CN115231010B - 一种供料均匀的食用盐包装用料斗 - Google Patents

一种供料均匀的食用盐包装用料斗 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种供料均匀的食用盐包装用料斗，具体涉及食盐包装领域，包括斗壳，斗壳的斗腔通过输料管与量取机构连接，量取机构下方设置有包装机构，斗壳、输料管包括之间留有真空间隙的外层壳、内层壳，输料管内设置有筛分机构，筛分机构包括转动连接于输料管内的锥形螺旋板，锥形螺旋板上方设置有锥形导流板，锥形螺旋板下方连接排料管，食盐在侧壁设置有真空间隔的斗腔内，能够基本阻断与斗壳外部空气换热，从而避免由于外部气温导致食盐部分融化结节，并且设置锥形导流板、锥形螺旋板配合，食盐细颗粒经过锥形螺旋板时由螺旋间隙落下，而粗颗粒沿锥形螺旋板滑动至落于排料管中，实现均匀供料。

Description

一种供料均匀的食用盐包装用料斗
技术领域
本发明涉及食盐包装领域，具体为一种供料均匀的食用盐包装用料斗。
背景技术
食盐包装中，通过料斗将食盐经过导料管送入到包装袋中，再将包装袋封闭、剪切，得到袋装食盐。
专利号为CN107572014B的申请文件公开了一种全自动连续化生产的食盐称重包装设备，包括主动带轮、从动带轮、挡板、取袋电机、中间料斗、包装袋取料机构、出料机构、提升装置和自动封口装置，所述中间料斗的顶部一侧连接提升装置的输出端，提升装置的输入端连接在储存仓的底部出料口上，其中提升装置可以为螺旋输送装置，即通过螺旋叶片的机构实现原料的稳定输送和散装食盐的提升，所述中间料斗的底部设置有多个出料机构，出料机构的下方与出料机构对应设置有多个电子秤，电子秤通过连杆固定连接在机架。本发明能够实现食盐包装的制动化生产，本发明利用包装袋取料机构实现袋子的打开，结构简单，效率高。本发明还能够保持称量环境的洁净，保证装配重量精确。
但是食盐即使在加工中通过层层筛选，但在转运、包装中由于相互摩擦、与空气接触导致食盐中仍可能存在部分结节食盐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供料均匀的食用盐包装用料斗，以解决上述背景技术中提出的食盐包装中可能存在结节食盐的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种供料均匀的食用盐包装用料斗，包括斗壳，斗壳的斗腔通过输料管与量取机构连接，量取机构上方设置有包装机构，斗壳、输料管包括之间留有真空间隙的外层壳、内层壳，输料管内设置有筛分机构，筛分机构包括转动连接于输料管内的锥形螺旋板，锥形螺旋板上方设置有锥形导流板，锥形螺旋板下方连接排料管，食盐在侧壁设置有真空间隔的斗腔内，能够基本阻断与斗壳外部空气换热，从而避免由于外部气温导致食盐部分融化结节，并且设置锥形导流板、锥形螺旋板配合，食盐细颗粒经过锥形螺旋板时由螺旋间隙落下，而粗颗粒沿锥形螺旋板滑动至落于排料管中，实现均匀供料。
优选的，所述锥形螺旋板、锥形导流板通过轴杆固定连接，轴杆于导料管内的轴架上转动，所述轴杆、锥形螺旋板、锥形导流板内部设置冷却流道，锥形螺旋板、锥形导流板中的冷却流道内端与轴杆中的冷却流道连通，轴杆一端连接冷却机构，锥形螺旋板、锥形导流板的冷却流道外端连接排气管，锥形螺旋板、锥形导流板与轴杆内部设置冷却流道并连接冷却机构，使在输料管内部的转动件在不断活动的情况下抵消与食盐摩擦所产生的热量，进而保持低温。
优选的，所述冷却机构包括一端与轴杆转动连接的冷却管，冷却管另一端连接冷媒腔，冷媒腔内存放冷却介质，通过冷却介质流过冷却流道实现冷却效果。
