CN216970267U - 一种软水盐生产用自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种软水盐生产用自动包装装置，属于软水盐包装技术领域。该软水盐生产用自动包装装置包括冷却机构和筛选包装机构，所述冷却机构包括冷却箱、第一电机、丝杆、移动座与冷风机，所述冷却箱顶部设置有加料管，所述冷却箱底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述冷却箱固定设置于所述箱体内，所述筛分网设置于所述箱体内，所述推板底部与所述筛分网顶部相接触，所述箱体上设置有用于驱动所述推板的所述驱动件，所述箱体一侧且位于所述筛分网上方设置有通口，所述通口内转动安装有挡板，所述箱体外侧且位于所述通口下方设置有所述自动包装机，该软水盐生产用自动包装装置便于对软水盐进行冷却和筛分。

Description

一种软水盐生产用自动包装装置

技术领域

本申请涉及软水盐包装技术领域，具体而言，涉及一种软水盐生产用自动包装装置。

背景技术

软水盐，又名离子交换树脂再生剂。其主要化学成分为氯化钠，一般形状为球剂，软水盐在生产过程中需要进行自动包装操作。

现有的软水盐在进行包装前，往往需要对其冷却，以便软水盐冷却硬化，使得软水盐的形状得以固定。另外，在软水盐包装过程中，软水盐成品料内部易掺杂破碎的颗粒或体积较小、不符合包装要求的颗粒，如果不对地部分颗粒进行剔除，将影响产品的质量。现有的软水盐生产用自动包装装置往往未能较好的解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种软水盐生产用自动包装装置，旨在改善上述所提出的问题。

本申请实施例提供了一种软水盐生产用自动包装装置，包括冷却机构和筛选包装机构，所述冷却机构包括冷却箱、第一电机、丝杆、移动座与冷风机，所述冷却箱顶部设置有加料管，所述冷却箱底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述第一电机固定设置于所述冷却箱上方，所述第一电机输出轴贯穿至所述冷却箱内且连接有搅拌杆，所述丝杆转动安装于所述冷却箱内部，所述丝杆与所述第一电机输出轴传动连接，所述移动座滑动设置于所述冷却箱内，所述移动座螺纹套接于所述丝杆，所述冷风机位于所述冷却箱外部，所述冷风机输出端连接有出风管，所述出风管设置于所述移动座前端，所述筛选包装机构包括箱体、筛分网、弹性件、振动电机、推板、驱动件与自动包装机，所述冷却箱固定设置于所述箱体内，所述筛分网设置于所述箱体内，所述箱体内壁两侧均设置有所述弹性件，所述弹性件顶部与所述筛分网相连，所述振动电机设置于所述筛分网底部，所述推板横向滑动设置于所述箱体内，所述推板底部与所述筛分网顶部相接触，所述箱体上设置有用于驱动所述推板的所述驱动件，所述箱体一侧且位于所述筛分网上方设置有通口，所述通口内转动安装有挡板，所述箱体外侧且位于所述通口下方设置有所述自动包装机。

在上述实现过程中，将软水盐通过加料管加入至冷却箱内部，启动第一电机和冷风机，第一电机输出轴转动带动搅拌杆转动，进而以便对处于冷却箱内部的软水盐进行搅拌，而第一电机输出轴与丝杆传动连接，所以丝杆也将随之转动，因为移动座滑动设置于冷却箱内，移动座螺纹套接于丝杆，所以根据螺纹传动原理，移动座将进行竖向移动，因为冷风机输出端与出风管连通，出风管设置于移动座前端，所以出风管随之进行竖向移动，即可使得输出的冷风进行竖向移动，以便对不同高度的软水盐进行冷风冷却，而同时软水盐受到搅拌，即可使得相邻软水盐之间的间隙发生变化，以便对软水盐进行均匀冷却，其中第一电机输出轴正向转动一段时间后可进行反向转动，以使得丝杆随之进行转动，以使得向下移动到冷却箱内底部的移动座重新向上移动，其中冷风机输出端与出风管之间设置有冗余长度的软管，冷风机通过此软管与出风管连通，以使得移动过程的出风管仍可与冷风机连通，在软水盐冷却后，打开出料口上的控制阀，以便将软水盐排入至箱体内，此时软水盐落在筛分网上，因为筛分网与弹性件连接，振动电机设置于筛分网底部，所以启动振动电机即可带动筛分网进行晃动，以使得较小体积的软水盐和呈破碎颗粒状的软水盐可快速通过筛分网而落下，而符合要求的软水盐颗粒仍留在筛分网顶部，因为推板横向滑动设置于箱体内，箱体上设置有用于驱动推板的驱动件，所以启动驱动件以带动推板横向移动，此时打开通口内的挡板，以使得推板将软水盐向一侧推动，并通过通口落到自动包装机顶部的接料口，通过自动包装机以便对符合要求的软水盐进行自动包装，其中自动包装机为现有的设备，而自动包装机内部具体的工作原理在此不多赘述。

