CN209663473U - 一种矿用渣屑分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用渣屑分离器，属于选矿设备领域。针对现有技术中对矿渣与导爆管屑混合物分离效果较差，分离装置复杂的问题，本实用新型提供了一种矿用渣屑分离器，它包括给矿斗，与给矿斗连通的筒体，沿筒体上部的外侧周向设置有溢流槽，筒体一侧设置有进水管，进水管与筒体相切且进水管设置在溢流槽下方，筒体底部设置有排渣管。本实用新型通过进水管与筒体相切使得进入的水在筒体内部产生旋转水流，使得矿渣与导爆管屑在筒体内充分分离开，矿渣从排渣管排出，导爆管屑进入到溢流槽，实现导爆管屑与水流的分离，整体结构简单，操作便利，能够使得矿渣与导爆管屑彻底的分离，设计合理。

Description

一种矿用渣屑分离器

技术领域

本实用新型属于选矿设备领域，更具体地说，涉及一种矿用渣屑分离器。

背景技术

在矿石开采过程中，尤其是井下开采矿山，在原矿采掘日常需要大量爆破材料，在爆破过程中使用的导爆管管壁一般为低密度聚乙烯材质，在引爆后，大量导爆管碎屑遗留在矿石中，不可避免的进入选矿生产系统。由于聚乙烯材质质量轻、强度高、韧性好、耐撕裂、且耐酸、碱、有机溶剂，混杂在矿石中的导爆管屑在经过磨机作用下绝大部分仍然能够保持其塑性，在经过磨矿分级设备作用下，导爆管碎屑由于重量轻，在经过分级后由溢流排出，少量的碎屑混杂在矿浆中经过过滤系统混在精矿产品中，影响精矿产品质量，对过滤设备的过滤效率造成影响，另外绝大部分导爆管碎屑最终进入环水循环，影响环水质量，极易造成环水管道堵塞、用水设备因导爆管屑产生故障等情况，对生产造成极大影响。纵观目前大型井下开采矿山为保证环水水质，一般采用在一段磨溢流增加圆筒除渣筛用以清除导爆管碎屑。由于一段磨矿分级溢流细度相对较粗，在磨矿分级过程中除导爆管碎屑外还有部分密度小、质量轻的粗颗粒矿渣也会混杂在分级溢流中。圆筒除渣筛在原矿性质发生变化、旋流器沉沙咀堵塞等溢流跑粗情况下，极易压死，且圆筒除渣筛因一段溢流细度相对较粗的情况下势必造成中心管、筛网、转笼等备件磨损加剧，设备维修作业量大，对磨机作业率造成严重影响。

近些年筛分设备飞速发展，用振动筛进行一段溢流清渣技术已日趋成熟，振动筛解决了圆筒除渣筛易压死、备件损耗大的缺点，筛上产品仍为矿渣与导爆管屑混合物，因此，开发设计一种结构简单、成本低廉、高效便捷、使用寿命长的渣屑分离器，使矿渣和导爆管屑彻底分离已经是势在必行。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号：CN201820365061.1，公开日为2018年12月18日，该专利提供了一种气流筛分机，属于物料筛分技术领域。包括用于筛分物料的气流筛主机、位于气流筛主机上方的用于给气流筛主机供料的壳体、设在壳体上的入料口和出料口、位于壳体入料口下方的旋转轴、固定在旋转轴上用于粉碎物料的叶片、罩设在叶片四周用于过滤物料的过滤筛筒、以及驱动旋转轴的动力机构；过滤筛筒固定在壳体上，过滤筛筒顶部设有与入料口匹配的用于投入物料的进料口，过滤筛筒的外壁与壳体构成用于容纳待筛分物料的喂料区，出料口位于喂料区的底部。本实用新型提供的气流筛分机与现有技术相比，解决了气流筛分机筛分物料时易损坏筛网的技术问题，并提高了物料的利用率。该专利的不足之处在于：用于粉碎物料的叶片容易损坏，更换较为麻烦，整体结构复杂，成本较高。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中对矿渣与导爆管屑混合物分离效果较差，分离装置复杂的问题，本实用新型提供了一种矿用渣屑分离器。本实用新型能够实现矿渣与导爆管屑彻底分离，且整体结构简单，操作便利，分离效率高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种矿用渣屑分离器，包括给矿斗，与给矿斗连通的筒体，沿筒体上部的外侧周向设置有溢流槽，筒体一侧设置有进水管，进水管与筒体相切且进水管设置在溢流槽下方，筒体底部设置有排渣管。通过从进水管进入的水流在筒体内产生旋转，导爆管屑在水流的冲击下与水流一起进入到溢流槽内，矿渣则从筒体底部的排渣管排出，能够彻底的实现矿渣与导爆管屑的分离，且结构简单，设计合理。