优选的，所述输料管内设置有阻流机构，阻流机构包括固定于输料管侧面的滑腔，滑腔内滑动设置有阻板，阻板与气缸连接，在输料管内设置阻流机构用于阻断斗壳与输料管，避免食盐在输送过程中在输料管中堆积导致高于锥形螺旋管上方而使细颗粒的食盐由排料管排出。
优选的，所述量取机构包括转动设置于输料管内的量取腔，量取腔于腔套内转动，位于腔套上、下侧分别留有开口，通过聊去腔在腔套内转动量取定量的食盐，将食盐由输料管底端排出，保证定量、定速供料。
优选的，所述量取腔为顶部设置有开口的球腔，球腔外侧与腔套内壁贴合，球腔与球轴固定连接，球轴贯穿输料管侧壁与电机的输出轴同轴固定连接，量取腔采用球腔，球腔于腔套内转动至球腔上开口位于腔套顶部时量取定量食盐，球腔转动至开口位于腔套下方时，将量取的食盐由输料管底部倾倒下。
优选的，所述包装机构包括转动连接于输料管两侧的输膜辊，输膜辊下方设置导向板，输料管两侧的输膜辊将包装膜材送入至与输料管表面贴合，两片摩膜材边缘粘合后形成用于包装食盐的包装袋。
优选的，所述输料管两侧位于导向板下方设置有焊边机构，焊边机构包括固定于压紧轮下方的焊合架，焊合架内侧由上到下依次设置压紧轮、焊合轮、压合轮，通过焊边机构将两片膜材边缘焊接，焊合架上压紧轮使两片膜材在焊接前保持对齐贴合，焊接轮对膜材加热使两片膜材连接，再通过压合轮对焊接部位进行压合、整平。
优选的，所述焊合轮由不锈钢材料制成，焊合轮内连接有电热丝，电热丝端部与焊合轮的轮轴上连接的滑环电性连接，焊合轮内的电热丝与滑环连接，使焊合轮在转动过程中保持通电加热以对膜材进行焊接。
优选的，所述包括机构包括设置于输料管底端的截焊架，截焊架上滑动连接两个对称的焊合板，其中一个焊合板中部固定有截断槽，另一焊合板中部滑动连接截断刀，两个焊合板分别设置相互配合的截断槽、截断刀，使膜材在端部焊接后再截断。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
斗壳设置为侧壁双层结构并于中部设置真空间隙，以隔绝环境热量，避免食盐因热量或空气中水分影响导致结节，在输料管内设置锥形螺旋板、锥形导流板，使食盐中粗颗粒沿锥形螺旋板滑落至拍料管中，以对食盐中粗颗粒以及细颗粒进行筛分，实现均匀供料；
锥形螺旋板、锥形导流板、转轴内部设置连通的冷却流道，并且冷却流道与冷却机构连接，通过冷媒导流的方式对输料管内部进行冷却，抵消食盐在输料管内滑动产生的热量以及锥形螺旋板、锥形导流板、转轴转动产生的热量，降低食盐结节的可能性，设置阻板避免输料管中食盐堆积至锥形螺旋板上方导致细盐颗粒由排料管流失；
量取机构采用球腔于腔套内转动，球腔转动中实现定量量取、送料，送料速率取决于球腔的转动速率；
包装机构中输膜辊以及导向板使膜材贴合于输料筒滑动，通过焊边机构对两片膜材边缘进行焊接、压合，再通过截焊架上的焊合板对包装袋端部进行焊接并截断，实现独立密封包装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明斗壳、输料管的剖视图；
图3为本发明筛分机构的结构示意图；
图4为本发明筛分机构的剖视图；
图5为本发明锥形螺旋板的局部结构示意图；
图6为本发明包装机构、量取机构的结构示意图；
图7为本发明焊边机构的剖视图；
图8为本发明截焊架的结构示意图；
图9为本发焊合板的局部结构示意图；
