CN112830695A - 一种水泥熟料的加工工艺 - Google Patents

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CN112830695A CN202110047470.3A CN202110047470A CN112830695A CN 112830695 A CN112830695 A CN 112830695A CN 202110047470 A CN202110047470 A CN 202110047470A CN 112830695 A CN112830695 A CN 112830695A
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Abstract

本发明涉及水泥加工技术领域，具体的说是一种水泥熟料的加工工艺，所述加工装置包括壳体，所述壳体内设有上下分布的筛分腔、粉碎腔和储料腔，所述筛分腔内安装有用于对水泥熟料进行筛分的筛分器，所述粉碎腔中安装有用于对大颗粒水泥熟料进行碾碎的加压机构。本发明筛分腔内的筛分器可以有效的对水泥熟料进行筛分，而在水泥熟料初落至伞型导料板中时，开启驱动电机带动搅拌轴上的搅拌片对伞型导料板表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板提高了水泥熟料在锥形斗上散落的均匀性，而加热板一方面可以对导料弧形板进行加热，另一方面可以对粉碎罐进行加热两者均提高了水泥熟料干燥的效率。

Description

一种水泥熟料的加工工艺
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域，具体的说是一种水泥熟料的加工工艺。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
工业化的水泥制作流程如下：首先是将石灰石、水、铁矿石等生料进行碎化处理，然后进行初步的混合，再按照比例添加其他生料，碎化处理后进行二次混合，接着将全部生料进行预热，以进行分解，舍弃到无用成分以后再烧制成熟料，最后再进行干燥并研磨成粉状。
目前针对水泥熟料干燥处理的工作过程中，水泥熟料大多是静置在容器中。流动性差，导致干燥区域较为片面，容易出现部分熟料受热不均影响烘干效果，同时在水泥熟料干燥后仍需进行研磨、筛分的处理，在处理过程中有时还需对其进预热以提高部分凝结成块的熟料研磨、筛分的速率，整体处理流程繁琐，效益较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥熟料的加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先将水泥熟料从加工装置上设有的进料管d中投至壳体中，水泥熟料通过伞型导料板滑至锥形斗内，符合要求的水泥熟料通过锥形斗上的筛分孔可以直接落至导料底板滑至储料腔内，而含有颗粒或成块的水泥熟料通过伞型导料板落至加压机构中的粉碎罐内；
S2：在水泥熟料初落至伞型导料板中时，开启驱动电机带动搅拌轴上的搅拌片对伞型导料板表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板提高了水泥熟料在锥形斗上散落的均匀性；
S3：然后开启转动电机带动锥形加压辊旋转，由于锥形加压辊与粉碎罐之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐内的水泥熟料在锥形加压辊与粉碎罐的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求；
S4：最后开启加热板，一方面可以对导料弧形板b进行加热，另一方面可以对粉碎罐进行加热，而导料弧形板上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率；
其中，S1中所述的加工装置包括壳体，所述壳体内设有上下分布的筛分腔、粉碎腔和储料腔，所述筛分腔内安装有用于对水泥熟料进行筛分的筛分器，所述粉碎腔中安装有用于对大颗粒水泥熟料进行碾碎的加压机构。
具体的，所述筛分器包括锥形斗、筛分孔、分割楞和连接管，所述锥形斗固定安装在筛分腔内，且锥形斗的锥头向下，所述锥形斗的内壁上固定安装有若干个环形分布的分割楞，且两个相邻分割楞之间的锥形斗上开设有若干个方阵式排列的筛分孔，所述锥形斗底部的开口处固定安装有连接管。
具体的，所述锥形斗的顶部固定安装有若干个环形分布的安装架，且安装架上固定安装有锥头向上的伞型导料板，所述伞型导料板上开设有与锥形斗连通的排料腔，且伞型导料板上安装有用于对水泥熟料进行分料的搅拌器。
具体的，所述搅拌器包括驱动电机、搅拌轴和搅拌片，所述驱动电机固定安装在壳体的顶壁上，且驱动电机的输出端固定安装有垂直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有若干个环形分布的搅拌片，且搅拌片的底部与伞型导料板的表面滑动接触。
具体的，所述加压机构包括粉碎罐、转动电机、防护罩、锥形加压辊、排料腔和导料底板，所述粉碎罐固定安装在粉碎腔底部的隔板上，且粉碎罐顶部开设的开口与筛分器中的连接管相互连通，所述粉碎罐的底部固定安装有防护罩，且防护罩中固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至粉碎罐中并固定安装有锥形加压辊，且锥形加压辊与粉碎罐之间的间隙从上之下依次减小，所述粉碎罐底部开设有与储料腔连通的圆形排料腔，且圆形排料腔上固定安装有半圆形的导料底板，所述导料底板设有倾斜设置的切面。
