CN114904750A - 一种再生混凝土加工用多级筛分设备及筛分方法 - Google Patents

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CN114904750A CN202210501071.4A CN202210501071A CN114904750A CN 114904750 A CN114904750 A CN 114904750A CN 202210501071 A CN202210501071 A CN 202210501071A CN 114904750 A CN114904750 A CN 114904750A
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Abstract

本发明涉及再生混凝土加工技术领域，特别涉及一种再生混凝土加工用多级筛分设备及筛分方法，包括设备底座、固定架、固定盘、旋转盘与筛分机构。本发明在对再生混凝土进行筛分时，通过多个筛分筒对再生混凝土进行多级筛分，筛分的同时通过翻料导筒与铲刮板对再生混凝土进行翻抖，在再生混凝土掉落时筛分筒内的再生混凝土产生移动的翻抖掉落的作用，从而避免了旋转滑落的再生混凝土筛分不彻底的问题，增加了再生混凝土的筛分路径，提高了筛分混凝土的筛分效果，其中一号收料盒与二号收料盒的上端均与相对应的防尘盖紧贴，并对再生混凝土进行密封筛分收集，从而防止筛分出的再生混凝土上的灰尘较大，导致筛分加工环境不佳的问题。

Description

一种再生混凝土加工用多级筛分设备及筛分方法
技术领域
本发明涉及再生混凝土加工技术领域，特别涉及一种再生混凝土加工用多级筛分设备及筛分方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
破碎之后的再生混凝土破碎的大小分布不均匀，因直径不同的再生混凝土并不适合对同一工程要求，因此需要对再生混凝土进行筛分。
目前在对再生混凝土的多级筛分也提出了一些解决方案，申请号为202110983939.4的中国发明专利公开了一种再生混凝土骨料筛选系统，该系统通过控制驱动件驱动转筒转动，再投入再生混凝土骨料，再生混凝土骨料进入进料通道内，细骨料掉落至滤腔一内，粗骨料留于转筒内并滚落至收集装置处，细骨料内直径更小的骨料通过滤孔二掉落至收集装置处，直径较大的留于滤腔一内然后落至收集装置处，从而实现对再生混凝土骨料的多级筛分。
但是这样的再生混凝土多级筛分方式在筛分的过程中存在以下问题：1.在对再生混凝土进行筛分时，旋转筛分的再生混凝土易因下落时堆积在转筒的侧壁上，导致再生混凝土筛分过程中出现筛分不充分的问题；
2.转筒旋转筛分时，大小不同的再生混凝土易因转筒的倾斜直接向落料口移动，从而造成再生混凝土的筛分不充分的问题。
3.破碎之后的再生混凝土上的灰尘较多，在筛分的过程中易造成再生混凝土筛分环境不佳的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种再生混凝土加工用多级筛分设备，包括设备底座、固定架、固定盘、旋转盘与筛分机构，所述设备底座的上端面安装有固定架与支撑板，支撑板上安装有固定盘，固定盘与固定架均倾斜安装在设备底座上，固定盘与固定架之间通过前后对称布置的连接架相连接，固定盘的左端面转动连接有旋转盘，旋转盘与固定架之间安装有筛分机构。
所述筛分机构包括筛分筒，所述旋转盘与固定架之间连接有多个筛分筒，筛分筒的一端与旋转盘固定连接，筛分筒的另一端与固定架转动连接，筛分筒沿旋转盘径向均匀排布，径向排布的多个筛分筒上的筛分孔从内向外依次减小，固定架的右端面固定连接有承接筒，承接筒的右端与旋转盘之间转动连接，且承接筒的直径大于最外层筛分筒的直径，固定架与旋转盘之间设置有多个防堵组，多个防堵组分别位于多个筛分筒的外侧壁，多个筛分筒的内壁均安装有从左向右依次排布的翻料导筒，翻料导筒的直径从右向左逐渐减小，翻料导筒上开设有均匀排布的散料孔，固定架上开设有从上向下依次排布的排料口，排料口与相对应的筛分筒相连通，固定盘上开设有进料口，进料口贯穿旋转盘后与位于最内侧的筛分筒相连通，且进料口与旋转盘同心，固定盘上安装有与进料口相连通的进料斗，旋转盘的侧壁套设有齿圈，固定盘上转动连接有转动轴，转动轴上套设有与齿圈相啮合的齿轮，承接筒的下端开设有排料通槽。
