CN210876168U - 一种用于磨矿机排矿的除杂筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于磨矿机排矿的除杂筛，包括连接固定的磨矿机和除杂筛本体，所述除杂筛本体包括筛筒和若干圈第一螺旋叶片，所述筛筒呈圆柱体，其包括依次左右设置的筛分部和排杂部，所述筛分部的筒壁上均匀布设有若干个短腰形筛孔，所述筛筒内设置有排杂螺旋输送装置；所述螺旋输送装置包括若干圈第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片等周期固定连接于所述筛筒的内壁。本实用新型将磨矿机排矿中杂物进行分离，解决磨矿机排矿中因大颗粒顽石和短小铁器等杂物进入泵池和分级旋流器而造成卡滞、堵塞管道问题，保证生产稳定性，提高磨矿分级作业效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于矿物除杂设备技术领域，具体涉及一种用于磨矿机排矿的除杂筛。
背景技术：
一般铁矿石加工工序中的磨矿作业，都由磨矿机与分级设备组成闭路磨矿。由于采矿作业中一些短小的铁器夹杂在原矿中，不能在运输和破碎作业过程中全部清理干净而进入磨矿机，经过磨矿后这些铁器不能被磨碎便随矿浆从排矿口排出；另外还有磨矿介质自身磨剥消耗后的残球及大颗粒顽石也随矿浆一起排出机体外，进入给矿泵池、管道和分级旋流器。短小的铁器夹及大颗粒顽石会带来卡泵、堵塞管道及旋流器给矿口、沉砂口等问题，因此只能停止给矿或停机，影响了生产的稳定性；而用人工拆、割、焊、掏等办法来疏通，不仅对泵、管道和旋流器造成一定的损耗，同时也影响磨矿分级作业效率。但是目前采用的圆锥形圆钢轴向焊制的长条孔除杂筛也会出现上述问题，磨矿分级作业效率较低。
实用新型内容：
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于磨矿机排矿的除杂筛，将磨矿机排矿中杂物进行分离，解决磨矿机排矿中因大颗粒顽石和短小铁器等杂物进入泵池和分级旋流器而造成卡滞、堵塞管道问题，保证生产稳定性，提高磨矿分级作业效率。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种用于磨矿机排矿的除杂筛，包括连接固定的磨矿机和除杂筛本体，所述除杂筛本体包括筛筒和若干圈第一螺旋叶片，所述筛筒呈圆柱体，其包括依次左右设置的筛分部和排杂部，所述筛分部的筒壁上均匀布设有若干个短腰形筛孔，所述筛筒内设置有排杂螺旋输送装置；所述螺旋输送装置包括若干圈第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片等周期固定连接于所述筛筒的内壁。
进一步地，所述磨矿机排矿口及所述除杂筛本体进料口分别焊接有法兰，所述磨矿机与所述除杂筛本体通过法兰连接固定。
进一步地，所述筛分部和排杂部分界处的两圈所述第一螺旋叶片高度小于该处的两圈所述第二螺旋叶片高度。
进一步地，所述螺旋输送装置旋转方向与所述磨矿机旋转方向相同。
进一步地，所述排杂部设置有出口，所述筛筒下方且靠近其筛分部设置有接矿槽。
进一步地，所述排杂部出口处设置有杂物斗或者小车。
进一步地，所述磨矿机下端设置有基础。
进一步地，所述筛筒由钢板卷制而成。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1)本实用新型将除尘筛设置为圆柱筒体，相对于以往等直径圆锥筒体的除杂筛筛分面积增大；2)筛筒壁上的筛孔设置成短腰形，其相对于原有的由圆钢轴向焊制的长条孔更易控制杂物的分离，从而提高排矿除杂筛筛分效率；3)螺旋输送装置旋转方向与所述磨矿机旋转方向相同，便于筛筒隔离后的杂物随磨矿机旋转推送排出至杂物斗；4)筛分部和排杂部分界处的两圈第一螺旋叶片高度小于该处的两圈第二螺旋叶片高度，起到防止磨矿机强制排矿时矿浆喷溅的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一种用于磨矿机排矿的除杂筛结构示意图；
图2是本实用新型一种用于磨矿机排矿的除杂筛本体结构示意图；
图3是图2的右视图；
图4是图2中A的放大图；
图5是图2中B的放大图。
图中标号如下：1-磨矿机；2-筛筒；21-筛分部；22-排杂部；3-第一螺旋叶片；4-排杂螺旋输送装置；5-接矿槽；6-杂物斗；7-法兰；8-基础；9-短腰形筛孔；10-除杂筛本体。
具体实施方式
实施例