具体的，所述锥形斗外表面未开设筛分孔的位置均固定安装有分割支撑板，且分割支撑板的底部与粉碎腔上的隔板固定连接，两个相邻的所述分割支撑板之间构成加热腔，且加热腔中固定安装有加热板，两个相邻的所述分割支撑板之间固定安装有倾斜设置的导料弧形板，且导料弧形板的一端与锥形斗的底部固定连接，且导料弧形板的另一端与粉碎腔底部隔板的边缘处固定连接，所述导料弧形板底部对应的隔板上开设有与储料腔相互连通的弧形导料腔。
具体的，所述锥形斗上开设的筛分孔与导料弧形板底部对应的弧形导料腔构成排料容道A。
具体的，所述锥形斗底部安装的连接管与粉碎罐底部开设的圆形排料腔构成排料容道B。
具体的，所述壳体的顶部固定安装有用于对搅拌腔加料的进料管，且壳体底部排料腔的的侧壁上固定安装有排料阀。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的一种水泥熟料的加工工艺，筛分腔内的筛分器可以有效的对水泥熟料进行筛分，而在水泥熟料初落至伞型导料板中时，开启驱动电机带动搅拌轴上的搅拌片对伞型导料板表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板提高了水泥熟料在锥形斗上散落的均匀性；
2、本发明所述的一种水泥熟料的加工工艺，开启转动电机带动锥形加压辊旋转，由于锥形加压辊与粉碎罐之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐内的水泥熟料在锥形加压辊与粉碎罐的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求；
3、本发明所述的一种水泥熟料的加工工艺，开启加热板，一方面可以对导料弧形板进行加热，另一方面可以对粉碎罐进行加热，而导料弧形板上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率，而两者均提高了水泥熟料干燥的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明加工装置的整体结构示意图；
图2为图1所示壳体内部的剖视结构示意图；
图3为图2所示筛分器的结构示意图；
图4为图2所示筛分腔和粉碎腔的结构示意图；
图5为图2所示搅拌器的结构示意图。
图中：1、壳体，11、筛分腔，12、粉碎腔，13、储料腔，2、伞型导料板，3、安装架，4、排料腔，5、搅拌器，51、驱动电机，52、搅拌轴，53、搅拌片，6、筛分器，61、锥形斗，62、筛分孔，63、分割楞，64、连接管，7、加压机构，71、粉碎罐，72、转动电机，73、防护罩，74、锥形加压辊，75、圆形排料腔，76、导料底板，8、分割支撑板，9、加热腔，9a、加热板，9b、导料弧形板，9c、弧形导料腔，9d、进料管，9e、排料阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明的一种水泥熟料的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先将水泥熟料从加工装置上设有的进料管9d中投至壳体1中，水泥熟料通过伞型导料板2滑至锥形斗61内，符合要求的水泥熟料通过锥形斗61上的筛分孔62可以直接落至导料底板76滑至储料腔13内，而含有颗粒或成块的水泥熟料通过伞型导料板2落至加压机构7中的粉碎罐71内；
S2：在水泥熟料初落至伞型导料板2中时，开启驱动电机51带动搅拌轴52上的搅拌片53对伞型导料板2表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板2提高了水泥熟料在锥形斗6上散落的均匀性；
S3：然后开启转动电机72带动锥形加压辊74旋转，由于锥形加压辊74与粉碎罐71之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐71内的水泥熟料在锥形加压辊74与粉碎罐71的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求；
S4：最后开启加热板9a，一方面可以对导料弧形板9b进行加热，另一方面可以对粉碎罐71进行加热，而导料弧形板9b上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐71加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率；
其中，S1中所述的加工装置包括壳体1，壳体1内设有上下分布的筛分腔11、粉碎腔12和储料腔13，壳体1的顶部固定安装有用于对搅拌腔11加料的进料管9d，且壳体1底部排料腔4的的侧壁上固定安装有排料阀9e，筛分腔11内安装有用于对水泥熟料进行筛分的筛分器6，粉碎腔12中安装有用于对大颗粒水泥熟料进行碾碎的加压机构7。
