CN113263180B - 一种金属粉末的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末的加工设备，包括外壳、侧箱和底板，所述侧箱固定设置在外壳的侧壁，所述外壳中开设有物料槽，所述物料槽的两侧分别固定连接有一个连接箱和回流箱，所述物料槽的两个对称的侧壁分别开设有一个轴槽，所述轴槽内活动连接有尺寸大小与轴槽配合的转轴，所述转轴在物料槽内的部分固定连接有碾压轮，所述转轴在轴槽外的部分连接有驱动转轴滚动的驱动结构，所述回流箱内设置有方便进料和二次进料的投料结构。优点在于：通过碾压轮的滚动实现对金属粉末的碾压加工过程，由于碾压轮的工作为同时进行的转动和移动，使得对于粉末进行充分压力作用，使其被均匀碾压为颗粒大小较为一致的状态，便于后续使用。

Description

一种金属粉末的加工设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末的加工设备。

背景技术

在金属加工的过程中通常会产生金属粉末，通过对金属粉末的二次收集可以起到节约和再利用资源的优势。

然而现有技术中，金属粉末的收集方式较为简单，工业加工后产生的金属粉末颗粒大小一，不利于后续的使用，经检索，中国授权专利号CN112604742B提供了一种金属粉末的加工设备，包括：底板，所述底板底部固定安装有支撑座，所述底板上方固定安装有机箱，所述机箱顶部固定安装有顶板，所述机箱内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板上固定安装有第一碾磨箱和第二碾磨箱，所述机箱一侧安装有第一电机和第二电机，过对碾磨装置进行改装，使用齿盘与齿条之间的间歇式啮合，实现碾磨板不断切换运动方向的效果，实现往复式碾磨，使碾磨的效果更好，防止金属粉末凝结成块，经过分析，该现有技术虽然对实现往复式碾磨，使碾磨的效果更好，防止金属粉末凝结成块，然而经过分析，该现有技术一方面对于金属粉末的加工没有经过筛选，其经过碾磨后的粉末无法满足加工后粉末体积相对统一的要求，另一方面该加工设备对于金属粉末仅存在一次加工处理，较为简单，不适用于大体量的粉末加工，基于此，本发明设计一种金属粉末的加工设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种金属粉末的加工设备。

一种金属粉末的加工设备，包括外壳、侧箱和底板，所述侧箱固定设置在外壳的侧壁，所述外壳中开设有物料槽，所述物料槽的两侧分别固定连接有一个连接箱和回流箱，所述物料槽的两个对称的侧壁分别开设有一个轴槽，所述轴槽内活动连接有尺寸大小与轴槽配合的转轴，所述转轴在物料槽内的部分固定连接有碾压轮，所述转轴在轴槽外的部分连接有驱动转轴滚动的驱动结构，所述回流箱内设置有方便进料和二次进料的投料结构；

所述投料结构包括环形板，所述受压板靠近回流箱的一侧与环形板固定连接，所述环形板内分别固定设置有第一过滤网层和第二过滤网层，所述环形板靠近回流箱的一侧开设有出料口，所述出料口位于第一过滤网层和第二过滤网层之间，所述回流箱中的活动槽连通开设有多个回流通道，多个所述回流通道的另一端共同连通设置有储料腔，所述储料腔中设置有负压抽料系统和输送带式的送料系统，使得将所述储料腔中的余料送至第二进料口处。

进一步，所述驱动结构包括设置在外壳侧壁的滑箱，所述滑箱中固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿条，所述第一齿条固定设置在外壳位于轴槽的下方侧壁上。

进一步，所述滑箱的底部开设有移动槽，所述移动槽内配合活动连接有导轨，所述导轨的底部固定设置有定位块，所述定位块与外壳的侧壁和底板的顶壁均固定连接，所述滑箱开设有凹槽，所述凹槽与第一齿条的大小相配合。

进一步，所述物料槽的内壁滑动连接有受压板，所述连接箱和回流箱的侧壁分别开设有一个与受压板外壁尺寸大小相配合的活动槽，所述回流箱的顶部开设有第一进料口和第二进料口，所述第二进料口处固定连接有斜挡板，所述斜挡板的底部倾斜设置于物料槽靠近连接箱的侧壁。

进一步，所述转轴贯穿侧箱的外侧壁，所述转轴在侧箱内的部分活动连接有第二齿条，所述第二齿条啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的回转中心固定连接有连轴，所述连轴的另一端通过轴承与侧箱的侧壁转动连接，所述第二齿轮的底部啮合有第三齿条，所述第三齿条的侧壁固定连接连接条，所述连接条密封贯穿外壳的侧壁并与受压板的侧壁固定连接，所述外壳的侧壁开设有与连接条尺寸大小相配合的连接槽。