图中：1、斗壳；11、密封盖；2、输料管；3、阻流机构；31、滑腔；32、阻板；4、筛分机构；41、轴杆；411、冷却流道；42、锥形螺旋板；43、锥形导流板；44、排料管；45、传动套；451、锥齿轮组；452、轴套；5、冷却机构；51、冷媒腔；52、冷却管；6、包装机构；61、输膜辊；62、传动齿轮；63、导向板；7、焊边机构；71、焊合架；72、压紧轮；73、焊合轮；731、滑环；74、压合轮；8、量取机构；81、腔套；82、球腔；9、截焊架；91、连接支架；92、导轨；93、焊合板；931、截断槽；932、截断刀；94、截焊气缸；941、压缩弹簧。
实施方式
实施例
如图1-5所示，一种供料均匀的食用盐包装用料斗，包括斗壳1，斗壳1的斗腔通过输料管2与量取机构8连接，量取机构8上方设置有包装机构6，斗壳1、输料管2包括之间留有真空间隙的外层壳、内层壳，输料管2内设置有筛分机构4，筛分机构4包括转动连接于输料管2内的锥形螺旋板42，锥形螺旋板42上方设置有锥形导流板43，锥形螺旋板42下方连接排料管44，锥形螺旋板42、锥形导流板43通过轴杆41固定连接，轴杆41于导料管内的轴架上转动，轴杆41、锥形螺旋板42、锥形导流板43内部设置冷却流道411，锥形螺旋板42、锥形导流板43中的冷却流道411内端与轴杆41中的冷却流道411连通，轴杆41一端连接冷却机构5，锥形螺旋板42、锥形导流板43的冷却流道411外端连接排气管，冷却机构5包括一端与轴杆41转动连接的冷却管52，冷却管52另一端连接冷媒腔51，输料管2内设置有阻流机构3，阻流机构3包括固定于输料管2侧面的滑腔31，滑腔31内滑动设置有阻板32，阻板32与气缸连接，斗壳1顶部连接带有添加孔的密封盖11，添加孔可通过输送管道连接上一加工程序的排料端。
在对食盐包装中，食盐堆积于斗壳1内的斗腔中，初始状态下，阻流板位于输料管2内，输料管2处于封闭状态，在阻流板相对于滑腔31箱外部滑动时，输料管2打开，斗壳1中的食盐在重力作用下下落，在下落中，食盐落于锥形导流板43上时，沿导料板滑落至锥形螺旋板42上，细盐颗粒由锥形螺旋板42相邻螺旋之间的间隙滑落位于量取机构8上，粗沿颗粒在锥形螺旋板42上沿螺旋线方向滚动至锥形螺旋板42中心，由锥形螺旋板42中心的排料管44排出，从而达到筛分的目的，锥形螺旋板42、锥形导流板43与转轴同轴固定连接，转轴与锥齿轮组451传动连接，锥齿轮组451与轴套452内转动连接的转轴传动连接，锥齿轮组451设置于传动套45内，轴套452与传动套45连接，在外置电机驱动下能够使锥形螺旋板42转动，从而加速细盐颗粒筛落、粗盐颗粒沿锥形螺旋板42向中心滑动；轴杆41、锥形螺旋板42、锥形导流板43内部设置冷却流道411，轴杆41底端与冷却管52转动连接，冷却管52与冷媒腔51连通，冷媒腔51内采用液氮通过在冷却管52与冷媒腔51连接处设置阀门使氮气以一定速率进入到冷却流道411中，能够对运动的结构进行冷却，锥形螺旋板42内的冷却流道411尾端设置排气口、锥形导流板43的冷却流道411尾端设置排气口，冷却后的氮气进入到输料管2中作为保护气，斗壳1侧壁、输料管2均设置为内部有真空间隙的结构，降低外部环境对内部食盐的影响。
实施例
如图1-6所示，一种供料均匀的食用盐包装用料斗，包括斗壳1，斗壳1的斗腔通过输料管2与量取机构8连接，量取机构8上方设置有包装机构6，斗壳1、输料管2包括之间留有真空间隙的外层壳、内层壳，输料管2内设置有筛分机构4，筛分机构4包括转动连接于输料管2内的锥形螺旋板42，锥形螺旋板42上方设置有锥形导流板43，锥形螺旋板42下方连接排料管44，量取机构8包括转动设置于输料管2内的量取腔，量取腔于腔套81内转动，位于腔套81上、下侧分别留有开口，量取腔为顶部设置有开口的球腔82，球腔82外侧与腔套81内壁贴合，球腔82与球轴固定连接，球轴贯穿输料管2侧壁与电机的输出轴同轴固定连接。