在具体实施过程中，如图2、图3和图5所示，筛分器6包括锥形斗61、筛分孔62、分割楞63和连接管64，锥形斗61固定安装在筛分腔11内，且锥形斗61的锥头向下，锥形斗61的内壁上固定安装有若干个环形分布的分割楞63，且两个相邻分割楞63之间的锥形斗61上开设有若干个方阵式排列的筛分孔62，锥形斗61底部的开口处固定安装有连接管64，而锥形斗61的顶部固定安装有若干个环形分布的安装架3，且安装架3上固定安装有锥头向上的伞型导料板2，伞型导料板2上开设有与锥形斗61连通的排料腔4，且伞型导料板2上安装有用于对水泥熟料进行分料的搅拌器5，而搅拌器5包括驱动电机51、搅拌轴52和搅拌片53，驱动电机51固定安装在壳体1的顶壁上，且驱动电机51的输出端固定安装有垂直设置的搅拌轴52，搅拌轴52上固定安装有若干个环形分布的搅拌片53，且搅拌片53的底部与伞型导料板2的表面滑动接触。
需要说明的是：将水泥熟料从进料管9d中投至壳体1中，水泥熟料通过伞型导料板2滑至锥形斗61内，而符合要求的水泥熟料通过锥形斗61上的筛分孔62可以直接落至导料底板76滑至储料腔13内，而含有颗粒或成块的水泥熟料通过伞型导料板2落至加压机构7中的粉碎罐71内，因此筛分腔11内的筛分器6可以有效的对水泥熟料进行筛分，而在水泥熟料初落至伞型导料板2中时，开启驱动电机51带动搅拌轴52上的搅拌片53对伞型导料板2表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板2提高了水泥熟料在锥形斗6上散落的均匀性。
在实际安装过程中：工作人员可以在锥形斗6靠近顶部的处可以安装多个均匀分布的振动电机，使得锥形斗6有效的进行振动，从而加强了锥形斗61上水泥熟料落料的速度，提高筛分的工作效率。
参考图2和图4所示，加压机构7包括粉碎罐71、转动电机72、防护罩73、锥形加压辊74、排料腔75和导料底板76，粉碎罐71固定安装在粉碎腔12底部的隔板上，且粉碎罐71顶部开设的开口与筛分器6中的连接管64相互连通，粉碎罐71的底部固定安装有防护罩73，且防护罩73中固定安装有转动电机72，转动电机72的输出端延伸至粉碎罐71中并固定安装有锥形加压辊74，且锥形加压辊74与粉碎罐71之间的间隙从上之下依次减小，粉碎罐71底部开设有与储料腔13连通的圆形排料腔75，且圆形排料腔75上固定安装有半圆形的导料底板76，导料底板76设有倾斜设置的切面。
需要说明的是：开启转动电机72带动锥形加压辊74旋转，由于锥形加压辊74与粉碎罐71之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐71内的水泥熟料在锥形加压辊74与粉碎罐71的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求。
参考图4和图5所示，锥形斗61外表面未开设筛分孔62的位置均固定安装有分割支撑板8，且分割支撑板8的底部与粉碎腔12上的隔板固定连接，两个相邻的分割支撑板8之间构成加热腔9，且加热腔9中固定安装有加热板9a，两个相邻的分割支撑板8之间固定安装有倾斜设置的导料弧形板9b，且导料弧形板9b的一端与锥形斗61的底部固定连接，且导料弧形板9b的另一端与粉碎腔12底部隔板的边缘处固定连接，导料弧形板9b底部对应的隔板上开设有与储料腔13相互连通的弧形导料腔9c，其中，锥形斗61上开设的筛分孔62与导料弧形板9b底部对应的弧形导料腔9c构成排料容道A，而锥形斗61底部安装的连接管64与粉碎罐71底部开设的圆形排料腔75构成排料容道B。
需要说明的是：开启加热板9a，一方面可以对导料弧形板9b进行加热，另一方面可以对粉碎罐71进行加热，而导料弧形板9b上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐71加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率，而两者均提高了水泥熟料干燥的效率。
本发明提供的水泥熟料的加工工艺的工作原理如下：
将水泥熟料从进料管9d中投至壳体1中，水泥熟料通过伞型导料板2滑至锥形斗61内，而符合要求的水泥熟料通过锥形斗61上的筛分孔62可以直接落至导料底板76滑至储料腔13内，而含有颗粒或成块的水泥熟料通过伞型导料板2落至加压机构7中的粉碎罐71内，因此筛分腔11内的筛分器6可以有效的对水泥熟料进行筛分，而在水泥熟料初落至伞型导料板2中时，开启驱动电机51带动搅拌轴52上的搅拌片53对伞型导料板2表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板2提高了水泥熟料在锥形斗6上散落的均匀性，而工作人员可以在锥形斗6靠近顶部的处可以安装多个均匀分布的振动电机，使得锥形斗6有效的进行振动，从而加强了锥形斗61上水泥熟料落料的速度，提高筛分的工作效率，开启转动电机72带动锥形加压辊74旋转，由于锥形加压辊74与粉碎罐71之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐71内的水泥熟料在锥形加压辊74与粉碎罐71的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求，开启加热板9a，一方面可以对导料弧形板9b进行加热，另一方面可以对粉碎罐71进行加热，而导料弧形板9b上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐71加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率，而两者均提高了水泥熟料干燥的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：首先将水泥熟料从加工装置上设有的进料管d中投至壳体中，水泥熟料通过伞型导料板滑至锥形斗内，符合要求的水泥熟料通过锥形斗上的筛分孔可以直接落至导料底板滑至储料腔内，而含有颗粒或成块的水泥熟料通过伞型导料板落至加压机构中的粉碎罐内；