所述固定架的左端面安装有依次排布且与相对应的出料口相连通的一号排料筒，排料通槽的下端面安装有与其相连通的二号排料筒，一号排料筒与二号排料筒的下端均安装有相连通的防尘盖，设备底座的上端面放置有从左向右依次排布的一号收料盒，一号收料盒分别位于一号排料筒下端的防尘盖下方，设备底座的上端面放置有二号收料盒，二号收料盒位于二号排料筒下端的防尘盖下方。
优选的，所述排料口内铰接有存料门板，存料门板远离筛分筒的端面与排料口之间通过限位弹簧相连接。
优选的，所述设备底座的上端面安装有多组导向板，每组导向板由两个导向板组成，每组的两个导向板分别位于一号收料盒或二号收料盒的左右两侧。
优选的，所述防堵组包括环形凹槽，所述旋转盘的左端面开合有多个环形凹槽，多个环形凹槽分别位于多个筛分筒的外侧，固定架的右端面开设有从上向下等距离排布的安装槽，安装槽与环形凹槽一一对应，安装槽内通过抵紧弹簧安装有下压杆，下压杆的右端与环形凹槽转动连接，下压杆右端下端面通过抵推弹簧杆安装有弧形座，弧形座与环形凹槽之间转动连接，下压杆的下端面安装有均匀排布且与筛分筒上的筛分孔相对应的通孔杆，通孔杆的下端滚动连接有滚球，相邻两个筛分筒之间的翻料导筒的左端内壁安装有沿其周向均匀排布的抵推半球，位于最外侧的下压杆的下端与相邻筛分筒侧壁均安装有从左向右等距离排布的磁铁，筛分筒侧壁的磁铁沿其周向均匀排布，下压杆上的磁铁与筛分筒侧壁上的磁铁磁性相反。
优选的，所述弧形座远离抵推弹簧杆的端面滚动连接有均匀排布的滚珠，滚珠与环形凹槽之间滚动连接。
优选的，所述下压杆的右端滚动连接有抵紧球，抵紧球与环形凹槽之间滚动连接。
优选的，所述固定架的右端面安装有均匀排布的固定杆，固定杆位于相对应的翻料导筒内，固定杆上安装有从左向右排布的多个铲刮板，铲刮板与翻料导筒交错排布，且铲刮板的下端与相对应的筛分筒内壁紧贴。
优选的，所述一号收料盒与二号收料盒的前侧上端面均安装有限位封板。
此外，本发明还提供了一种再生混凝土加工用多级筛分方法，包括以下步骤：S1、破碎送入：回收之后的再生混凝土破碎成小颗粒，破碎破碎之后的再生混凝土从进料斗进入最内层的筛分筒内。
S2、筛分翻抖：在筛分筒转动与倾斜的作用下，进入的再生混凝土进行筛分，再生混凝土中颗粒较小的则在筛分的过程中分别落至相对应的筛分筒上，其中再生混凝土中颗粒最小的则是落至承接筒上，并且在筛分筒旋转的过程中再生混凝土经过翻料导筒时，在翻料导筒的旋转过程中从散料孔内向下掉落，同时再生混凝土沿翻料导筒向左侧移动掉落。
S3、防堵通孔：当翻料导筒上的抵推半球与下压杆抵紧时，下压杆挤压抵推弹簧杆与抵紧弹簧并向下移动，从而使得通孔杆进入筛分筒的筛分孔内将筛分孔进行疏通，而最外侧的下压杆在筛分筒旋转的过程中通过磁铁的吸附向下移动，从而将最外侧的筛分筒上的筛分孔通孔。
S4、防尘收集：存料门板右侧的再生混凝土达到一定重量之后，再生混凝土推动存料门板进行翻转，再生混凝土从一号排料筒落入相对应的一号收料盒内，而承接筒内的再生混凝土直接从排料通槽落入二号收料盒内，一号收料盒与二号收料盒的上端均与相对应的防尘盖紧贴，并对再生混凝土进行密封筛分收集。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种再生混凝土加工用多级筛分设备及筛分方法，在对再生混凝土进行筛分时，通过多个筛分筒对再生混凝土进行多级筛分，筛分的同时通过翻料导筒与铲刮板对再生混凝土进行翻抖，在再生混凝土掉落时筛分筒内的再生混凝土产生移动的翻抖掉落的作用，从而避免了旋转滑落的再生混凝土筛分不彻底的问题，增加了再生混凝土的筛分路径，提高了筛分混凝土的筛分效果。
2.本发明中的一号收料盒与二号收料盒的上端均与相对应的防尘盖紧贴，并对再生混凝土进行密封筛分收集，从而防止筛分出的再生混凝土上的灰尘较大，导致筛分加工环境不佳的问题。
