内壁连接，另一端限位块端面连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：上述内阶梯筒的外圆柱面上端沿周向开有环形倒角。

9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：上述第一环槽内涂有润滑油脂。

10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：上述传动轴与底座外壳之间为轴承配合，传动轴与传动轴孔之间为轴承配合；第一齿轮与传动轴之间为键配合，第二齿轮与传动轴之间为轴承配合。