更进一步的，所述溢流槽包括槽体，槽体内设置有溢流主道，槽体内表面设置有滤网，槽体一侧设置有排水管道，排水管道与溢流主道连通。进入溢流槽内的水流通过溢流主道进入到排水管道中排水，滤网则实现了水流与导爆管屑的分离。

更进一步的，所述滤网呈矩形，若干个滤网拼接在槽体内表面。使得滤网与溢流槽没有间隙，完全贴合，过滤效果好。

更进一步的，所述溢流槽内设置有若干个凹槽，凹槽的尺寸与滤网相配合，滤网通过凹槽固定在溢流槽内。滤网的拆卸与安装都较为方便。

更进一步的，所述凹槽两端均设置有限位块。限制滤网的移动。

更进一步的，所述筒体分为上下两部分，上半部分为圆筒状，圆筒底部设置有与圆筒底部相切的进水管，下半部分为锥斗状，锥斗底部与排渣管连接。圆筒状的设置使得水流进入到筒体内可活动空间大，锥斗状的底部能够集中收集矿渣，不易在底部堵塞。

更进一步的，所述锥斗底部内壁设置有缓冲垫。减缓矿渣对锥斗底部内壁的冲击力，起到一个缓冲保护的作用。

更进一步的，给矿斗与连接管连接处、排渣管与锥斗底部连接处均设置有密封圈。防尘密封，提高整体装置的密封性能。

更进一步的，给矿斗呈倒锥形，且给矿斗顶部两侧均设置有挡板。避免在给矿过程中渣屑散落至给矿斗外，造成一定的环境影响。

更进一步的，所述进水管与排渣管均为不锈钢管。耐腐蚀，提高使用寿命。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过进水管与筒体相切使得进入的水在筒体内部产生旋转水流，使得矿渣与导爆管屑在筒体内充分分离开，矿渣由于自身重力在筒体内下坠，从排渣管排出；导爆管屑质量较轻，随着水流进入到溢流槽内，导爆管屑则遗留在滤网上，水流则通过溢流主道进入到排水管内进行排水，实现水与导爆管屑的分离，整体结构简单，操作便利，能够有效实现矿渣与导爆管屑的分离；

(2)本实用新型中的筒体上半部分呈圆筒状，有效保证了进水管中的水流进入到筒体中能够产生旋转，使得矿渣与导爆管屑充分分离开来，下半部分呈锥斗状，能够有效的汇集矿渣，快速排渣避免矿渣在筒体底部堆积从而堵塞排渣管；

(3)本实用新型在锥斗状的筒体内壁设置有缓冲垫，当矿渣由于自身重力下坠至锥底时，因水流具有较高的速度，使得矿渣对锥底具有一定的冲撞，缓冲垫的设置有效避免了较多的矿渣同时下落对锥底的磨损，提高了筒体的使用寿命；

(4)本实用新型在给矿斗与连接管连接处、排渣管与锥斗底部连接处均设置有密封圈，防止在进行渣屑分离的工作时渣屑的渗漏，保证工作场地的环境良好；给矿斗呈倒锥形，给料方便，集中不易分散，且给矿斗顶部两侧均设置有挡板，防止矿渣进入到给矿斗时渗漏到给矿斗外部，工作环境较好；

(5)本实用新型所述的溢流槽内设置有若干个凹槽，凹槽与滤网的尺寸相匹配，滤网通过凹槽固定在溢流槽内，安装与拆卸较为方便，且凹槽两端均设置有限位块，限定滤网的移动，使得滤网较好的固定在凹槽内；进水管与排渣管均为不锈钢管，提高进水管、排渣管抗磨耐腐蚀性能，充分延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型工作原理图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的B-B方向视图；