3.本发明中的翻料导筒上的抵推半球与下压杆抵紧时，下压杆挤压抵推弹簧杆与抵紧弹簧并向下移动，从而使得通孔杆进入筛分筒的筛分孔内，而最外侧的下压杆在筛分筒旋转的过程中通过磁铁的吸附向下移动，从而将最外侧的筛分筒上的筛分孔通孔，防止卡在筛分孔内的再生混凝土将筛分孔堵塞，造成筛分筒无法进行筛分的问题。
4.本发明中的存料门板对再生混凝土进行一定的阻挡，从而限制筛分出的再生混凝土直接向一号排料筒掉落，使得筛分的再生混凝土再停留一段时间同时继续筛分，防止部分再生混凝土未得到充分筛分直接掉落，导致再生混凝土筛分不充分的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明承接筒、筛分筒、抵推半球、翻料导筒、固定杆、铲刮板之间的左向剖视图。
图4是本发明2的A-A向剖视图。
图5是本发明图4的B处放大图。
图6是本发明图4的C处放大图。
图中：1、设备底座；10、导向板；2、固定架；20、固定杆；21、铲刮板；3、固定盘；4、旋转盘；5、筛分机构；50、筛分筒；51、承接筒；52、防堵组；520、环形凹槽；521、安装槽；522、抵紧弹簧；523、下压杆；524、通孔杆；525、滚球；526、抵推半球；527、磁铁；528、抵推弹簧杆；529、弧形座；53、翻料导筒；530、滚珠；54、散料孔；55、排料口；550、一号排料筒；551、二号排料筒；552、防尘盖；553、一号收料盒；554、二号收料盒；555、存料门板；556、限位弹簧；57、进料口；58、进料斗；59、齿圈；501、转动轴；502、排料通槽；540、抵紧球；560、限位封板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1与图4，一种再生混凝土加工用多级筛分设备，包括设备底座1、固定架2、固定盘3、旋转盘4与筛分机构5，所述设备底座1的上端面安装有固定架2与支撑板，支撑板上安装有固定盘3，固定盘3与固定架2均倾斜安装在设备底座1上，固定盘3与固定架2之间通过前后对称布置的连接架相连接，固定盘3的左端面转动连接有旋转盘4，旋转盘4与固定架2之间安装有筛分机构5。
参阅图2、图3与图4，所述筛分机构5包括筛分筒50，所述旋转盘4与固定架2之间连接有多个筛分筒50，筛分筒50的一端与旋转盘4固定连接，筛分筒50的另一端与固定架2转动连接，筛分筒50沿旋转盘4径向均匀排布，径向排布的多个筛分筒50上的筛分孔从内向外依次减小，固定架2的右端面固定连接有承接筒51，承接筒51的右端与旋转盘4之间转动连接，且承接筒51的直径大于最外层筛分筒50的直径，固定架2与旋转盘4之间设置有多个防堵组52，多个防堵组52分别位于多个筛分筒50的外侧壁，多个筛分筒50的内壁均安装有从左向右依次排布的翻料导筒53，翻料导筒53的直径从右向左逐渐减小，翻料导筒53上开设有均匀排布的散料孔54，固定架2上开设有从上向下依次排布的排料口55，排料口55与相对应的筛分筒50相连通，固定盘3上开设有进料口57，进料口57贯穿旋转盘4后与位于最内侧的筛分筒50相连通，且进料口57与旋转盘4同心，固定盘3上安装有与进料口57相连通的进料斗58，旋转盘4的侧壁套设有齿圈59，固定盘3上转动连接有转动轴501，转动轴501上套设有与齿圈59相啮合的齿轮，承接筒51的下端开设有排料通槽502。
转动轴501与现有的驱动设备相连接，现有的驱动设备可为带动转动轴501转动的驱动电机，转动轴501在转动的过程中通过齿轮与齿圈59的啮合从而带动旋转盘4转动，旋转盘4转动带动筛分筒50转动，筛分筒50在旋转盘4与固定架2的连接下倾斜，破碎之后的再生混凝土从进料斗58进入最内层的筛分筒50内，在筛分筒50转动与倾斜的作用下，进入的再生混凝土进行筛分，再生混凝土中颗粒较小的则在筛分的过程中分别落至相对应的筛分筒50上，其中再生混凝土中颗粒最小的则是落至承接筒51上，并且在筛分筒50旋转的过程中再生混凝土经过翻料导筒53时，在翻料导筒53的旋转过程中从散料孔54内向下掉落，同时再生混凝土沿翻料导筒53向左侧移动掉落，在再生混凝土掉落时筛分筒50内的再生混凝土产生移动的翻抖掉落的作用，从而避免了旋转滑落的再生混凝土筛分不彻底的问题，增加了再生混凝土的筛分路径，提高了筛分混凝土的筛分效果。