进一步，所述外壳位于受压板下方的空间设置为收集金属粉末的收料空间，所述环形板的内侧设置有震动片，所述驱动电机采用正反转电机并受控于外界的电控组件。

优点是：

1：通过碾压轮的滚动实现对金属粉末的碾压加工过程，由于碾压轮的工作为同时进行转动和移动，使得对于粉末进行充分压力作用，使其被均匀碾压为颗粒大小较为一致的状态，便于后续使用。

2：通过两层的过滤过程，既可以使得满足颗粒大小标准的金属粉末被筛选后收集，另一方面将不满足标准的部分进行二次加工处理，方便使用。

3：在二次碾磨加工过程中，对于原料进行充分的分离和冷却作用，使其在被二次加工前，自身不会受到较高的热压力而发生凝结，从而提高加工后的粉末质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中第一视角的外观示意图；

图2为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中第二视角的外观示意图；

图3为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中第一视角的剖视图；

图4为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中第二视角的剖视图；

图5为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中活动槽的结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中受压板和活动槽的结构示意图；

图7为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中环形板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种金属粉末的加工设备中A部分的放大示意图。

图中：1外壳、2侧箱、3底板、4物料槽、51连接箱、52回流箱、6轴槽、7转轴、8碾压轮、9滑箱、10驱动电机、11第一齿轮、12第一齿条、13导轨、14定位块、15凹槽、16受压板、17活动槽、181第一进料口、182第二进料口、19斜挡板、20第二齿条、21第二齿轮、22第三齿条、23连接条、24连接槽、25环形板、261第一过滤网层、262第二过滤网层、27出料口、28回流通道、29储料腔、30连轴。

具体实施方式

参照图1-3，一种金属粉末的加工设备，包括外壳1、侧箱2和底板3，侧箱2固定设置在外壳1的侧壁，外壳1中开设有物料槽4，物料槽4的两侧分别固定连接有一个连接箱51和回流箱52，物料槽4的两个对称的侧壁分别开设有一个轴槽6，轴槽6内活动连接有尺寸大小与轴槽6配合的转轴7，转轴7在物料槽4内的部分固定连接有碾压轮8，转轴7在轴槽6外的部分连接有驱动转轴7滚动的驱动结构，回流箱52内设置有方便进料和二次进料的投料结构。

参考图4、5、8，驱动结构包括设置在外壳1侧壁的滑箱9，滑箱9中固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与转轴7固定连接，驱动电机10的输出轴固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有第一齿条12，第一齿条12固定设置在外壳1位于轴槽6的下方侧壁上，滑箱9的底部开设有移动槽，移动槽内配合活动连接有导轨13，导轨13的底部固定设置有定位块14，定位块14与外壳1的侧壁和底板3的顶壁均固定连接，滑箱9开设有凹槽15，凹槽15与第一齿条12的大小相配合，使得通过第一齿条12与第一齿轮11的啮合连接，使得在驱动电机10的转动作用下，第一齿轮11分别进行转动和平移运动的复合运动，从而实现碾压轮8的碾压工作。

参考图6-7，物料槽4的内壁滑动连接有受压板16，连接箱51和回流箱52的侧壁分别开设有一个与受压板16外壁尺寸大小相配合的活动槽17，受压板16上盛放着金属粉末，并受到碾压轮8的作用而使其体积降低，其中在使用时，受压板16和碾压轮8分别进行方向相反的移动，从而实现相互作用，更好的实现碾压的效果，回流箱52的顶部开设有第一进料口181和第二进料口182，第二进料口182处固定连接有斜挡板19，斜挡板19的底部倾斜设置于物料槽4靠近连接箱51的侧壁，凹槽15与第一齿条12的大小相配合，转轴7贯穿侧箱2的外侧壁，转轴7在侧箱2内的部分活动连接有第二齿条20，第二齿条20啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的回转中心固定连接有连轴30，连轴30的另一端通过轴承与侧箱2的侧壁转动连接，第二齿轮21的底部啮合有第三齿条22，第三齿条22的侧壁固定连接连接条23，连接条23密封贯穿外壳1的侧壁并与受压板16的侧壁固定连接，外壳1的侧壁开设有与连接条23尺寸大小相配合的连接槽24，通过连接槽24和连接条23的配合连接，可以使得在第三齿条22移动时带动受压板16的移动。

投料结构包括环形板25，受压板16靠近回流箱52的一侧与环形板25固定连接，环形板25内分别固定设置有第一过滤网层261和第二过滤网层262，两层过滤网分别对金属粉末进行过滤作用，其中第二过滤网层262的网孔体积小于第一过滤网层261，在使用时，颗粒较小的部分可以直接通过两层过滤网层进入下方收集，环形板25靠近回流箱52的一侧开设有出料口27，出料口27位于第一过滤网层261和第二过滤网层262之间，回流箱52中的活动槽17连通开设有多个回流通道28，多个回流通道28的另一端共同连通设置有储料腔29，储料腔29中设置有负压抽料系统和输送带式的送料系统，使得将储料腔29中的余料送至第二进料口182处，实现再加工的效果，外壳1位于受压板16下方的空间设置为收集金属粉末的收料空间，环形板25的内侧设置有震动片，从而避免两个过滤网层发生堵塞，驱动电机10采用正反转电机并受控于外界的电控组件，使得在驱动电机10的电控组件的作用下，使得碾压轮8在受压板16的表面做往复滚动运动，进行来回的加工。

