CN210163964U - 一种铣轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣轮，属于工程机械技术领域，包括轮毂和多个铣齿组件，各铣齿组件呈螺旋线形分布于所述轮毂外圆周面上，所述铣齿组件包括齿座板和设于齿座板上的铣齿，相邻铣齿在轮毂沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接。本实用新型提供的铣轮，携渣能力强，可避免岩墙的形成，磨损少，使用寿命长。

Description

一种铣轮

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种铣轮。

背景技术

双轮铣槽机作为地下连续墙施工最先进的设备之一，具有施工效率高、周边扰动小、成槽质量好等优点，在基础设施建设中应用越来越广泛。其施工原理是采用泥浆护壁、工作装置铣轮旋转铣削破碎岩土层，排渣系统将岩渣与泥浆混合物带上地面，通过泥水分离系统过滤，剩余泥浆再循环返回槽段，达到开挖成槽的目的。铣轮承担着破碎坚硬岩土层，并搅拌、输送铣削下来的岩渣至出渣口的任务。

现有的双轮铣槽机在铣轮宽度方向上按照一定的间隔距离留有铣削盲区，便于安装在吸渣口上的刮泥板通过。中间设置盲区的铣轮地层适应性差，铣削过程中遇到脆性较差的岩层，盲区处易形成岩墙，磨损铣齿与齿座板，甚至托起铣轮不能继续向下铣削；遇到粘地层，盲区处泥土由于不能及时切除，容易形成大的泥块；同时，由于盲区的存在，铣轮搅拌携渣能力差，大的泥块沉淀在槽底不能及时通过吸渣口排出槽外，底部泥块越积越多，槽底介质出现分层，稀泥浆难以下渗，铣轮继续铣削过程中发热进一步引起水分的蒸发，铣轮周边泥土的含水率越来越小，流动性越来越差，硬度越来越高，在铣轮旋转挤压作用下泥土将铣轮包裹起来，形成糊轮，造成铣槽施工不能继续，需要提起铣刀架到地面进行人工铲除泥块，严重影响施工效率，同时深槽施工中铣刀架频繁提出影响槽壁稳定性，带来安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铣轮，携渣能力强，可避免岩墙的形成，磨损少，使用寿命长。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣轮，包括轮毂和多个铣齿组件，各铣齿组件呈螺旋线形分布于所述轮毂外圆周面上，所述铣齿组件包括齿座板和设于齿座板上的铣齿，相邻铣齿在轮毂沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接。

优选的，距离铣轮铣削中心面最远的一层齿座板向远离铣削中心面的方向倾斜设置，其余齿座板与轮毂外圆周面相垂直设置。

优选的，距离铣轮铣削中心面最远的一层齿座板的倾斜角度为3-5°。

优选的，将所述轮毂沿外圆周方向展开，分布于同一螺旋线上的铣齿位于同一直线上，且与其它铣齿所处直线相平行，与所述轮毂轴线的夹角为30-45°。

优选的，沿所述轮毂的轴向，同一螺旋线上相邻铣齿间的垂直距离为所述铣齿宽度的一半。

优选的，还包括摆齿，所述摆齿与支座转动连接，所述支座固定于所述轮毂表面。

优选的，所述齿座板自根部至顶部宽度逐渐变小。

优选的，所述齿座板的顶部边缘呈弧形。

优选的，所述铣齿通过尼龙销安装于所述齿座板上。

优选的，所述铣齿为锥形合金头或者刀型合金头。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型中的铣齿组件呈螺旋线形分布于轮毂外圆周面上，相邻铣齿在轮毂沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接，形成无盲区式设置，提升了铣轮在岩石地层的铣削能力，避免了岩墙的形成，减少了铣齿、齿座板以及摆齿的磨损。

（2）本实用新型中的齿座板螺旋线形排布结构提升了铣轮的携渣能力，有利于将槽底铣削下来的岩土块向铣刀架中心吸渣口位置转运，避免了岩渣在槽底堆积；另外，齿座板以螺旋线结构依次排开，彼此保护，无需设置安装倾角，避免了铣齿的偏磨，减小了齿座板与轮毂焊缝处的受力，提升了铣轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铣轮的结构示意图；

图2是实施例提供的铣轮的侧视图；

图3是实施例提供的两个并列铣轮的轮毂沿外圆周方向的展开示意图；

图4是实施例提供的轮毂沿外圆周展开方向上的投影；

图中标记为：1、轮毂；2、齿座板；3、铣齿；4、尼龙销；5、摆齿；6、轮毂轴线；7、支座；8、铣刀架中心面；9、铣削中心面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，一种铣轮，包括轮毂1和多个铣齿组件，各铣齿组件呈螺旋线形分布于轮毂1外圆周面上，铣齿组件包括齿座板2和设于齿座板2上的铣齿3，如图4所示，相邻铣齿在轮毂1沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接。

如图2所示，距离铣轮铣削中心面9最远的一层齿座板2向远离铣削中心面9的方向倾斜设置，实现对轮毂1外缘以及铣轮端盖的保护，其余齿座板与轮毂1外圆周面相垂直设置，实现受力最优，可减少铣齿3与齿座板2的磨损。距离铣轮的铣削中心面9最远的一层齿座板2的倾斜角β的角度为3-5°，在保护铣轮的同时实现受力最优，倾斜角β大于5°时，齿座板2综合受力急剧增加，磨损程度大。

如图3所示，将位于铣刀架中心面8两侧的两个并列铣轮的轮毂1沿外圆周方向展开，分布于同一螺旋线上的铣齿3位于同一直线上，且与其它铣齿所处直线相平行，与轮毂轴线6的夹角α为30-45°，铣齿3形成无盲区式排布，α在该范围内时，铣齿3受到的磨损少且可发挥较强的铣削强度。沿轮毂1的轴向，同一螺旋线上相邻铣齿3间的垂直距离为铣齿3宽度的一半，在保证铣削强度的同时，防止各铣齿3距离太近造成糊轮。

如图1所示，本实施例提供的铣轮，还包括摆齿5，摆齿5与支座7转动连接，支座7固定于轮毂1表面，摆齿5用于切割中间岩墙。

如图1所示，齿座板2自根部至顶部宽度逐渐变小，齿座板2的顶部边缘呈弧形，可有效减轻齿座板2工作中遭受的磨损，延长其使用寿命。

如图1所示，铣齿3通过尼龙销4安装于齿座板2上，便于铣齿3的检修与更换。铣齿3为锥形合金头或者刀型合金头，安装锥形合金头时，铣轮的破岩能力强，主要应用于硬岩地层，安装刀型合金头时，铣轮主要应用于软岩地层的铣削。

本实施例中的铣齿组件呈螺旋线形分布于轮毂1外圆周面上，相邻铣齿3在轮毂1沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接，形成无盲区式设置，提升了铣轮在岩石地层的铣削能力，避免了岩墙的形成，减少了铣齿3、齿座板2以及摆齿5的磨损。齿座板2螺旋线形排布结构提升了铣轮的携渣能力，有利于将槽底铣削下来的岩土块向铣刀架中心吸渣口位置转运，避免了岩渣在槽底堆积；另外，齿座板2以螺旋线结构依次排开，彼此保护，无需设置安装倾角，避免了铣齿3的偏磨，减小了齿座板2与轮毂1焊缝处的受力，提升了铣轮的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铣轮，其特征在于，包括轮毂和多个铣齿组件，各铣齿组件呈螺旋线形分布于所述轮毂外圆周面上，所述铣齿组件包括齿座板和设于齿座板上的铣齿，相邻铣齿在轮毂沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接。

2.根据权利要求1所述的一种铣轮，其特征在于，距离铣轮铣削中心面最远的一层齿座板向远离铣削中心面的方向倾斜设置，其余齿座板与轮毂外圆周面相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种铣轮，其特征在于，距离铣轮铣削中心面最远的一层齿座板的倾斜角度为3-5°。

4.根据权利要求1所述的一种铣轮，其特征在于，将所述轮毂沿外圆周方向展开，分布于同一螺旋线上的铣齿位于同一直线上，且与其它铣齿所处直线相平行，与所述轮毂轴线的夹角为30-45°。

5.根据权利要求1所述的一种铣轮，其特征在于，沿所述轮毂的轴向，同一螺旋线上相邻铣齿间的垂直距离为所述铣齿宽度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种铣轮，其特征在于，还包括摆齿，所述摆齿与支座转动连接，所述支座固定于所述轮毂表面。

7.根据权利要求1所述的一种铣轮，其特征在于，所述齿座板自根部至顶部宽度逐渐变小。

8.根据权利要求1或7所述的一种铣轮，其特征在于，所述齿座板的顶部边缘呈弧形。

9.根据权利要求1所述的一种铣轮，其特征在于，所述铣齿通过尼龙销安装于所述齿座板上。

10.根据权利要求1所述的一种铣轮，其特征在于，所述铣齿为锥形合金头或者刀型合金头。

Images