图4为溢流槽局部示意图。

附图序号说明：1、给矿斗；2、溢流槽；3、导爆管屑；4、筒体；5、进水管；6、法兰；7、排渣管；8、滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种矿用渣屑分离器，包括给矿斗1，与给矿斗1连通的筒体4，给矿斗1通过连接管道与筒体4连通，使得矿渣与导爆管屑3与筒体4内的水流充分接触，延长渣屑漂浮时间，以实现渣屑彻底分离的效果；沿筒体4上部的外侧周向设置有溢流槽2，优选的，所述溢流槽2包括槽体，槽体内设置有溢流主道，槽体内表面设置有滤网8，所述滤网8呈矩形，若干个滤网8拼接在槽体内表面，滤网8实现水流与导爆管屑3的分离，矩形的滤网8接触面积大，拼接使得滤网8与槽体内表面没有间隙，导爆管屑3不易混入到水流中排出，过滤效果较好；槽体一侧设置有排水管道，水流进入到溢流槽内通过溢流主道进入到排水管中排出，过程简单，效率高；优选的，所述溢流槽2内设置有若干个凹槽，凹槽的尺寸与滤网8相配合，滤网8通过凹槽固定在溢流槽2内，滤网8通过凹槽固定在溢流槽2内，使得滤网8的安装与拆卸较为方便；更近一步的，所述凹槽两端均设置有限位块，限定滤网8的移动，使得滤网8较好的固定在凹槽内；筒体4一侧设置有进水管5，进水管5与筒体4相切且进水管5设置在溢流槽2下方，筒体4底部设置有排渣管7，优选的，所述筒体4分为上下两部分，上半部分为圆筒状，圆筒底部设置有与圆筒底部相切的进水管5，进水管5的另一端设置法兰6，方便与其他管道的连接，使得进水管5与其他管道连接处承受更大的压力使得连接稳定；圆筒状有效保证了进水管5中的水流进入到筒体4中能够产生旋转，使得矿渣与导爆管屑3充分分离开来；下半部分为锥斗状，锥斗底部与排渣管7连接，排渣管7的另一端设置有法兰6，方便与其他管道的连接，使得排渣管7与其他管道连接处承受更大的压力使得连接稳定；锥斗底部与排渣管7连接能够有效的汇集矿渣，快速排渣避免矿渣在筒体4底部堆积从而堵塞排渣管7。本实用新型能够实现矿渣与导爆管屑3彻底分离，且整体结构简单，操作便利，分离效率高。

本实用新型的工作原理如下：矿渣与导爆管屑3由给矿斗1进入到筒体4内，筒体4一侧的进水管5进水，优选的，进水管5可根据处理量的大小、水量需求以及水压要求可选择多根，多根进水管5围绕在筒体4的侧面且呈等间距分布置，并且均为切线方向给入，保持筒体4内进入的水流方向一致；由于进水管5与筒体4相切，所以进水管5进入到筒体4内部的水流呈旋流状，在保证一定的给水压力情况下利用阀门控制水量，水流在筒体4内呈旋流状，因此质量较轻的导爆管屑3随着水流进入到溢流槽2内，水流随着溢流槽2内的溢流主道进入到排水管中排水，导爆管屑3则遗留在滤网8上，实现了导爆管屑3与水流的分离；质量较重的矿渣则由于自身重力向下坠落，坠落至筒体4底部时，进入到排渣管7进行后续的处理。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述锥斗底部内壁设置有缓冲垫，当矿渣由于自身重力下坠至锥底时，因水流具有较高的速度，使得矿渣对锥底具有一定的冲撞，缓冲垫的设置有效避免了较多的矿渣同时下落对锥底的磨损，提高了筒体4的使用寿命；所述缓冲垫的材料为橡胶或聚氨酯，这类材料防水性能较好，且具有较好的柔曲性和回弹性。

实施例3

基本同实施例1，优选的，给矿斗1与连接管连接处、排渣管7与锥斗底部连接处均设置有密封圈，防止在进行渣屑分离的工作时渣屑的渗漏，保证工作场地的环境良好；给矿斗1呈倒锥形，给料方便，集中不易分散；且给矿斗1顶部两侧均设置有挡板，有效防止矿渣进入到给矿斗1时渗漏到给矿斗1外部，使得工作环境较好；所述进水管5与排渣管7均为不锈钢管，提高进水管5、排渣管7的抗磨耐腐蚀性能，充分延长其使用寿命。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿用渣屑分离器，包括给矿斗(1)，与给矿斗(1)连通的筒体(4)，其特征在于：沿筒体(4)上部的外侧周向设置有溢流槽(2)，筒体(4)一侧设置有进水管(5)，进水管(5)与筒体(4)相切且进水管(5)设置在溢流槽(2)下方，筒体(4)底部设置有排渣管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：所述溢流槽(2)包括槽体，槽体内设置有溢流主道，槽体内表面设置有滤网(8)，槽体一侧设置有排水管道，排水管道与溢流主道连通。

3.根据权利要求2所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：所述滤网(8)呈矩形，若干个滤网(8)拼接在槽体内表面。

4.根据权利要求3所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：所述溢流槽(2)内设置有若干个凹槽，凹槽的尺寸与滤网(8)相配合，滤网(8)通过凹槽固定在溢流槽(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：所述凹槽两端均设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：所述筒体(4)分为上下两部分，上半部分为圆筒状，圆筒底部设置有与圆筒底部相切的进水管(5)，下半部分为锥斗状，锥斗底部与排渣管(7)连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：所述锥斗底部内壁设置有缓冲垫。

8.根据权利要求1或6所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：给矿斗(1)与连接管连接处、排渣管(7)与锥斗底部连接处均设置有密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：给矿斗(1)呈倒锥形，且给矿斗(1)顶部两侧均设置有挡板。

10.根据权利要求1或6所述的一种矿用渣屑分离器，其特征在于：所述进水管(5)与排渣管(7)均为不锈钢管。