S2：在水泥熟料初落至伞型导料板中时，开启驱动电机带动搅拌轴上的搅拌片对伞型导料板表面的落料进行刮除，一方面提高了水泥熟料下料的速率，另一方面增设的伞型导料板提高了水泥熟料在锥形斗上散落的均匀性；
S3：然后开启转动电机带动锥形加压辊旋转，由于锥形加压辊与粉碎罐之间的间隙从上之下依次减小，因此落入到粉碎罐内的水泥熟料在锥形加压辊与粉碎罐的加压下，逐渐粉碎成渣，从而符合水泥熟料的要求；
S4：最后开启加热板，一方面可以对导料弧形板b进行加热，另一方面可以对粉碎罐进行加热，而导料弧形板上的水泥熟行程较长因此可以提高了水泥熟料的加热时长，而粉碎罐加热后可以提高对水泥熟料的碾碎速率；
其中，S1中所述的加工装置包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有上下分布的筛分腔(11)、粉碎腔(12)和储料腔(13)，所述筛分腔(11)内安装有用于对水泥熟料进行筛分的筛分器(6)，所述粉碎腔(12)中安装有用于对大颗粒水泥熟料进行碾碎的加压机构(7)；
所述筛分器(6)包括锥形斗(61)、筛分孔(62)、分割楞(63)和连接管(64)，所述锥形斗(61)固定安装在筛分腔(11)内，且锥形斗(61)的锥头向下，所述锥形斗(61)的内壁上固定安装有若干个环形分布的分割楞(63)，且两个相邻分割楞(63)之间的锥形斗(61)上开设有若干个方阵式排列的筛分孔(62)，所述锥形斗(61)底部的开口处固定安装有连接管(64)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述锥形斗(61)的顶部固定安装有若干个环形分布的安装架(3)，且安装架(3)上固定安装有锥头向上的伞型导料板(2)，所述伞型导料板(2)上开设有与锥形斗(61)连通的排料腔(4)，且伞型导料板(2)上安装有用于对水泥熟料进行分料的搅拌器(5)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述搅拌器(5)包括驱动电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌片(53)，所述驱动电机(51)固定安装在壳体(1)的顶壁上，且驱动电机(51)的输出端固定安装有垂直设置的搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)上固定安装有若干个环形分布的搅拌片(53)，且搅拌片(53)的底部与伞型导料板(2)的表面滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述加压机构(7)包括粉碎罐(71)、转动电机(72)、防护罩(73)、锥形加压辊(74)、排料腔(75)和导料底板(76)，所述粉碎罐(71)固定安装在粉碎腔(12)底部的隔板上，且粉碎罐(71)顶部开设的开口与筛分器(6)中的连接管(64)相互连通，所述粉碎罐(71)的底部固定安装有防护罩(73)，且防护罩(73)中固定安装有转动电机(72)，所述转动电机(72)的输出端延伸至粉碎罐(71)中并固定安装有锥形加压辊(74)，且锥形加压辊(74)与粉碎罐(71)之间的间隙从上之下依次减小，所述粉碎罐(71)底部开设有与储料腔(13)连通的圆形排料腔(75)，且圆形排料腔(75)上固定安装有半圆形的导料底板(76)，所述导料底板(76)设有倾斜设置的切面。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述锥形斗(61)外表面未开设筛分孔(62)的位置均固定安装有分割支撑板(8)，且分割支撑板(8)的底部与粉碎腔(12)上的隔板固定连接，两个相邻的所述分割支撑板(8)之间构成加热腔(9)，且加热腔(9)中固定安装有加热板(9a)，两个相邻的所述分割支撑板(8)之间固定安装有倾斜设置的导料弧形板(9b)，且导料弧形板(9b)的一端与锥形斗(61)的底部固定连接，且导料弧形板(9b)的另一端与粉碎腔(12)底部隔板的边缘处固定连接，所述导料弧形板(9b)底部对应的隔板上开设有与储料腔(13)相互连通的弧形导料腔(9c)。
6.根据权利要求1或5任一项所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述锥形斗(61)上开设的筛分孔(62)与导料弧形板(9b)底部对应的弧形导料腔(9c)构成排料容道A。
7.根据权利要求1或4任一项所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述锥形斗(61)底部安装的连接管(64)与粉碎罐(71)底部开设的圆形排料腔(75)构成排料容道B。
8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有用于对搅拌腔(11)加料的进料管(9d)，且壳体(1)底部排料腔(4)的的侧壁上固定安装有排料阀(9e)。
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