CN213223143U - 一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于本实用新型的筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，第一筛分筒的筛孔、第二筛分筒的筛孔、第三筛分筒的筛孔直径依次减小，可根据物料直径对物料进行分级筛分，同时筛筒下方设置有分料板A、分料板B，当物料从筛筒落出后对物料进行二次筛分，提高物料的质量；进料斗顶端四周设有挡板，避免物料从进料斗落出，减少物料浪费；进料斗底部焊接有三个进料管道，使物料均匀落进筛筒，进而提高物料的筛分速率；筛分孔为漏斗状，筛分孔的中线与地面垂直，在筛分时方便物料的筛分，避免堵塞筛分孔，从而影响筛分速率。

Description

一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种有机肥料生产设备的技术领域。

背景技术

有机固体废弃物通常是指动物粪便或植物残体等动植物废弃物，有机肥生产企业通常有机固体废弃物为原料制作有机肥料。有机肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，目前常见的有机肥料筛分装置主要为滚筒回转式筛分装置。

现有筛分装置存在以下不足：一是入口处下料时只能从一个口进入，下料比较集中，使得落入筛分装置后堆积较多难以很好的进行筛分，筛分效率偏低；二是筛分过程中，分级筛筒上的较小的料可能会跟着较大的料一起从大的筛分口带出，使筛分出来的质量不够好。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于包括机架、分料机构、分料板A、分料板B、出料斗、进料斗，所述机架右上端安装有进料斗，所述机架内部安装有分料机构，所述分料机构下侧左端设置有分料板A，所述分料板A右端设置有分料板B，所述分料板B设置在分料机构中部，所述分料板A、分料板B均焊接在机架上，所述分料板A、分料板B下侧分别设置有出料斗；

所述分料机构由筛筒、转轴、电机组成，所述筛筒通过转轴与电机连接，所述转轴相对于地面为倾斜结构，所述电机安装在机架上；所述筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒为一体结构，所述第一筛分筒与第二筛分筒之间设有挡板A，所述挡板A为半圆形结构，所述挡板A相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板A与筛筒为一体结构，所述第二筛分筒与第三筛分筒之间设有挡板B，所述挡板B为半圆形结构，所述挡板B相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板B与筛筒为一体结构，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒上均开设有筛孔，所述第一筛分筒的筛孔、第二筛分筒的筛孔、第三筛分筒的筛孔直径依次减小，所述筛筒左端为锥形结构；

所述分料板A由筛分板A和导流板A组成，所述筛分板A的下端焊接有导流板A，所述筛分板A上开设有筛分孔A，所述导流板A为弧形结构；所述筛分孔A的直径与第二筛分筒的筛孔的直径相同；

所述分料板B由筛分板B和导流板B组成，所述筛分板B的下端焊接有导流板B，所述筛分板B上开设有筛分孔B，所述导流板B为弧形结构；所述筛分孔B的直径与第三筛分筒的筛孔的直径相同；

所述筛分孔A、筛分孔B均为漏斗结构；

所述进料斗顶端四周设有挡板，所述进料斗底部焊接有进料管道，所述进料管道有三个；

所述出料斗有3个且分别设置在第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒下方，所述出料斗为锥形结构。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，第一筛分筒的筛孔、第二筛分筒的筛孔、第三筛分筒的筛孔直径依次减小，可根据物料直径对物料进行分级筛分，同时筛筒下方设置有分料板A、分料板B，当物料从筛筒落出后对物料进行二次筛分，提高物料的质量。

2.本实用新型的进料斗顶端四周设有挡板，避免物料从进料斗落出，减少物料浪费；进料斗底部焊接有三个进料管道，使物料均匀落进筛筒，进而提高物料的筛分速率。

3.本实用新型的筛分孔为漏斗状，筛分孔的中线与地面垂直，在筛分时方便物料的筛分，避免堵塞筛分孔，从而影响筛分速率。

4.本实用新型的筛筒左端为锥形结构，避免物料卡在筛筒的最左端无法排出筛筒，进而避免对其他物料进行筛分时这些淤积物料影响其他物料质量的问题出现。

5.本实用新型的出料斗为锥形结构，使物料流出更集中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗侧面图；

图3为本实用新型的进料斗结构图；

图4为本实用新型的筛分孔结构图；

图5为本实用新型的分料板B的结构图；

图6为本实用新型筛筒内部结构示意图；

图7为本实用新型筛筒使用时转动后的结构示意图；

图8为本实用新型挡板B与筛筒的结构示意图。

如图：1.机架、2.出料斗、3.转轴、4.进料斗、4-1.挡板、4-2.进料管道、5.电机、6.筛筒、6-1.第一筛分筒、6-2.第二筛分筒、6-3.第三筛分筒、 8.分料板B、8-1.筛分板B、8-2.导流板B、9.筛分孔B、10.分料板A、10-1. 筛分板A、10-2.导流板A、11.挡板A、12.挡板B。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于包括机架1、分料机构、分料板A10、分料板B8、出料斗2、进料斗4，机架 1右上端安装有进料斗4，机架1内部安装有分料机构，分料机构下侧左端设置有分料板A10，分料板A10右端设置有分料板B8，分料板B8设置在分料机构中部，分料板A10、分料板B8均焊接在机架1上，分料板A10、分料板 B8下侧分别设置有出料斗2；