参阅图3与图4，所述固定架2的右端面安装有均匀排布的固定杆20，固定杆20位于相对应的翻料导筒53内，固定杆20上安装有从左向右排布的多个铲刮板21，铲刮板21与翻料导筒53交错排布，且铲刮板21的下端与相对应的筛分筒50内壁紧贴，铲刮板21在筛分筒50旋转的过程中将筛分筒50内的再生混凝土进行限位，从而使得紧贴筛分筒50侧壁的再生混凝土翻转，进行充分的筛分，同时铲刮板21也可将卡在筛分筒50筛分孔内的再生混凝土刮出，防止出线筛分孔堵塞的问题。
参阅图4、图5与图6，所述防堵组52包括环形凹槽520，所述旋转盘4的左端面开合有多个环形凹槽520，多个环形凹槽520分别位于多个筛分筒50的外侧，固定架2的右端面开设有从上向下等距离排布的安装槽521，安装槽521与环形凹槽520一一对应，安装槽521内通过抵紧弹簧522安装有下压杆523，下压杆523的右端与环形凹槽520转动连接，下压杆523右端下端面通过抵推弹簧杆528安装有弧形座529，弧形座529与环形凹槽520之间转动连接，下压杆523的下端面安装有均匀排布且与筛分筒50上的筛分孔相对应的通孔杆524，通孔杆524的下端滚动连接有滚球525，相邻两个筛分筒50之间的翻料导筒53的左端内壁安装有沿其周向均匀排布的抵推半球526，位于最外侧的下压杆523的下端与相邻筛分筒50侧壁均安装有从左向右等距离排布的磁铁527，筛分筒50侧壁的磁铁527沿其周向均匀排布，下压杆523上的磁铁527与筛分筒50侧壁上的磁铁527磁性相反。
在筛分筒50转动的过程中，翻料导筒53随筛分筒50同步转动，当翻料导筒53上的抵推半球526与下压杆523抵紧时，下压杆523挤压抵推弹簧杆528与抵紧弹簧522并向下移动，从而使得通孔杆524进入筛分筒50的筛分孔内，而最外侧的下压杆523在筛分筒50旋转的过程中通过磁铁527的吸附向下移动，从而将最外侧的筛分筒50上的筛分孔通孔，防止卡在筛分孔内的再生混凝土将筛分孔堵塞，造成筛分筒50无法进行筛分的问题，而下压杆523的右端在环形凹槽520内进行旋转，使得抵推弹簧杆528与弧形座529对下压杆523进行支撑，滚球525便于通孔杆524在筛分孔内移入与移出。
参阅图5，所述弧形座529远离抵推弹簧杆528的端面滚动连接有均匀排布的滚珠530，滚珠530与环形凹槽520之间滚动连接，弧形座529与抵推弹簧杆528对下压杆523进行支撑，同时滚珠530用于减小旋转盘4在转动时环形凹槽520与弧形座529之间的摩擦力。
参阅图5，所述下压杆523的右端滚动连接有抵紧球540，抵紧球540与环形凹槽520之间滚动连接，抵紧球540用于减小下压杆523与环形凹槽520侧壁之间的摩擦力。
参阅图1、图2与图4，所述固定架2的左端面安装有依次排布且与相对应的出料口相连通的一号排料筒550，排料通槽502的下端面安装有与其相连通的二号排料筒551，一号排料筒550与二号排料筒551的下端均安装有相连通的防尘盖552，设备底座1的上端面放置有从左向右依次排布的一号收料盒553，一号收料盒553分别位于一号排料筒550下端的防尘盖552下方，设备底座1的上端面放置有二号收料盒554，二号收料盒554位于二号排料筒551下端的防尘盖552下方。
参阅图4，所述排料口55内铰接有存料门板555，存料门板555远离筛分筒50的端面与排料口55之间通过限位弹簧556相连接。