在一种具体的实施方案中，所述冷却箱顶部内壁且位于所述丝杆外部设置有轴承，所述轴承内圈与所述丝杆外圈相固定。

在上述实现过程中，通过轴承内圈与丝杆外圈相固定的设置，以使得丝杆可稳定在冷却箱内部转动。

在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出轴外壁顶部固定套接有第一齿轮，所述丝杆外壁顶部固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间通过齿带传动连接。

在上述实现过程中，第一电机输出轴转动其外侧的第一齿轮转动，因为第二齿轮与第一齿轮之间通过齿带传动连接，所以第一电机输出轴转动即可带动丝杆转动。

在一种具体的实施方案中，所述冷却箱内壁顶部且位于所述丝杆一侧焊接有限位杆，所述移动座滑动套接于所述限位杆。

在上述实现过程中，由于丝杆转动易带动其外圈的移动座转动，通过移动座滑动套接于限位杆的设置，以使得移动座只可进行竖向移动。

在一种具体的实施方案中，所述冷却箱一侧顶部设置有排气阀，所述加料管顶部外壁螺纹连接有管盖。

在上述实现过程中，在软水盐通过加料管加入后，可旋动管盖以使得加料管顶部处于闭合状态，以使得输出的冷风不易通过加料管而散出，以保证冷却箱内部处于低温状态，当冷却箱内部冷风充满后，可通过排气阀排出多余的冷风，以避免冷风持续输出而造成冷却箱内部气压过大。

在一种具体的实施方案中，所述挡板上且靠近所述箱体外部的一侧设置有把手。

在上述实现过程中，把手的设置以便转动挡板。

在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括套管与内杆，所述套管滑动套接于所述内杆，所述套管内壁与所述内杆外壁之间通过弹簧相连。

在上述实现过程中，通过套管滑动套接于内杆的设置，以便简单有效的实现弹性件的竖向伸缩过程。

在一种具体的实施方案中，所述内杆外壁且位于套管内部的一端固定套接有限位块，所述限位块底部与所述套管内壁底部相接触。

在上述实现过程中，限位块底部与套管内壁底部相接触的设置，使得振动电机启动后，套管只可向下滑动，进而使得筛分网只可向下进行震动，因为推板底部与筛分网顶部相接触，所以通过对筛分网移动方向的限制，以避免筛分网向上活动而受到推板的阻挡。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括安装槽、螺杆、滑块与第二电机，所述安装槽设置于所述箱体内壁后端，所述螺杆转动安装于所述安装槽内，所述滑块固定设置于所述推板后端，所述滑块滑动设置于所述安装槽内，所述滑块与所述螺杆螺纹套接，所述第二电机固定于所述箱体外部，所述第二电机输出轴贯穿于所述箱体且与所述螺杆相连。

在上述实现过程中，第二电机输出轴转动带动螺杆转动，因为滑块滑动设置于安装槽内，滑块与螺杆螺纹套接，所以螺杆转动以带动滑块横向移动，从而以便在箱体外部驱动推板横向移动。