量取机构8设置于筛分机构4下方，筛分后的食盐落于腔套81上，腔套81内设置有开口的球腔82在外置电机驱动下转动，当球腔82开口一侧转动至向上时，食盐在重力作用下落于球腔82内部，球腔82持续转动时，球腔82上开口向下时，将定量的食盐由输料管2底端排出，通过包装机构6对齐进行包装，以实现均匀供料包装，如实施例1，由于球腔82也是处于转动状态，将球腔82内部也设置为中空结构并连通冷却机构5，能够对球腔82本身进行冷却，并且球腔82内部的中空结构排气口连接阀门，该阀门在球腔82开口向下时打开，从而在食盐包装中充加一定的氮气，并阻止外部气体侵入，使食盐在包装后包装袋内部气体稳定，其原理与实施例1中轴杆41内设置冷却流道411基本相同，因此在图中未再次示出。
实施例
如图1-7所示，一种供料均匀的食用盐包装用料斗，包括斗壳1，斗壳1的斗腔通过输料管2与量取机构8连接，量取机构8上方设置有包装机构6，斗壳1、输料管2包括之间留有真空间隙的外层壳、内层壳，输料管2内设置有筛分机构4，筛分机构4包括转动连接于输料管2内的锥形螺旋板42，锥形螺旋板42上方设置有锥形导流板43，锥形螺旋板42下方连接排料管44，包装机构6包括转动连接于输料管2两侧的输膜辊61，输膜辊61下方设置导向板63，输料管2两侧位于导向板63下方设置有焊边机构7，焊边机构7包括固定于压紧轮72下方的焊合架71，焊合架71内侧由上到下依次设置压紧轮72、焊合轮73、压合轮74，焊合轮73由不锈钢材料制成，焊合轮73内连接有电热丝，电热丝端部与焊合轮73的轮轴上连接的滑环731电性连接。
传动齿轮62在外置驱动电机带动下使两个输膜辊61相向转动，从而将包装用的膜材输送到导向板63上，膜材沿导向板63滑动至输料管2与导向板63之间，两片膜材边缘对齐进入到焊边机构7中的两个对齐且贴合的压紧轮72之间，使两片膜材贴合，贴合后的膜材经过焊合轮73在加热情况下压紧焊合，从而使两片膜材边缘封闭，之后再经过压合轮74进一步压紧并平整，此时筒状的包装袋沿输料管2向下滑动，焊合轮73通过滑环731与外部供电装置连接，使电热丝导电保持焊合轮73的温度，两个压紧轮72、两个焊合轮73、两个压合轮74分别通过齿轮组传动从而实现相向转动并将膜材向下输送，筒状的包装袋经过截焊架9时完成截取底端焊接与截取形成底端封闭的包装带用于承接量取机构8排出的食盐。
实施例
如图1-9所示，一种供料均匀的食用盐包装用料斗，包括斗壳1，其特征在于：斗壳1的斗腔通过输料管2与量取机构8连接，量取机构8上方设置有包装机构6，斗壳1、输料管2包括之间留有真空间隙的外层壳、内层壳，输料管2内设置有筛分机构4，筛分机构4包括转动连接于输料管2内的锥形螺旋板42，锥形螺旋板42上方设置有锥形导流板43，锥形螺旋板42下方连接排料管44，包装机构6包括转动连接于输料管2两侧的输膜辊61，输膜辊61下方设置导向板63，包括机构包括设置于输料管2底端的截焊架9，截焊架9上滑动连接两个对称的焊合板93，其中一个焊合板93中部固定有截断槽931，另一焊合板93中部滑动连接截断刀932。
包装袋边缘焊合完成后进入到通过连接支架91架设于输料管2底端的截焊架9中，截焊架9由截焊气缸94驱动使焊合板93在固定于连接支架91上的滑轨上滑动，两个相对设置的焊合板93内部设置电热丝通电加热，两个焊合板93贴合时对膜材加热使筒状的膜材底端封闭，其中一个焊合板93侧面设置有与另一侧焊合板93配合的截断槽931，另一侧焊合板93侧面滑动连接截断刀932，并且截断刀932与截焊气缸94的活塞杆固定，活塞杆贯穿该焊合板93并与该焊合板93滑动连接，于活塞杆上套有一端抵触于焊合板93外侧、另一端与活塞杆固定的压缩弹簧941，在焊合气缸驱动焊合板93在导轨92上滑动时，焊合板93受到压缩弹簧941的压力移动，在两个焊合板93贴合后，活塞杆持续移动至截断刀932与截断槽931贴合，从而在焊合的同时由焊合段的中部对包装袋截断，使截断刀932下方的包装袋顶部焊合完成包装、截断刀932上方的包装袋底端焊合用以容纳食盐。