再生混凝土筛分向左侧滑落时，存料门板555对再生混凝土进行一定的阻挡，从而限制筛分出的再生混凝土直接向一号排料筒550掉落，使得筛分的再生混凝土再停留一段时间同时继续筛分，防止部分再生混凝土未得到充分筛分直接掉落，导致再生混凝土筛分不充分的问题，当存料门板555右侧的再生混凝土达到一定重量之后，再生混凝土推动存料门板555进行翻转，再生混凝土从一号排料筒550落入相对应的一号收料盒553内，而承接筒51内的再生混凝土直接从排料通槽502落入二号收料盒554内，一号收料盒553与二号收料盒554的上端均与相对应的防尘盖552紧贴，对再生混凝土进行密封筛分收集，从而防止筛分出的再生混凝土上的灰尘较大，导致筛分加工环境不佳的问题。
参阅图1，所述设备底座1的上端面安装有多组导向板10，每组导向板10由两个导向板10组成，每组的两个导向板10分别位于一号收料盒553或二号收料盒554的左右两侧，导向板10在一号收料盒553与二号收料盒554放置时进行导向，使得一号收料盒553与二号收料盒554可以顺利的进入防尘盖552的下端。
参阅图1，所述一号收料盒553与二号收料盒554的前侧上端面均安装有限位封板560，限位封板560对一号收料盒553与二号收料盒554的放置位置进行限位，同时也将一号收料盒553与二号收料盒554的前侧与防尘盖552的前端进行密封，避免再生混凝土筛分下落时灰尘飞出的问题。
此外，本发明还提供了一种再生混凝土加工用多级筛分方法，包括以下步骤：S1、破碎送入：回收之后的再生混凝土破碎成小颗粒，破碎破碎之后的再生混凝土从进料斗58进入最内层的筛分筒50内。
S2、筛分翻抖：在筛分筒50转动与倾斜的作用下，进入的再生混凝土进行筛分，再生混凝土中颗粒较小的则在筛分的过程中分别落至相对应的筛分筒50上，其中再生混凝土中颗粒最小的则是落至承接筒51上，并且在筛分筒50旋转的过程中再生混凝土经过翻料导筒53时，在翻料导筒53的旋转过程中从散料孔54内向下掉落，同时再生混凝土沿翻料导筒53向左侧移动掉落。
S3、防堵通孔：当翻料导筒53上的抵推半球526与下压杆523抵紧时，下压杆523挤压抵推弹簧杆528与抵紧弹簧522并向下移动，从而使得通孔杆524进入筛分筒50的筛分孔内将筛分孔进行疏通，而最外侧的下压杆523在筛分筒50旋转的过程中通过磁铁527的吸附向下移动，从而将最外侧的筛分筒50上的筛分孔疏通。
S4、防尘收集：存料门板555右侧的再生混凝土达到一定重量之后，再生混凝土推动存料门板555进行翻转，再生混凝土从一号排料筒550落入相对应的一号收料盒553内，而承接筒51内的再生混凝土直接从排料通槽502落入二号收料盒554内，一号收料盒553与二号收料盒554的上端均与相对应的防尘盖552紧贴，并对再生混凝土进行密封筛分收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种再生混凝土加工用多级筛分设备，包括设备底座(1)、固定架(2)、固定盘(3)、旋转盘(4)与筛分机构(5)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端面安装有固定架(2)与支撑板，支撑板上安装有固定盘(3)，固定盘(3)与固定架(2)均倾斜安装在设备底座(1)上，固定盘(3)与固定架(2)之间通过前后对称布置的连接架相连接，固定盘(3)的左端面转动连接有旋转盘(4)，旋转盘(4)与固定架(2)之间安装有筛分机构(5)；
所述筛分机构(5)包括筛分筒(50)，所述旋转盘(4)与固定架(2)之间连接有多个筛分筒(50)，筛分筒(50)的一端与旋转盘(4)固定连接，筛分筒(50)的另一端与固定架(2)转动连接，筛分筒(50)沿旋转盘(4)径向均匀排布，径向排布的多个筛分筒(50)上的筛分孔从内向外依次减小，固定架(2)的右端面固定连接有承接筒(51)，承接筒(51)的右端与旋转盘(4)之间转动连接，且承接筒(51)的直径大于最外层筛分筒(50)的直径，固定架(2)与旋转盘(4)之间设置有多个防堵组(52)，多个防堵组(52)分别位于多个筛分筒(50)的外侧壁，多个筛分筒(50)的内壁均安装有从左向右依次排布的翻料导筒(53)，翻料导筒(53)的直径从右向左逐渐减小，翻料导筒(53)上开设有均匀排布的散料孔(54)，固定架(2)上开设有从上向下依次排布的排料口(55)，排料口(55)与相对应的筛分筒(50)相连通，固定盘(3)上开设有进料口(57)，进料口(57)贯穿旋转盘(4)后与位于最内侧的筛分筒(50)相连通，且进料口(57)与旋转盘(4)同心，固定盘(3)上安装有与进料口(57)相连通的进料斗(58)，旋转盘(4)的侧壁套设有齿圈(59)，固定盘(3)上转动连接有转动轴(501)，转动轴(501)上套设有与齿圈(59)相啮合的齿轮，承接筒(51)的下端开设有排料通槽(502)；