在一种具体的实施方案中，所述箱体内部且位于所述弹性件下方固定设置有下料斗，所述下料斗底部连通有伸出所述箱体的下料管。

在上述实现过程中，经过筛分网的软水盐颗粒将落向箱体内底部，通过下料斗所处位置的设定，以便收集此部分软水盐颗粒，可使用外界的收集容器放在下料管下方，以便收集下料斗内的软水盐颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种软水盐生产用自动包装装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的装置整体的正面剖视图；

图3为本申请实施方式提供的冷却机构的结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图2中弹性件的剖视图；

图5为本申请实施方式提供的驱动件的部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的推板在箱体内部的俯面剖视图。

图中：100-冷却机构；110-冷却箱；111-加料管；112-出料口；113-轴承；114-限位杆；115-排气阀；120-第一电机；121-搅拌杆；122-第一齿轮；130-丝杆；131-第二齿轮；140-移动座；150-冷风机；151-出风管；200-筛选包装机构；210-箱体；211-通口；2111-挡板；213-下料斗；2131-下料管；220-筛分网；230-弹性件；231-套管；232-内杆；2321-限位块；240-振动电机；250-推板；260-驱动件；261-安装槽；262-螺杆；263-滑块；264-第二电机；270-自动包装机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-6，本申请提供一种软水盐生产用自动包装装置，包括冷却机构100和筛选包装机构200，冷却机构100包括冷却箱110、第一电机120、丝杆130、移动座140与冷风机150，冷却箱110顶部设置有加料管111，冷却箱110底部设置有出料口112，出料口112上设置有控制阀，第一电机120固定设置于冷却箱110上方，第一电机120输出轴贯穿至冷却箱110内且连接有搅拌杆121，丝杆130转动安装于冷却箱110内部，丝杆130与第一电机120输出轴传动连接，移动座140滑动设置于冷却箱110内，移动座140螺纹套接于丝杆130，冷风机150位于冷却箱110外部，冷风机150输出端连接有出风管151，出风管151设置于移动座140前端，筛选包装机构200包括箱体210、筛分网220、弹性件230、振动电机240、推板250、驱动件260与自动包装机270，冷却箱110固定设置于箱体210内，筛分网220设置于箱体210内，箱体210内壁两侧均设置有弹性件230，弹性件230顶部与筛分网220相连，振动电机240设置于筛分网220底部，推板250横向滑动设置于箱体210内，推板250底部与筛分网220顶部相接触，箱体210上设置有用于驱动推板250的驱动件260，箱体210一侧且位于筛分网220上方设置有通口211，通口211内转动安装有挡板2111，箱体210外侧且位于通口211下方设置有自动包装机270。

在一些具体的实施方案中，冷却箱110顶部内壁且位于丝杆130外部设置有轴承113，轴承113内圈与丝杆130外圈相固定，通过轴承113内圈与丝杆130外圈相固定的设置，以使得丝杆130可稳定在冷却箱110内部转动。

在一些具体的实施方案中，第一电机120输出轴外壁顶部固定套接有第一齿轮122，丝杆130外壁顶部固定套接有第二齿轮131，第二齿轮131与第一齿轮122之间通过齿带传动连接，第一电机120输出轴转动其外侧的第一齿轮122转动，因为第二齿轮131与第一齿轮122之间通过齿带传动连接，所以第一电机120输出轴转动即可带动丝杆130转动。

在一些具体的实施方案中，冷却箱110内壁顶部且位于丝杆130一侧焊接有限位杆114，移动座140滑动套接于限位杆114，由于丝杆130转动易带动其外圈的移动座140转动，通过移动座140滑动套接于限位杆114的设置，以使得移动座140只可进行竖向移动。

在一些具体的实施方案中，冷却箱110一侧顶部设置有排气阀115，加料管111顶部外壁螺纹连接有管盖，在软水盐通过加料管111加入后，可旋动管盖以使得加料管111顶部处于闭合状态，以使得输出的冷风不易通过加料管111而散出，以保证冷却箱110内部处于低温状态，当冷却箱110内部冷风充满后，可通过排气阀115排出多余的冷风，以避免冷风持续输出而造成冷却箱110内部气压过大。