如图1至图5所示，一种用于磨矿机排矿的除杂筛，包括磨矿机1和除杂筛本体10，所述磨矿机1排矿口及所述除杂筛本体10进料口分别焊接有法兰7，所述磨矿机1与所述除杂筛本体10通过法兰7连接固定，用于承载整个除杂筛的重量；所述除杂筛本体10包括筛筒2和若干圈第一螺旋叶片3，所述筛筒2由钢板卷制而成，其呈圆柱体，相对于以往等直径圆锥筒体的除杂筛筛分面积增大；所述筛筒2包括依次左右设置的筛分部21和排杂部22，所述筛分部21的筒壁上均匀布设有若干个短腰形筛孔9，短腰形筛孔9相对于原有的由圆钢轴向焊制的长条孔更易控制杂物的分离，从而提高排矿除杂筛筛分效率；所述筛筒2内设置有排杂螺旋输送装置4，所述螺旋输送装置4旋转方向与所述磨矿机1旋转方向相同，便于筛筒2隔离后的杂物随磨矿机1旋转推送排出至杂物斗6；所述螺旋输送装置4包括若干圈第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片等周期固定连接于所述筛筒2的内壁，且所述筛分部21和排杂部22分界处的两圈所述第一螺旋叶片3高度小于该处的两圈所述第二螺旋叶片高度，起到防止磨矿机1强制排矿时矿浆喷溅的作用。
本实施例中，所述排杂部22设置有出口，所述筛筒2下方且靠近其筛分部21设置有接矿槽5，小于短腰形筛孔9尺寸的矿浆流入该接矿槽5。
本实施例中，所述排杂部22出口处设置有杂物斗6或者小车，处理被隔离的大颗粒顽石和残球等杂物。
本实施例中，所述磨矿机1下端设置有基础8，起到支撑的作用。
本装置的工作原理：当磨矿机排矿经过排矿防溅料除杂筛时，细颗粒矿浆将透过筛孔进入接矿槽到泵池，而大颗粒顽石、残球等杂物会被筛网阻挡，留在筛内；随着磨矿机带动同心安装的除杂筛，由筛内的螺旋输送装置推送至杂物斗，达到分离杂物的目的，从而避免杂物对泵、管道和旋流器造成卡滞、堵塞等问题，起到稳定生产和提高磨矿分级作业效率的最终目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种用于磨矿机排矿的除杂筛，包括连接固定的磨矿机(1)和除杂筛本体(10)，其特征在于，所述除杂筛本体(10)包括筛筒(2)和若干圈第一螺旋叶片(3)，所述筛筒(2)呈圆柱体，其包括依次左右设置的筛分部(21)和排杂部(22)，所述筛分部(21)的筒壁上均匀布设有若干个短腰形筛孔(9)，所述筛筒(2)内设置有排杂螺旋输送装置(4)；所述螺旋输送装置(4)包括若干圈第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片(3)与第二螺旋叶片等周期固定连接于所述筛筒(2)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨矿机排矿的除杂筛，其特征在于，所述磨矿机(1)排矿口及所述除杂筛本体(10)进料口分别焊接有法兰(7)，所述磨矿机(1)与所述除杂筛本体(10)通过法兰(7)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于磨矿机排矿的除杂筛，其特征在于，所述筛分部(21)和排杂部(22)分界处的两圈所述第一螺旋叶片(3)高度小于该处的两圈所述第二螺旋叶片高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于磨矿机排矿的除杂筛，其特征在于，所述螺旋输送装置(4)旋转方向与所述磨矿机(1)旋转方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于磨矿机排矿的除杂筛，其特征在于，所述排杂部(22)设置有出口，所述筛筒(2)下方且靠近其筛分部(21)设置有接矿槽(5)。
6.根据权利要求5所述的一种用于磨矿机排矿的除杂筛，其特征在于，所述排杂部(22)出口处设置有杂物斗(6)或者小车。
7.根据权利要求1所述的一种用于磨矿机排矿的除杂筛，其特征在于，所述磨矿机(1)下端设置有基础(8)。
8.根据权利要求1所述的一种用于磨矿机排矿的除杂筛，其特征在于，所述筛筒(2)由钢板卷制而成。
Priority Applications (1)
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- 2019-10-31 CN CN201921856218.1U patent/CN210876168U/zh active Active
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