所述固定架(2)的左端面安装有依次排布且与相对应的出料口相连通的一号排料筒(550)，排料通槽(502)的下端面安装有与其相连通的二号排料筒(551)，一号排料筒(550)与二号排料筒(551)的下端均安装有相连通的防尘盖(552)，设备底座(1)的上端面放置有从左向右依次排布的一号收料盒(553)，一号收料盒(553)分别位于一号排料筒(550)下端的防尘盖(552)下方，设备底座(1)的上端面放置有二号收料盒(554)，二号收料盒(554)位于二号排料筒(551)下端的防尘盖(552)下方。
2.根据权利要求1所述一种再生混凝土加工用多级筛分设备，其特征在于：所述排料口(55)内铰接有存料门板(555)，存料门板(555)远离筛分筒(50)的端面与排料口(55)之间通过限位弹簧(556)相连接。
3.根据权利要求1所述一种再生混凝土加工用多级筛分设备，其特征在于：所述设备底座(1)的上端面安装有多组导向板(10)，每组导向板(10)由两个导向板(10)组成，每组的两个导向板(10)分别位于一号收料盒(553)或二号收料盒(554)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述一种再生混凝土加工用多级筛分设备，其特征在于：所述防堵组(52)包括环形凹槽(520)，所述旋转盘(4)的左端面开合有多个环形凹槽(520)，多个环形凹槽(520)分别位于多个筛分筒(50)的外侧，固定架(2)的右端面开设有从上向下等距离排布的安装槽(521)，安装槽(521)与环形凹槽(520)一一对应，安装槽(521)内通过抵紧弹簧(522)安装有下压杆(523)，下压杆(523)的右端与环形凹槽(520)转动连接，下压杆(523)右端下端面通过抵推弹簧杆(528)安装有弧形座(529)，弧形座(529)与环形凹槽(520)之间转动连接，下压杆(523)的下端面安装有均匀排布且与筛分筒(50)上的筛分孔相对应的通孔杆(524)，通孔杆(524)的下端滚动连接有滚球(525)，相邻两个筛分筒(50)之间的翻料导筒(53)的左端内壁安装有沿其周向均匀排布的抵推半球(526)，位于最外侧的下压杆(523)的下端与相邻筛分筒(50)侧壁均安装有从左向右等距离排布的磁铁(527)，筛分筒(50)侧壁的磁铁(527)沿其周向均匀排布，下压杆(523)上的磁铁(527)与筛分筒(50)侧壁上的磁铁(527)磁性相反。
5.根据权利要求4所述一种再生混凝土加工用多级筛分设备，其特征在于：所述弧形座(529)远离抵推弹簧杆(528)的端面滚动连接有均匀排布的滚珠(530)，滚珠(530)与环形凹槽(520)之间滚动连接。
6.根据权利要求4所述一种再生混凝土加工用多级筛分设备，其特征在于：所述下压杆(523)的右端滚动连接有抵紧球(540)，抵紧球(540)与环形凹槽(520)之间滚动连接。
7.根据权利要求1所述一种再生混凝土加工用多级筛分设备，其特征在于：所述固定架(2)的右端面安装有均匀排布的固定杆(20)，固定杆(20)位于相对应的翻料导筒(53)内，固定杆(20)上安装有从左向右排布的多个铲刮板(21)，铲刮板(21)与翻料导筒(53)交错排布，且铲刮板(21)的下端与相对应的筛分筒(50)内壁紧贴。
8.根据权利要求1所述一种再生混凝土加工用多级筛分设备，其特征在于：所述一号收料盒(553)与二号收料盒(554)的前侧上端面均安装有限位封板(560)。
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