在使用时，通过第一齿轮11和第一齿条12的啮合实现碾压轮8的滚动直线运动，同时通过另一侧的第二齿条20、第二齿轮21和第三齿条22的相互啮合实现受压板16的移动，并且由驱动电机10驱动，而驱动电机10通过外界电控组件控制为定向正反转动，因此碾压轮8将会对受压板16上的金属粉末做往复碾压运动；

通过第一进料口181的投料作用和斜挡板19的送料效果，将初次投料的金属粉末作用于碾压轮8逆着移动方向的一侧，这样当碾压轮8在运动至一端并反向运动时，将充分进行碾压作用，并使得部分金属粉末从碾压轮8的一侧移动至另一侧，并推动至环形板25中的第一过滤网层261，其中满足体积要求的部分粉末通过两层过滤网层进入下方收料空间，而不满足体积的部分分布于第二过滤网层262上，并在负压抽料系统的吸收作用，送入储料腔29中进行冷却和分散作用，这样再次通过第二进料口181进入物料槽4进行加工时，将不会出现热凝固的问题，方便使用。

Claims (5)

1.一种金属粉末的加工设备，包括外壳（1）、侧箱（2）和底板（3），其特征在于，所述侧箱（2）固定设置在外壳（1）的侧壁，所述外壳（1）中开设有物料槽（4），所述物料槽（4）的两侧分别固定连接有一个连接箱（51）和回流箱（52），所述物料槽（4）的两个对称的侧壁分别开设有一个轴槽（6），所述轴槽（6）内活动连接有尺寸大小与轴槽（6）配合的转轴（7），所述转轴（7）在物料槽（4）内的部分固定连接有碾压轮（8），所述转轴（7）在轴槽（6）外的部分连接有驱动转轴（7）滚动的驱动结构，所述回流箱（52）内设置有方便进料和二次进料的投料结构；

所述物料槽（4）的内壁滑动连接有受压板（16），所述连接箱（51）和回流箱（52）的侧壁分别开设有一个与受压板（16）外壁尺寸大小相配合的活动槽（17），所述回流箱（52）的顶部开设有第一进料口（181）和第二进料口（182），所述第二进料口（182）处固定连接有斜挡板（19），所述斜挡板（19）的底部倾斜设置于物料槽（4）靠近连接箱（51）的侧壁，所述投料结构包括环形板（25），所述受压板（16）靠近回流箱（52）的一侧与环形板（25）固定连接，所述环形板（25）内分别固定设置有第一过滤网层（261）和第二过滤网层（262），所述环形板（25）靠近回流箱（52）的一侧开设有出料口（27），所述出料口（27）位于第一过滤网层（261）和第二过滤网层（262）之间，所述回流箱（52）中的活动槽（17）连通开设有多个回流通道（28），多个所述回流通道（28）的另一端共同连通设置有储料腔（29），所述储料腔（29）中设置有负压抽料系统和输送带式的送料系统，使得将所述储料腔（29）中的余料送至第二进料口（182）处。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述驱动结构包括设置在外壳（1）侧壁的滑箱（9），所述滑箱（9）中固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与转轴（7）固定连接，所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）啮合有第一齿条（12），所述第一齿条（12）固定设置在外壳（1）位于轴槽（6）的下方侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述滑箱（9）的底部开设有移动槽，所述移动槽内配合活动连接有导轨（13），所述导轨（13）的底部固定设置有定位块（14），所述定位块（14）与外壳（1）的侧壁和底板（3）的顶壁均固定连接，所述滑箱（9）开设有凹槽（15），所述凹槽（15）与第一齿条（12）的大小相配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述转轴（7）贯穿侧箱（2）的外侧壁，所述转轴（7）在侧箱（2）内的部分活动连接有第二齿条（20），所述第二齿条（20）啮合有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）的回转中心固定连接有连轴（30），所述连轴（30）的另一端通过轴承与侧箱（2）的侧壁转动连接，所述第二齿轮（21）的底部啮合有第三齿条（22），所述第三齿条（22）的侧壁固定连接连接条（23），所述连接条（23）密封贯穿外壳（1）的侧壁并与受压板（16）的侧壁固定连接，所述外壳（1）的侧壁开设有与连接条（23）尺寸大小相配合的连接槽（24）。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于，所述外壳（1）位于受压板（16）下方的空间设置为收集金属粉末的收料空间，所述环形板（25）的内侧设置有震动片，所述驱动电机（10）采用正反转电机并受控于外界的电控组件。

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