CN213410330U

CN213410330U - 一种粉末滚压装置

Info

Publication number: CN213410330U
Application number: CN202022146368.2U
Authority: CN
Inventors: 文德卫
Original assignee: Suzhou Taiding Powder Metallurgy Co ltd
Current assignee: Suzhou Taiding Powder Metallurgy Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种粉末滚压装置，包括底座和设置在底座两侧的支架，支架上设置有滚压机构，且两个支架之间设置有滚压台，滚压机构包括滚压组件、旋转块和压紧组件，滚压组件上设置有旋转块，旋转块上设置有压紧组件，滚压组件包括电机、丝杆和旋转组件，电机输出端于丝杆连接，丝杆一端穿设出支架于旋转组件连接，旋转组件包括旋转台、旋转杆和滚筒，旋转台上开设有滑槽，滑槽上设置有旋转杆，旋转杆上设置有滚筒，且旋转杆顶端一侧设置有固定桶，本实用新型通过滚压组件提高滚压的质量，使得工作效率提高，减轻工人劳动轻度的效果。

Description

一种粉末滚压装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金的领域，尤其涉及一种粉末滚压装置。

背景技术

随着社会的发展，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术，尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术，粉末冶金在加工过程中需要对粉末进行加工，滚压装置就是对粉末进行滚压使得粉末的颗粒均匀的效果。

现在的粉末滚压装置主要是由滚筒和旋转组件组成，通过旋转组件带动滚筒进行滚压，使得滚压成的粉末颗粒均匀，使用方便的效果。

现在的粉末滚压装置通过旋转组件带动滚筒进行滚压，使得滚压成的粉末颗粒均匀，使用方便的效果，但是在滚压过程中由于粉末的特性，使得加工后的颗粒均匀度不行，使得加工后的质量不行造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提出了一种粉末滚压装置，解决了现有技术中使得加工后的颗粒均匀度不行，使得加工后的质量不行造成浪费的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉末滚压装置，包括底座和设置在所述底座两侧的支架，所述支架上设置有滚压机构，且所述两个支架之间设置有滚压台。

所述滚压机构包括滚压组件、旋转块和压紧组件，所述滚压组件上设置有所述旋转块，所述旋转块上设置有所述压紧组件，所述滚压组件包括电机、丝杆和旋转组件，所述电机输出端与所述丝杆连接，所述丝杆一端穿设出所述支架与所述旋转组件连接。

所述旋转组件包括旋转台、旋转杆和滚筒，所述旋转台上开设有滑槽，所述滑槽上设置有所述旋转杆，所述旋转杆上设置有所述滚筒，且所述旋转杆顶端一侧设置有固定桶。

优选的，所述压紧组件包括压紧气缸、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述压紧气缸一端与所述第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆另一端穿设出所述旋转块与所述第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆底端设置在所述固定桶内。

优选的，所述旋转杆底端一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定杆和环设在所述固定杆上的弹簧。

优选的，所述旋转台中心位置开设有固定孔，所述固定孔上设置有轴承，所述轴承设置在所述丝杆上，所述丝杆底端设置有固定块。

优选的，所述滚压台底端设置有底座，所述底座底端设置有活动滑轮。

优选的，所述滚压台成圆形，且所述滚压台上设置有圆形挡板。

本实用新型的有益效果是：底座两侧设置有支架，支架上设置有滚压机构，且两个支架之间设置有滚压台，通过底座对支架进行支撑，通过滚压机构在滚压台上工作，滚压组件上设置有旋转块，旋转块上设置有压紧组件，通过滚压组件对粉末进行滚压，通过压紧组件对滚压组件进行固定，使得加工的精准度提高，电机输出端与丝杆连接，丝杆一端穿设出支架与旋转组件连接，通过电机带动丝杆使得旋转组件旋转，旋转台上开设有滑槽，滑槽上设置有旋转杆，旋转杆上设置有滚筒，且旋转杆顶端一侧设置有固定桶，通过压紧组件对固定桶压紧，通过滑槽使得滚筒向下滑动，然后通过旋转杆进行旋转使得滚筒旋转，使得滚筒与粉末接触更加近，而且研磨的更加彻底，本实用新型通过滚压装置使得加工颗粒均匀，得到质量好的粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种粉末滚压装置整体结构示意框图;

图2为本实用新型一种粉末滚压装置滚压机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末滚压装置旋转台的结构示意图。

附图标记：1、底座，2、支架，3、滚压机构，4、滚压台，5、滚压组件，6、压紧组件，7、旋转组件，101、活动滑轮，301、旋转块，401、圆形挡板，501、电机，502、丝杆，503、固定块，601、压紧气缸，602、第一伸缩杆，603、第二伸缩杆，701、旋转台，702、旋转杆，703、滚筒，704、滑槽，705、固定桶，706、缓冲组件，707、固定杆，708、弹簧，709、固定孔，710、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种粉末滚压装置的技术方案：

一种粉末滚压装置，包括底座1和设置在底座1两侧的支架2，支架2上设置有滚压机构3，且两个支架2之间设置有滚压台4，通过底座1对支架2进行支撑，通过滚压机构3在滚压台4上工作。

滚压机构3包括滚压组件5、旋转块301和压紧组件6，滚压组件5上设置有旋转块301，旋转块301上设置有压紧组件6，通过压紧组件6对滚压组件5进行固定，使得加工的精准度提高，滚压组件5包括电机501、丝杆502和旋转组件7，电机501输出端与丝杆502连接，丝杆502一端穿设出支架2与旋转组件7连接，通过电机501带动丝杆502使得旋转组件7旋转，使得机构可以运行。