分料机构由筛筒6、转轴3、电机5组成，筛筒6通过转轴3与电机5连接，转轴3相对于地面为倾斜结构，电机5安装在机架1上；筛筒6由第一筛分筒6-1、第二筛分筒6-2、第三筛分筒6-3组成，第一筛分筒6-1、第二筛分筒6-2、第三筛分筒6-3为一体结构，第一筛分筒6-1与第二筛分筒6-2之间设有挡板A11，挡板A11为半圆形结构，挡板A11相对于筛筒6为倾斜结构，挡板A11与筛筒6为一体结构，第二筛分筒6-2与第三筛分筒6-3之间设有挡板B12，挡板B12为半圆形结构，挡板B12相对于筛筒6为倾斜结构，挡板B12与筛筒6为一体结构，第一筛分筒6-1、第二筛分筒6-2、第三筛分筒6-3上均开设有筛孔，第一筛分筒6-1的筛孔、第二筛分筒6-2的筛孔、第三筛分筒6-3的筛孔直径依次减小，筛筒6左端为锥形结构；

分料板A10由筛分板A10-1和导流板A10-2组成，筛分板A10-1的下端焊接有导流板A10-2，筛分板A10-1上开设有筛分孔A，导流板A10-2为弧形结构；筛分孔A的直径与第二筛分筒6-2的筛孔的直径相同；

分料板B8由筛分板B8-1和导流板B8-2组成，筛分板B8-1的下端焊接有导流板，筛分板B8-1上开设有筛分孔B9，导流板B8-2为弧形结构；筛分孔B9的直径与第三筛分筒6-3的筛孔的直径相同；

筛分孔A、筛分孔B9均为漏斗结构；

进料斗4顶端四周设有挡板4-1，进料斗4底部焊接有进料管道4-2，进料管道4-2有三个；

出料斗2有3个且分别设置在第一筛分筒6-1、第二筛分筒6-2、第三筛分筒6-3下方，出料斗2为锥形结构。

实施例2

在使用本实用新型时，先打开电机5，电机5的电机轴转动带动筛筒6转动，之后将物料倒入进料斗4，进料斗4外层的挡板4-1防止物料外漏，物料分为三股从进料管道4-2流出，物料均匀分布在第三筛分筒6-3上，物料与筛筒6的接触面积增大，物料的小颗粒从第三筛分筒6-3的筛孔漏出后从第三筛分筒6-3下侧的出料斗2流出，挡板B12对物料进行阻挡，防止物料直接落入第二筛分筒6-2；

之后物料由于筛筒6转动挡板B12转至筛筒6上端，物料流入第二筛分筒6-2，挡板A11对物料进行阻挡，防止物料直接落入第一筛分筒6-1，稍大颗粒从第二筛分筒6-2的筛孔漏出之后落到分料板B8的筛分板B8-1上，筛分板B8-1对稍大颗粒进行二次筛分，携带到稍大颗粒中的小颗粒漏过筛分孔 B9，落到导流板B8-2上后从第三筛分筒6-3下侧的出料斗2流出，无法通过筛分孔B9的物料被导流到第二筛分筒6-2下侧的出料斗2流出；

之后物料由于筛筒6转动挡板A11转至筛筒6上端，物料流入第一筛分筒6-1，大颗粒从第一筛分筒6-1的筛孔漏出之后落到分料板A的筛分板A上，筛分板A对大颗粒进行二次筛分，携带到大颗粒中的稍大颗粒漏过筛分孔A，落到导流板A上后从第二筛分筒6-2下侧的出料斗2流出，无法通过筛分孔A 的物料被导流到第一筛分筒6-1下侧的出料斗2流出；整体流程多次筛分过滤，减少物料筛分的误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于包括机架、分料机构、分料板A、分料板B、出料斗、进料斗，所述机架右上端安装有进料斗，所述机架内部安装有分料机构，所述分料机构下侧左端设置有分料板A，所述分料板A右端设置有分料板B，所述分料板B设置在分料机构中部，所述分料板A、分料板B均焊接在机架上，所述分料板A、分料板B下侧分别设置有出料斗；

所述分料机构由筛筒、转轴、电机组成，所述筛筒通过转轴与电机连接，所述转轴相对于地面为倾斜结构，所述电机安装在机架上；所述筛筒由第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒组成，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒为一体结构，所述第一筛分筒与第二筛分筒之间设有挡板A，所述挡板A相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板A与筛筒为一体结构，所述第二筛分筒与第三筛分筒之间设有挡板B，所述挡板B相对于筛筒为倾斜结构，所述挡板B与筛筒为一体结构，所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒上均开设有筛孔，所述第一筛分筒的筛孔、第二筛分筒的筛孔、第三筛分筒的筛孔直径依次减小，所述筛筒左端为锥形结构；

所述分料板A由筛分板A和导流板A组成，所述筛分板A的下端焊接有导流板A，所述筛分板A上开设有筛分孔A，所述导流板A为弧形结构；所述筛分孔A的直径与第二筛分筒的筛孔的直径相同；

所述分料板B由筛分板B和导流板B组成，所述筛分板B的下端焊接有导流板B，所述筛分板B上开设有筛分孔B，所述导流板B为弧形结构；所述筛分孔B的直径与第三筛分筒的筛孔的直径相同；

所述筛分孔A、筛分孔B均为漏斗结构；

所述进料斗顶端四周设有挡板，所述进料斗底部焊接有进料管道，所述进料管道有三个；

所述出料斗有3个且分别设置在第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒下方。

2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于所述出料斗为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高效型分级筛分装置，其特征在于所述挡板A为半圆形结构，所述挡板B为半圆形结构。

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