在一些具体的实施方案中，挡板2111上且靠近箱体210外部的一侧设置有把手，把手的设置以便转动挡板2111。

在一些具体的实施方案中，弹性件230包括套管231与内杆232，套管231滑动套接于内杆232，套管231内壁与内杆232外壁之间通过弹簧相连，通过套管231滑动套接于内杆232的设置，以便简单有效的实现弹性件230的竖向伸缩过程。

在一些具体的实施方案中，内杆232外壁且位于套管231内部的一端固定套接有限位块2321，限位块2321底部与套管231内壁底部相接触，限位块2321底部与套管231内壁底部相接触的设置，使得振动电机240启动后，套管231只可向下滑动，进而使得筛分网220只可向下进行震动，因为推板250底部与筛分网220顶部相接触，所以通过对筛分网220移动方向的限制，以避免筛分网220向上活动而受到推板250的阻挡。

在一些具体的实施方案中，驱动件260包括安装槽261、螺杆262、滑块263与第二电机264，安装槽261设置于箱体210内壁后端，螺杆262转动安装于安装槽261内，滑块263固定设置于推板250后端，滑块263滑动设置于安装槽261内，滑块263与螺杆262螺纹套接，第二电机264固定于箱体210外部，第二电机264输出轴贯穿于箱体210且与螺杆262相连，第二电机264输出轴转动带动螺杆262转动，因为滑块263滑动设置于安装槽261内，滑块263与螺杆262螺纹套接，所以螺杆262转动以带动滑块263横向移动，从而以便在箱体210外部驱动推板250横向移动。

在一些具体的实施方案中，箱体210内部且位于弹性件230下方固定设置有下料斗213，下料斗213底部连通有伸出箱体210的下料管2131，经过筛分网220的软水盐颗粒将落向箱体210内底部，通过下料斗213所处位置的设定，以便收集此部分软水盐颗粒，可使用外界的收集容器放在下料管2131下方，以便收集下料斗213内的软水盐颗粒。

该软水盐生产用自动包装装置的工作原理：将软水盐通过加料管111加入至冷却箱110内部，启动第一电机120和冷风机150，第一电机120输出轴转动带动搅拌杆121转动，进而以便对处于冷却箱110内部的软水盐进行搅拌，而第一电机120输出轴与丝杆130传动连接，所以丝杆130也将随之转动，因为移动座140滑动设置于冷却箱110内，移动座140螺纹套接于丝杆130，所以根据螺纹传动原理，移动座140将进行竖向移动，因为冷风机150输出端与出风管151连通，出风管151设置于移动座140前端，所以出风管151随之进行竖向移动，即可使得输出的冷风进行竖向移动，以便对不同高度的软水盐进行冷风冷却，而同时软水盐受到搅拌，即可使得相邻软水盐之间的间隙发生变化，以便对软水盐进行均匀冷却，其中第一电机120输出轴正向转动一段时间后可进行反向转动，以使得丝杆130随之进行转动，以使得向下移动到冷却箱110内底部的移动座140重新向上移动，其中冷风机150输出端与出风管151之间设置有冗余长度的软管，冷风机150通过此软管与出风管151连通，以使得移动过程的出风管151仍可与冷风机150连通，在软水盐冷却后，打开出料口112上的控制阀，以便将软水盐排入至箱体210内，此时软水盐落在筛分网220上，因为筛分网220与弹性件230连接，振动电机240设置于筛分网220底部，所以启动振动电机240即可带动筛分网220进行晃动，以使得较小体积的软水盐和呈破碎颗粒状的软水盐可快速通过筛分网220而落下，而符合要求的软水盐颗粒仍留在筛分网220顶部，因为推板250横向滑动设置于箱体210内，箱体210上设置有用于驱动推板250的驱动件260，所以启动驱动件260以带动推板250横向移动，此时打开通口211内的挡板2111，以使得推板250将软水盐向一侧推动，并通过通口211落到自动包装机270顶部的接料口，通过自动包装机270以便对符合要求的软水盐进行自动包装，其中自动包装机270为现有的设备，而自动包装机270内部具体的工作原理在此不多赘述。

需要说明的是，排气阀115、第一电机120、冷风机150、振动电机240、第二电机264与自动包装机270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