旋转组件7包括旋转台701、旋转杆702和滚筒703，旋转台701上开设有滑槽704，滑槽704上设置有旋转杆702，旋转杆702上设置有滚筒703，且旋转杆702顶端一侧设置有固定桶705，通过压紧组件6对固定桶705压紧，通过滑槽704使得滚筒703向下滑动，然后通过旋转杆702进行旋转使得滚筒703旋转，使得滚筒703与粉末接触更加近，而且研磨的更加彻底。

压紧组件6包括压紧气缸601、第一伸缩杆602和第二伸缩杆603，压紧气缸601一端与第一伸缩杆602连接，第一伸缩杆602另一端穿设出旋转块301与第二伸缩杆603连接，第二伸缩杆603底端设置在固定桶705内，通过压紧气缸6对滚筒703进行固定，使得加工后的粉末达到高质量的效果。

旋转杆702底端一侧设置有缓冲组件706，缓冲组件706包括固定杆707和环设在固定杆707上的弹簧708，通过缓冲组件706使得在旋转过程中达到缓冲减震的效果，使得研磨达到稳定的效果。

旋转台701中心位置开设有固定孔709，固定孔709上设置有轴承710，轴承710设置在丝杆502上，丝杆502底端设置有固定块503，通过固定孔709使得丝杆502可以在旋转过程中达到稳定的效果。

滚压台4底端设置有底座1，底座1底端设置有活动滑轮101，通过活动滑轮101可以便于移动的效果。

滚压台4成圆形，且滚压台4上设置有圆形挡板401，通过圆形挡板401在研磨的过程中，防止粉末飞溅。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在将粉末倒入滚压台4，然后进入滚压机构3，滚压机构3包括滚压组件5、旋转块301和压紧组件6，通过压紧组件6对滚压组件5进行固定，使得加工的精准度提高，滚压组件5包括电机501、丝杆502和旋转组件7，通过电机501带动丝杆502使得旋转组件7旋转，使得机构可以运行，旋转组件7包括旋转台701、旋转杆702和滚筒703，通过压紧组件6对固定桶705压紧，通过滑槽704使得滚筒703向下滑动，然后通过旋转杆702进行旋转使得滚筒703旋转，使得滚筒703与粉末接触更加近，而且研磨的更加彻底，压紧组件6包括压紧气缸601、第一伸缩杆602和第二伸缩杆603，通过压紧气缸6对滚筒703进行固定，使得加工后的粉末达到高质量的效果，旋转杆702底端一侧设置有缓冲组件706，缓冲组件706包括固定杆707和环设在固定杆707上的弹簧708，通过缓冲组件706使得在旋转过程中达到缓冲减震的效果，使得研磨达到稳定的效果，旋转台701中心位置开设有固定孔709，固定孔709上设置有轴承710，轴承710设置在丝杆502上，丝杆502底端设置有固定块503，通过固定孔709使得丝杆502可以在旋转过程中达到稳定的效果，滚压台4底端设置有底座1，底座1底端设置有活动滑轮101，通过活动滑轮101可以便于移动的效果，滚压台4成圆形，且滚压台4上设置有圆形挡板401，通过圆形挡板401在研磨的过程中，防止粉末飞溅，本实用新型通过滚压机构3使得加工颗粒均匀，得到质量好的粉末。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种粉末滚压装置，其特征在于：包括底座（1）和设置在所述底座（1）两侧的支架（2）;所述支架（2）上设置有滚压机构（3），且所述两个支架（2）之间设置有滚压台（4）；

所述滚压机构（3）包括滚压组件（5）、旋转块（301）和压紧组件（6）;所述滚压组件（5）上设置有所述旋转块（301）;所述旋转块（301）上设置有所述压紧组件（6）;所述滚压组件（5）包括电机（501）、丝杆（502）和旋转组件（7）;所述电机（501）输出端与所述丝杆（502）连接;所述丝杆（502）一端穿设出所述支架（2）与所述旋转组件（7）连接；

所述旋转组件（7）包括旋转台（701）、旋转杆(702)和滚筒（703）;所述旋转台（701）上开设有滑槽(704);所述滑槽(704)上设置有所述旋转杆(702);所述旋转杆(702)上设置有所述滚筒（703），且所述旋转杆（702）顶端一侧设置有固定桶（705）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末滚压装置，其特征在于：所述压紧组件（6）包括压紧气缸（601）、第一伸缩杆（602）和第二伸缩杆（603），所述压紧气缸（601）一端与所述第一伸缩杆（602）连接，所述第一伸缩杆（602）另一端穿设出所述旋转块（301）与所述第二伸缩杆（603）连接，所述第二伸缩杆（603）底端设置在所述固定桶（705）内。

3.根据权利要求1所述的一种粉末滚压装置，其特征在于：所述旋转杆（702）底端一侧设置有缓冲组件（706），所述缓冲组件（706）包括固定杆（707）和环设在所述固定杆（707）上的弹簧（708）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末滚压装置，其特征在于：所述旋转台（701）中心位置开设有固定孔（709），所述固定孔（709）上设置有轴承（710），所述轴承（710）设置在所述丝杆（502）上，所述丝杆（502）底端设置有固定块（503）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末滚压装置，其特征在于：所述滚压台（4）底端设置有底座(1)，所述底座(1)底端设置有活动滑轮(101)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末滚压装置，其特征在于：所述滚压台(4)成圆形，且所述滚压台(4)上设置有圆形挡板(401)。