CN1830604A - 硬质合金成型刀具的加工模具及其刀具压制成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硬质合金成型刀具的加工模具及其刀具压制成型方法，该模具包括模套，限止环位于模套上端，上冲头位于上述限止环、模套组成的内腔内，心棒位于内腔的中心，刀片位置位于上冲头和底块之间，上述零部件构成一成型模具。其刀具压制成型方法，包括下述步骤：步骤1，将超细硬质合金粉倒入模具内腔，进行高频振动；步骤2，将三分之一的废粉YG倒入模腔内位于超细粉上面，然后压制成型；步骤3，进入有保护气体的钨钼丝炉烧结成型；步骤4，用油石渐进式以反抛物线方式打出R曲线面。采用本发明的模具和制造方法模压成型刀具，售出价格是日本公司产品的十六分之一，是中国上海刃具厂的十分之一，其经济效益十分显著。

Description

硬质合金成型刀具的加工模具及其刀具压制成型方法
技术领域
本发明涉及一种硬质合金成型刀具的加工模具及其刀具压制成型方法，更确切的说涉及一种轴承套圈车加工各种系列的硬质合金成型刀具的加工模具及其刀具压制成型方法，属于机械加工刀具制造技术领域。
背景技术
轴承是一种使用面很广的机械配套产品，加工轴承将会消耗大量的刀具，因此硬质合金成型刀加工便成为人们关注的一个问题。
现有的轴承套圈硬质合金成型刀的圆片，如果从日本进口，每片价格在500元左右，如果是中国国内的刃具厂每片的价格也在300元左右。
价格居高不下的主要原因在于，加工成型的设备多数选用上百万人民币的光学曲线磨床，使用金刚石砂轮，电解磨削手段。这就是说现有的硬质合金成型刀制造方法是使刀具成本高的主要原因。
因此，寻找一种新的刀具制造方法便成为硬质合金成型刀加工的关键。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种硬质合金成型刀的加工模具，该加工模具能模压成型刀具，省时省料，提高了生产效率。
第二个目的在于提供一种硬质合金成型刀加工制造方法，该方法基本上可以实现一步到位模压成型刀具。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是：包括模套2，1为限止环位于上端，模套2位于限止环的下方，3为上冲头位于上述限止环、模套组成的内腔内，4为心棒位于内腔的中心，5为刀片位置，位于上冲头3和底块6之间，上述零部件构成一成型模具。
本发明的硬质合金成型刀加工制造方法：其步骤是(即工艺过程)步骤1，将YT15超细(120-160目)硬质合金粉末倒入模具内腔刀片位置，进行高频振动，使超细粉充实在刀具的工作部分；步骤2，将三分之一的废YG粉(60目)倒入模腔内位于YT15超细粉上面，然后压制成型；步骤3，进入有保护气体的钨钼丝炉烧结成型；步骤4，用油石渐进式以反抛物线方式打出R曲线面，按照上述制造方法便可加工出一合格的硬质合金成型刀。
本发明的有益效果：采用本发明的加工模具和制造方法实现一步到位模压成型刀具，售出同样规格硬质合金成型刀的价格是日本公司产品的十六分之一，是中国上海刃具厂的十分之一，其经济效益十分显著。
附图说明
图1为模压加工成型模具第一实施例模具结构示意图；
图2为倒角成型刀车加工轴承套圈示意图；
图3为模压加工成型模具第二实施例模具结构示意图；
图4为防尘槽成型刀车加工轴承套圈示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图1，这是本发明的模压加工成型模具结构示意图。如图所示，1为限止环位于上端，2为模套位于限止环的下方，3为上冲头位于上述限止环、模套组成的内腔内，4为心棒位于内腔的中心，5为刀片位置，位于上冲头3和底块6之间。上述零部件构成一成型模具。
参照图2，这是倒角成型刀车加工轴承套圈示意图。
如图所示，7为刀柄与倒角成型刀8焊接在一起，9为轴承套圈，刀具与轴承套圈分别成15度、25度角。
本发明的硬质合金成型刀加工制造方法：其步骤是(即工艺过程)步骤1，将YT15超细(120-160目)硬质合金粉倒入模具内腔刀片位置，进行高频振动，使超细粉充实在刀具的工作部分；步骤2，将三分之一的废YG粉(60目)倒入模腔内位于YT15超细粉上面，然后压制成型；步骤3，进入有保护气体的钨钼丝炉烧结成型；步骤4，用油石渐进式以反抛物线方式打出R曲线面。按照上述制造方法便可加工出一合格的硬质合金成型刀。
实施例2：
参照图3，这是模压加工成型第二实施例模具结构示意图。如图所示，所述的加工模具包括10为上冲头，位于该模具的上端，11为限止环位于上冲头的外圈，12为模套位于限止环的下方，13为心棒是长条圆柱，位于模套内腔的中心，14为防尘槽成形刀具粉料，为刀片位置，位于上冲头10和底块16之间，15为哈夫，上述零部件构成另一成型加工模具。
参照图4，这是防尘槽成型刀车加工轴承套圈示意图。
如图所示，17为轴承套圈，18为牙口成型刀与此焊接在一起的19刀柄。
这里要特别要说的是，选用超细颗粒的硬质合金粉末(120-160目)可以增加刀具的耐磨性。刀具的后半部分选用YG粗颗粒的废粉，将会：1)大幅度降低刀具成本2)大幅度增加刀体的抗弯强度(刃口处抗弯强度为1127N/MM2，用YG粗颗粒的废粉非工作部分抗弯强度为1568N/MM2)3)焊接性能提高，粗颗粒的YG粉比细颗粒的YT粉焊接性能好得多。

Claims (6)

1、一种硬质合金成型刀具的加工模具，包括模套，其特征在于：模套(2)内有限止环(1)位于上端，模套(2)位于限止环(1)的下方，上冲头(3)位于上述限止环、模套组成的内腔内，心棒(4)位于内腔的中心，刀片(5)位置位于上冲头(3)和底块(6)之间，上述零部件构成一成型加工模具。
2、如权利要求1所述的硬质合金成型刀具的加工模具，其特征在于：所述的加工模具包括(10)为上冲头，位于该模具的上端，(11)为限止环位于上冲头的外圈，(12)为模套位于限止环的下方，(13)为心棒是长条圆柱，位于模套内腔的中心，(14)为防尘槽成形刀具粉料，为刀片位置，位于上冲头(10)和底块(16)之间，(15)为哈夫，上述零部件构成另一成型加工模具。
3、一种硬质合金成型刀具的压制成型方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：步骤1，将超细硬质合金粉倒入模具内腔，进行高频振动，；步骤2，将三分之一的废粉倒入模腔内位于超细粉上面，然后压制成型；步骤3，进入有保护气体的钨钼丝炉烧结成型；步骤4，打出R曲线面。
4、如权利要求3所述的硬质合金成型刀具的压制成型方法，其特征在于：所述超细硬质合金粉末为YT15超细粉颗粒为120-160目。
5、如权利要求3所述的硬质合金成型刀具的压制成型方法，其特征在于：所述废粉为YG废粉颗度为60目。
6、如权利要求3所述的硬质合金成型刀具的压制成型方法，其特征在于：所述的打出方式是用油石渐进式以反抛物线方式打出R曲线面。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication