CN207254398U - 一种道路施工用废弃混凝土处理机 - Google Patents

一种道路施工用废弃混凝土处理机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种道路施工用处理机,尤其涉及一种道路施工用废弃混凝土处理机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种废弃混凝土的转化率高的道路施工用废弃混凝土处理机,包括有底板、安装板、第一连接杆、第二连接杆、破碎机构、破碎框、下料斗和第一阀门;安装板、筛选框、加水机构沿底板的长度方向依次固接于底板;污水收集框放置在底板上,且位于筛选框与加水机构之间。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种道路施工用废弃混凝土处理机。本实用新型达到了废弃混凝土的转化率高的效果。

Description

一种道路施工用废弃混凝土处理机
技术领域
本实用新型涉及一种道路施工用处理机,尤其涉及一种道路施工用废弃混凝土处理机。
背景技术
混凝土作为人类最大用量的建筑材料,其理论与技术已日趋成熟。然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响,城市拆迁及道路改造也废弃了大量的混凝土,目前废弃混凝土的处理方式大多都是直接丢弃,废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源,污染了环境。
混凝土原材料中用量最大的砂石曾被人们认为是用之不竭的而随意开采。结果造成山体滑坡、河床改道,破坏了骨料原生地生态环境的可持续发展。并且天然砂石的形成需要经过漫长的地质年代,目前我们已经面临天然骨料的短缺,就像面临煤炭、石油、天然气短缺一样。我国优质的天然骨料(河砂、卵石) 在有些地区已枯竭,许多地区合格的混凝土用砂供应紧张,一些大城市已找不到高性能混凝土用砂。因此,废弃混凝土的再生利用已成为一项迫切需要解决的课题。将废弃混凝土破碎作为再生骨料既能解决天然骨料资源紧缺问题,保护骨料产地的生态环境,又能解决城市废弃物的堆放、占地和环境污染等问题,可见废弃混凝土的再生利用有着很显著的社会效益,目前的废弃混凝土转换成再生骨料的效率低,还是存在着大量的环境污染。
现有的废弃混凝土处理装置存在废弃混凝土的转化率低的缺点,因此亟需研发一种废弃混凝土的转化率高的道路施工用废弃混凝土处理机。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的废弃混凝土处理装置存在废弃混凝土的转化率低的的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种废弃混凝土的转化率高的道路施工用废弃混凝土处理机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种道路施工用废弃混凝土处理机,包括有底板、安装板、第一连接杆、第二连接杆、破碎机构、破碎框、下料斗、第一阀门、加水机构、第三连接杆、第四连接杆、清洗机构、清洗框、第二阀门、第一出水管、第三阀门、筛选框、过滤网框、第废料收集框、污水收集框和平皮带;安装板、筛选框、加水机构沿底板的长度方向依次固接于底板;污水收集框放置在底板上,且位于筛选框与加水机构之间;破碎框通过第一连接杆、第二连接杆固接于安装板靠近筛选框的一侧部,破碎机构安装于破碎框;下料斗固接于破碎框底部,第一阀门安装在下料斗上;清洗框通过第三连接杆、第四连接杆与安装板靠近筛选框的一侧部固接,清洗框与下料斗内连通,且清洗框顶部开有第一通孔;清洗机构固接于清洗框,且清洗机构通过平皮带与破碎机构传动连接;第一出水管固接于清洗框底部,第三阀门安装在第一出水管上,第二阀门安装在清洗框底部,加水机构输出端穿过第一通孔进入清洗框内,筛选框一内侧壁沿筛选框高度方向从上到下依次开设有第一凹槽、第三凹槽,筛选框另一内侧壁开设有与第一凹槽、第三凹槽一一对应的第二凹槽、第四凹槽,过滤网框通过第一凹槽、第二凹槽放置在筛选框内,废料收集框通过第三凹槽、第四凹槽放置在筛选框内。
优选地,破碎机构包括有电机、第一转轴、第一皮带轮、第一轴承座、第一破碎辊、第二轴承座、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三轴承座、第二破碎辊和第四轴承座;电机固接于安装板靠近破碎框的一侧部,第一轴承座、第四轴承座沿破碎框高度方向从上到下依次固接于破碎框靠近安装板的一侧,破碎框的另一侧固接有与第一轴承座、第四轴承座一一对应的第二轴承座、第三轴承座;第一转轴一端与电机输出端传动连接,另一端枢接于第一轴承座、第二轴承座并贯穿第一轴承座、第二轴承座与第一齿轮固接;第二转轴一端与第二齿轮固接,另一端枢接于第三轴承座并贯穿第三轴承座与第四轴承座枢接;第一皮带轮固接于第一转轴,平皮带与第一皮带轮传动连接,第一破碎辊固接于第一转轴,第二破碎辊固接于第二转轴,第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地,加水机构包括有储水箱、水泵、第二出水管和抽水管;储水箱固接于底板顶部,水泵固接于储水箱顶部,储水箱顶部开设有第二通孔、进水口;抽水管一端固接于水泵,另一端穿过第一通孔与清洗框内连通;抽水管一端固接于水泵,另一端穿过第二通孔进入储水箱内。
优选地,清洗机构包括有第二皮带轮、第五轴承座、第三转轴、第六轴承座和搅拌叶片;第五轴承座固接于清洗框靠近安装板的一侧部,第六轴承座固接于清洗框远离安装板的一侧部;第三转轴一端与第二皮带轮固接,另一端枢接于第五轴承座并贯穿第五轴承座与第六轴承座枢接;搅拌叶片等间距固接于第三转轴上,第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接。
优选地,该道路施工用废弃混凝土处理机还包括有防尘网框、第一拉环和第二拉环;防尘网框固接于清洗框内底部,第一拉环固接于过滤网框前侧面,第二拉环固接于废料收集框前侧面。
工作原理:当使用本装置处理废弃混凝土时,将废弃的混凝土倒入破碎框中,启动破碎机构,控制破碎机构输出端对废弃的混凝土进行破碎,破碎完成后,打开第一阀门,让破碎完成的混凝土进入清洗框中,此时,控制加水机构向清洗框中输水,破碎完的混凝土全进入清洗框中后,关闭第一阀门,清洗框中的水满了之后,控制加水机构,停止向清洗框中输水,破碎机构与平皮带配合下带动清洗机构运作,从而对破碎后的混凝土清洗,清洗结束后,打开第二阀门,清洗完的污水通过第一出水管留到污水收集框中,再打开第三阀门,清洗完的混凝土掉入筛选框中,破碎后不合格的的混凝土穿过过滤网框掉入到废料收集框中,再取出过滤网框,进行配比产生再生骨料,处理废料收集框、污水收集框中的废弃料,如此,达到了废弃混凝土的转化率高的效果。
因为破碎机构包括有电机、第一转轴、第一皮带轮、第一轴承座、第一破碎辊、第二轴承座、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三轴承座、第二破碎辊和第四轴承座;电机固接于安装板靠近破碎框的一侧部,第一轴承座、第四轴承座沿破碎框高度方向从上到下依次固接于破碎框靠近安装板的一侧,破碎框的另一侧固接有与第一轴承座、第四轴承座一一对应的第二轴承座、第三轴承座;第一转轴一端与电机输出端传动连接,另一端枢接于第一轴承座、第二轴承座并贯穿第一轴承座、第二轴承座与第一齿轮固接;第二转轴一端与第二齿轮固接,另一端枢接于第三轴承座并贯穿第三轴承座与第四轴承座枢接;第一皮带轮固接于第一转轴,平皮带与第一皮带轮传动连接,第一破碎辊固接于第一转轴,第二破碎辊固接于第二转轴,第一齿轮与第二齿轮啮合;当需要破碎混凝土时,启动电机,控制电机输出端顺时针转动,电机输出端带动第一转轴顺时针转动,第一转轴带动第一皮带轮、破碎辊及第一齿轮顺时针转动,由于第一齿轮与第二齿轮的配合,第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动,第二齿轮带动第二转轴逆时针转动,第二转轴带动第二破碎辊逆时针转动,从而第一破碎辊、第二破碎辊对混凝土进行破碎,破碎完成后,关闭电机,如此,不仅增加了混凝土破碎率,还提高了混凝土的转化率。
因为加水机构包括有储水箱、水泵、第二出水管和抽水管;储水箱固接于底板顶部,水泵固接于储水箱顶部,储水箱顶部开设有第二通孔、进水口;抽水管一端固接于水泵,另一端穿过第一通孔与清洗框内连通;抽水管一端固接于水泵,另一端穿过第二通孔进入储水箱内;当混凝土破碎完成加入清洗框中时,启动水泵,控制抽水管从储水箱中抽水,在通过第二出水管向清洗框内进行输水,清洗框中的水要满后,关闭水泵,停止向清洗框中输水。
因为清洗机构包括有第二皮带轮、第五轴承座、第三转轴、第六轴承座和搅拌叶片;第五轴承座固接于清洗框靠近安装板的一侧部,第六轴承座固接于清洗框远离安装板的一侧部;第三转轴一端与第二皮带轮固接,另一端枢接于第五轴承座并贯穿第五轴承座与第六轴承座枢接;搅拌叶片等间距固接于第三转轴上,第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接;当破碎机构启动后,由于第一皮带轮、第二皮带轮在平皮带的配合下,第一皮带轮带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动第三转轴转动及搅拌叶片转动,混凝土破碎完成后进入清洗框中后,加水机构开始向清洗框内输水,搅拌叶片带动破碎后的混凝土与清水的配合下,完成对混凝土的清洗。
因为该道路施工用废弃混凝土处理机还包括有防尘网框、第一拉环和第二拉环;防尘网框固接于清洗框内底部,第一拉环固接于过滤网框前侧面,第二拉环固接于废料收集框前侧面;防止破碎的混凝土将出水管堵住,通过第一拉环将过滤网框拉出,通过第二拉环将过滤网框,以便处理其中的物品,提高了使用时间。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本实用新型通过破碎机构完成对废弃混凝土破碎的工作,不仅增加了混凝土破碎率,还提高了混凝土的转化率,通过加水机构完成向清洗框中输水的工作,提高了工作效率,通过清洗机构完成对混凝土的清洗工作,达到了废弃混凝土转化率高的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型破碎机构的主视结构示意图。
图3为本实用新型加水机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型清洗机构的主视结构示意图。
图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图6为本实用新型筛选框的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-安装板,3-第一连接杆,4-第二连接杆,5- 破碎机构,51-电机,52-第一转轴,53-第一皮带轮,54-第一轴承座,55-第一破碎辊,56-第二轴承座,57-第一齿轮,58-第二齿轮,59-第二转轴,510-第三轴承座,511-第二破碎辊,512-第四轴承座,6-破碎框,7-下料斗,8-第一阀门,9-加水机构,91-储水箱,92-水泵,93-第二出水管,94-第二通孔,95- 进水口,96-抽水管,10-第三连接杆,11-第四连接杆,12-清洗机构,121-第二皮带轮,122-第五轴承座,123-第三转轴,124-第六轴承座,125-搅拌叶片, 13-清洗框,14-第二阀门,15-第一出水管,16-第三阀门,17-筛选框,18-过滤网框,19-第一凹槽,20-第二凹槽,21-废料收集框,22-第三凹槽,23-第四凹槽,24-污水收集框,25-第一通孔,26-平皮带,27-防尘网框,28-第一拉环, 29-第二拉环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种道路施工用废弃混凝土处理机,如图1-6所示,包括有底板1、安装板 2、第一连接杆3、第二连接杆4、破碎机构5、破碎框6、下料斗7、第一阀门 8、加水机构9、第三连接杆10、第四连接杆11、清洗机构12、清洗框13、第二阀门14、第一出水管15、第三阀门16、筛选框17、过滤网框18、第废料收集框21、污水收集框24和平皮带26;安装板2、筛选框17、加水机构9沿底板1的长度方向依次固接于底板1;污水收集框24放置在底板1上,且位于筛选框17与加水机构9之间;破碎框6通过第一连接杆3、第二连接杆4固接于安装板2靠近筛选框17的一侧部,破碎机构5安装于破碎框6;下料斗7固接于破碎框6底部,第一阀门8安装在下料斗7上;清洗框13通过第三连接杆10、第四连接杆11与安装板2靠近筛选框17的一侧部固接,清洗框13与下料斗7 内连通,且清洗框13顶部开有第一通孔25;清洗机构12固接于清洗框13,且清洗机构12通过平皮带26与破碎机构5传动连接;第一出水管15固接于清洗框13底部,第三阀门16安装在第一出水管15上,第二阀门14安装在清洗框 13底部,加水机构9输出端穿过第一通孔25进入清洗框13内,筛选框17一内侧壁沿筛选框17高度方向从上到下依次开设有第一凹槽19、第三凹槽22,筛选框17另一内侧壁开设有与第一凹槽19、第三凹槽22一一对应的第二凹槽20、第四凹槽23,过滤网框18通过第一凹槽19、第二凹槽20放置在筛选框17内,废料收集框21通过第三凹槽22、第四凹槽23放置在筛选框17内。
破碎机构5包括有电机51、第一转轴52、第一皮带轮53、第一轴承座54、第一破碎辊55、第二轴承座56、第一齿轮57、第二齿轮58、第二转轴59、第三轴承座510、第二破碎辊511和第四轴承座512;电机51固接于安装板2靠近破碎框6的一侧部,第一轴承座54、第四轴承座512沿破碎框6高度方向从上到下依次固接于破碎框6靠近安装板2的一侧,破碎框6的另一侧固接有与第一轴承座54、第四轴承座512一一对应的第二轴承座56、第三轴承座510;第一转轴52一端与电机51输出端传动连接,另一端枢接于第一轴承座54、第二轴承座56并贯穿第一轴承座54、第二轴承座56与第一齿轮57固接;第二转轴59一端与第二齿轮58固接,另一端枢接于第三轴承座510并贯穿第三轴承座510与第四轴承座512枢接;第一皮带轮53固接于第一转轴52,平皮带26 与第一皮带轮53传动连接,第一破碎辊55固接于第一转轴52,第二破碎辊511 固接于第二转轴59,第一齿轮57与第二齿轮58啮合。
加水机构9包括有储水箱91、水泵92、第二出水管93和抽水管96;储水箱91固接于底板1顶部,水泵92固接于储水箱91顶部,储水箱91顶部开设有第二通孔94、进水口95;抽水管96一端固接于水泵92,另一端穿过第一通孔25与清洗框13内连通;抽水管96一端固接于水泵92,另一端穿过第二通孔94进入储水箱91内。
清洗机构12包括有第二皮带轮121、第五轴承座122、第三转轴123、第六轴承座124和搅拌叶片125;第五轴承座122固接于清洗框13靠近安装板2的一侧部,第六轴承座124固接于清洗框13远离安装板2的一侧部;第三转轴123 一端与第二皮带轮121固接,另一端枢接于第五轴承座122并贯穿第五轴承座 122与第六轴承座124枢接;搅拌叶片125等间距固接于第三转轴123上,第二皮带轮121通过平皮带26与第一皮带轮53传动连接。
该道路施工用废弃混凝土处理机还包括有防尘网框27、第一拉环28和第二拉环29;防尘网框27固接于清洗框13内底部,第一拉环28固接于过滤网框18前侧面,第二拉环29固接于废料收集框21前侧面。
工作原理:当使用本装置处理废弃混凝土时,将废弃的混凝土倒入破碎框6 中,启动破碎机构5,控制破碎机构5输出端对废弃的混凝土进行破碎,破碎完成后,打开第一阀门8,让破碎完成的混凝土进入清洗框13中,此时,控制加水机构9向清洗框13中输水,破碎完的混凝土全进入清洗框13中后,关闭第一阀门8,清洗框13中的水满了之后,控制加水机构9,停止向清洗框13中输水,破碎机构5与平皮带26配合下带动清洗机构12运作,从而对破碎后的混凝土清洗,清洗结束后,打开第二阀门14,清洗完的污水通过第一出水管15留到污水收集框24中,再打开第三阀门16,清洗完的混凝土掉入筛选框17中,破碎后不合格的的混凝土穿过过滤网框18掉入到废料收集框21中,再取出过滤网框18,进行配比产生再生骨料,处理废料收集框21、污水收集框24中的废弃料,如此,达到了废弃混凝土的转化率高的效果。
因为破碎机构5包括有电机51、第一转轴52、第一皮带轮53、第一轴承座 54、第一破碎辊55、第二轴承座56、第一齿轮57、第二齿轮58、第二转轴59、第三轴承座510、第二破碎辊511和第四轴承座512;电机51固接于安装板2 靠近破碎框6的一侧部,第一轴承座54、第四轴承座512沿破碎框6高度方向从上到下依次固接于破碎框6靠近安装板2的一侧,破碎框6的另一侧固接有与第一轴承座54、第四轴承座512一一对应的第二轴承座56、第三轴承座510;第一转轴52一端与电机51输出端传动连接,另一端枢接于第一轴承座54、第二轴承座56并贯穿第一轴承座54、第二轴承座56与第一齿轮57固接;第二转轴59一端与第二齿轮58固接,另一端枢接于第三轴承座510并贯穿第三轴承座510与第四轴承座512枢接;第一皮带轮53固接于第一转轴52,平皮带26 与第一皮带轮53传动连接,第一破碎辊55固接于第一转轴52,第二破碎辊511 固接于第二转轴59,第一齿轮57与第二齿轮58啮合;当需要破碎混凝土时,启动电机51,控制电机51输出端顺时针转动,电机51输出端带动第一转轴52 顺时针转动,第一转轴52带动第一皮带轮53、破碎辊及第一齿轮57顺时针转动,由于第一齿轮57与第二齿轮58的配合,第一齿轮57带动第二齿轮58逆时针转动,第二齿轮58带动第二转轴59逆时针转动,第二转轴59带动第二破碎辊511逆时针转动,从而第一破碎辊55、第二破碎辊511对混凝土进行破碎,破碎完成后,关闭电机51,如此,不仅增加了混凝土破碎率,还提高了混凝土的转化率。
因为加水机构9包括有储水箱91、水泵92、第二出水管93和抽水管96;储水箱91固接于底板1顶部,水泵92固接于储水箱91顶部,储水箱91顶部开设有第二通孔94、进水口95;抽水管96一端固接于水泵92,另一端穿过第一通孔25与清洗框13内连通;抽水管96一端固接于水泵92,另一端穿过第二通孔94进入储水箱91内;当混凝土破碎完成加入清洗框13中时,启动水泵92,控制抽水管96从储水箱91中抽水,在通过第二出水管93向清洗框13内进行输水,清洗框13中的水要满后,关闭水泵92,停止向清洗框13中输水。
因为清洗机构12包括有第二皮带轮121、第五轴承座122、第三转轴123、第六轴承座124和搅拌叶片125;第五轴承座122固接于清洗框13靠近安装板 2的一侧部,第六轴承座124固接于清洗框13远离安装板2的一侧部;第三转轴123一端与第二皮带轮121固接,另一端枢接于第五轴承座122并贯穿第五轴承座122与第六轴承座124枢接;搅拌叶片125等间距固接于第三转轴123 上,第二皮带轮121通过平皮带26与第一皮带轮53传动连接;当破碎机构5 启动后,由于第一皮带轮53、第二皮带轮121在平皮带26的配合下,第一皮带轮53带动第二皮带轮121转动,第二皮带轮121带动第三转轴123转动及搅拌叶片125转动,混凝土破碎完成后进入清洗框13中后,加水机构9开始向清洗框13内输水,搅拌叶片125带动破碎后的混凝土与清水的配合下,完成对混凝土的清洗。
因为该道路施工用废弃混凝土处理机还包括有防尘网框27、第一拉环28和第二拉环29;防尘网框27固接于清洗框13内底部,第一拉环28固接于过滤网框18前侧面,第二拉环29固接于废料收集框21前侧面;防止破碎的混凝土将出水管堵住,通过第一拉环28将过滤网框18拉出,通过第二拉环29将过滤网框18,以便处理其中的物品,提高了使用时间。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种道路施工用废弃混凝土处理机,其特征在于,包括有底板(1)、安装板(2)、第一连接杆(3)、第二连接杆(4)、破碎机构(5)、破碎框(6)、下料斗(7)、第一阀门(8)、加水机构(9)、第三连接杆(10)、第四连接杆(11)、清洗机构(12)、清洗框(13)、第二阀门(14)、第一出水管(15)、第三阀门(16)、筛选框(17)、过滤网框(18)、第废料收集框(21)、污水收集框(24)和平皮带(26);安装板(2)、筛选框(17)、加水机构(9)沿底板(1)的长度方向依次固接于底板(1);污水收集框(24)放置在底板(1)上,且位于筛选框(17)与加水机构(9)之间;破碎框(6)通过第一连接杆(3)、第二连接杆(4)固接于安装板(2)靠近筛选框(17)的一侧部,破碎机构(5)安装于破碎框(6);下料斗(7)固接于破碎框(6)底部,第一阀门(8)安装在下料斗(7)上;清洗框(13)通过第三连接杆(10)、第四连接杆(11)与安装板(2)靠近筛选框(17)的一侧部固接,清洗框(13)与下料斗(7)内连通,且清洗框(13)顶部开有第一通孔(25);清洗机构(12)固接于清洗框(13),且清洗机构(12)通过平皮带(26)与破碎机构(5)传动连接;第一出水管(15)固接于清洗框(13)底部,第三阀门(16)安装在第一出水管(15)上,第二阀门(14)安装在清洗框(13)底部,加水机构(9)输出端穿过第一通孔(25)进入清洗框(13)内,筛选框(17)一内侧壁沿筛选框(17)高度方向从上到下依次开设有第一凹槽(19)、第三凹槽(22),筛选框(17)另一内侧壁开设有与第一凹槽(19)、第三凹槽(22)一一对应的第二凹槽(20)、第四凹槽(23),过滤网框(18)通过第一凹槽(19)、第二凹槽(20)放置在筛选框(17)内,废料收集框(21)通过第三凹槽(22)、第四凹槽(23)放置在筛选框(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种道路施工用废弃混凝土处理机,其特征在于,破碎机构(5)包括有电机(51)、第一转轴(52)、第一皮带轮(53)、第一轴承座(54)、第一破碎辊(55)、第二轴承座(56)、第一齿轮(57)、第二齿轮(58)、第二转轴(59)、第三轴承座(510)、第二破碎辊(511)和第四轴承座(512);电机(51)固接于安装板(2)靠近破碎框(6)的一侧部,第一轴承座(54)、第四轴承座(512)沿破碎框(6)高度方向从上到下依次固接于破碎框(6)靠近安装板(2)的一侧,破碎框(6)的另一侧固接有与第一轴承座(54)、第四轴承座(512)一一对应的第二轴承座(56)、第三轴承座(510);第一转轴(52)一端与电机(51)输出端传动连接,另一端枢接于第一轴承座(54)、第二轴承座(56)并贯穿第一轴承座(54)、第二轴承座(56)与第一齿轮(57)固接;第二转轴(59)一端与第二齿轮(58)固接,另一端枢接于第三轴承座(510)并贯穿第三轴承座(510)与第四轴承座(512)枢接;第一皮带轮(53)固接于第一转轴(52),平皮带(26)与第一皮带轮(53)传动连接,第一破碎辊(55)固接于第一转轴(52),第二破碎辊(511)固接于第二转轴(59),第一齿轮(57)与第二齿轮(58)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种道路施工用废弃混凝土处理机,其特征在于,加水机构(9)包括有储水箱(91)、水泵(92)、第二出水管(93)和抽水管(96);储水箱(91)固接于底板(1)顶部,水泵(92)固接于储水箱(91)顶部,储水箱(91)顶部开设有第二通孔(94)、进水口(95);抽水管(96)一端固接于水泵(92),另一端穿过第一通孔(25)与清洗框(13)内连通;抽水管(96)一端固接于水泵(92),另一端穿过第二通孔(94)进入储水箱(91)内。
4.根据权利要求3所述的一种道路施工用废弃混凝土处理机,其特征在于,清洗机构(12)包括有第二皮带轮(121)、第五轴承座(122)、第三转轴(123)、第六轴承座(124)和搅拌叶片(125);第五轴承座(122)固接于清洗框(13)靠近安装板(2)的一侧部,第六轴承座(124)固接于清洗框(13)远离安装板(2)的一侧部;第三转轴(123)一端与第二皮带轮(121)固接,另一端枢接于第五轴承座(122)并贯穿第五轴承座(122)与第六轴承座(124)枢接;搅拌叶片(125)等间距固接于第三转轴(123)上,第二皮带轮(121)通过平皮带(26)与第一皮带轮(53)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种道路施工用废弃混凝土处理机,其特征在于,该道路施工用废弃混凝土处理机还包括有防尘网框(27)、第一拉环(28)和第二拉环(29);防尘网框(27)固接于清洗框(13)内底部,第一拉环(28)固接于过滤网框(18)前侧面,第二拉环(29)固接于废料收集框(21)前侧面。
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