Claims (7)

1.一种供料均匀的食用盐包装用料斗，包括斗壳(1)，其特征在于：斗壳(1)的斗腔通过输料管(2)与量取机构(8)连接，量取机构(8)上方设置有包装机构(6)，斗壳(1)、输料管(2)包括之间留有真空间隙的外层壳、内层壳，输料管(2)内设置有筛分机构(4)，筛分机构(4)包括转动连接于输料管(2)内的锥形螺旋板(42)，锥形螺旋板(42)上方设置有锥形导流板(43)，锥形螺旋板(42)下方连接排料管(44)；
所述锥形螺旋板(42)、锥形导流板(43)通过轴杆(41)固定连接，轴杆(41)于导料管内的轴架上转动，所述轴杆(41)、锥形螺旋板(42)、锥形导流板(43)内部设置冷却流道(411)，锥形螺旋板(42)、锥形导流板(43)中的冷却流道(411)内端与轴杆(41)中的冷却流道(411)连通，轴杆(41)一端连接冷却机构(5)，锥形螺旋板(42)、锥形导流板(43)的冷却流道(411)外端连接排气管；
所述冷却机构(5)包括一端与轴杆(41)转动连接的冷却管(52)，冷却管(52)另一端连接冷媒腔(51)；
所述输料管(2)内设置有阻流机构(3)，阻流机构(3)包括固定于输料管(2)侧面的滑腔(31)，滑腔(31)内滑动设置有阻板(32)，阻板(32)与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种供料均匀的食用盐包装用料斗，其特征在于：所述量取机构(8)包括转动设置于输料管(2)内的量取腔，量取腔于腔套(81)内转动，位于腔套(81)上、下侧分别留有开口。
3.根据权利要求2所述的一种供料均匀的食用盐包装用料斗，其特征在于：所述量取腔为顶部设置有开口的球腔(82)，球腔(82)外侧与腔套(81)内壁贴合，球腔(82)与球轴固定连接，球轴贯穿输料管(2)侧壁与电机的输出轴同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种供料均匀的食用盐包装用料斗，其特征在于：所述包装机构(6)包括转动连接于输料管(2)两侧的输膜辊(61)，输膜辊(61)下方设置导向板(63)。
5.根据权利要求4所述的一种供料均匀的食用盐包装用料斗，其特征在于：所述输料管(2)两侧位于导向板(63)下方设置有焊边机构(7)，焊边机构(7)包括固定于压紧轮(72)下方的焊合架(71)，焊合架(71)内侧由上到下依次设置压紧轮(72)、焊合轮(73)、压合轮(74)。
6.根据权利要求5所述的一种供料均匀的食用盐包装用料斗，其特征在于：所述焊合轮(73)由不锈钢材料制成，焊合轮(73)内连接有电热丝，电热丝端部与焊合轮(73)的轮轴上连接的滑环(731)电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种供料均匀的食用盐包装用料斗，其特征在于：所述包括机构包括设置于输料管(2)底端的截焊架(9)，截焊架(9)上滑动连接两个对称的焊合板(93)，其中一个焊合板(93)中部固定有截断槽(931)，另一焊合板(93)中部滑动连接截断刀(932)。
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