排气阀115、第一电机120、冷风机150、振动电机240、第二电机264与自动包装机270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，包括

冷却机构(100)，所述冷却机构(100)包括冷却箱(110)、第一电机(120)、丝杆(130)、移动座(140)与冷风机(150)，所述冷却箱(110)顶部设置有加料管(111)，所述冷却箱(110)底部设置有出料口(112)，所述出料口(112)上设置有控制阀，所述第一电机(120)固定设置于所述冷却箱(110)上方，所述第一电机(120)输出轴贯穿至所述冷却箱(110)内且连接有搅拌杆(121)，所述丝杆(130)转动安装于所述冷却箱(110)内部，所述丝杆(130)与所述第一电机(120)输出轴传动连接，所述移动座(140)滑动设置于所述冷却箱(110)内，所述移动座(140)螺纹套接于所述丝杆(130)，所述冷风机(150)位于所述冷却箱(110)外部，所述冷风机(150)输出端连接有出风管(151)，所述出风管(151)设置于所述移动座(140)前端；

筛选包装机构(200)，所述筛选包装机构(200)包括箱体(210)、筛分网(220)、弹性件(230)、振动电机(240)、推板(250)、驱动件(260)与自动包装机(270)，所述冷却箱(110)固定设置于所述箱体(210)内，所述筛分网(220)设置于所述箱体(210)内，所述箱体(210)内壁两侧均设置有所述弹性件(230)，所述弹性件(230)顶部与所述筛分网(220)相连，所述振动电机(240)设置于所述筛分网(220)底部，所述推板(250)横向滑动设置于所述箱体(210)内，所述推板(250)底部与所述筛分网(220)顶部相接触，所述箱体(210)上设置有用于驱动所述推板(250)的所述驱动件(260)，所述箱体(210)一侧且位于所述筛分网(220)上方设置有通口(211)，所述通口(211)内转动安装有挡板(2111)，所述箱体(210)外侧且位于所述通口(211)下方设置有所述自动包装机(270)。

2.根据权利要求1所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述冷却箱(110)顶部内壁且位于所述丝杆(130)外部设置有轴承(113)，所述轴承(113)内圈与所述丝杆(130)外圈相固定。

3.根据权利要求2所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述第一电机(120)输出轴外壁顶部固定套接有第一齿轮(122)，所述丝杆(130)外壁顶部固定套接有第二齿轮(131)，所述第二齿轮(131)与所述第一齿轮(122)之间通过齿带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述冷却箱(110)内壁顶部且位于所述丝杆(130)一侧焊接有限位杆(114)，所述移动座(140)滑动套接于所述限位杆(114)。

5.根据权利要求1所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述冷却箱(110)一侧顶部设置有排气阀(115)，所述加料管(111)顶部外壁螺纹连接有管盖。

6.根据权利要求1所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述挡板(2111)上且靠近所述箱体(210)外部的一侧设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述弹性件(230)包括套管(231)与内杆(232)，所述套管(231)滑动套接于所述内杆(232)，所述套管(231)内壁与所述内杆(232)外壁之间通过弹簧相连。

8.根据权利要求7所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述内杆(232)外壁且位于套管(231)内部的一端固定套接有限位块(2321)，所述限位块(2321)底部与所述套管(231)内壁底部相接触。

9.根据权利要求1所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述驱动件(260)包括安装槽(261)、螺杆(262)、滑块(263)与第二电机(264)，所述安装槽(261)设置于所述箱体(210)内壁后端，所述螺杆(262)转动安装于所述安装槽(261)内，所述滑块(263)固定设置于所述推板(250)后端，所述滑块(263)滑动设置于所述安装槽(261)内，所述滑块(263)与所述螺杆(262)螺纹套接，所述第二电机(264)固定于所述箱体(210)外部，所述第二电机(264)输出轴贯穿于所述箱体(210)且与所述螺杆(262)相连。

10.根据权利要求1所述的一种软水盐生产用自动包装装置，其特征在于，所述箱体(210)内部且位于所述弹性件(230)下方固定设置有下料斗(213)，所述下料斗(213)底部连通有伸出所述箱体(210)的下料管(2131)。

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