CN201002311Y - 一种超薄金刚石烧结锯片 - Google Patents

Abstract

一种超薄金刚石烧结锯片，应用于切割硬脆非金属材料。其包括刀头和基体，刀头烧结在基体上，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。该锯片具有切割不易变形，制造工艺简单等优点。

Description

一种超薄金刚石烧结锯片

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片，具体是一种利用热压烧结工艺制造的超薄金刚石烧结锯片。

背景技术

热压烧结金刚石锯片具有切割锋利，刀头与基体结合牢固的特点，广泛应用于陶瓷、石材、混凝土等硬脆非金属材料的切割。请参看图5，传统的热压烧结金刚石锯片包括刀头2’和基体1’，刀头2’烧结在基体1’上，且刀头2’的厚度一般比基体1’的厚度厚0.4mm～1.0mm。其制造工艺有混料、冷压预成型、热压烧结、开刃、抛光、喷漆、刻字等步骤。其中热压烧结过程中所使用的烧结模具如图4所示。

在切割贵重材料时，对切缝宽度的要求是越小越好，因此要求金刚石锯片的刀头厚度很薄，从而对锯片基体的要求就更薄。例如制造刀头厚度为1.0mm的热压金刚石锯片，其基体厚度要求不超过0.6mm，这样的基体制造难度很高。而且在制造和使用此类金刚石烧结锯片时，因其直径与厚度之比过大，应力很难调整，切割容易变形。为克服这一缺点，目前有两种解决方案：一种是在锯片基体内环部分的上、下两表面分别铆接或点焊上两片金属圆片，另一种是利用特殊形状的烧结模具，在锯片基体内环部分的上、下两表面分别烧结上一定厚度的金属材料，从而达到加强基体的作用。上述两种方案虽然使基体强度得到了增强，解决了切割变形的问题，但是超薄基体的制造困难和烧结后应力调整并没有完全改善，此外，由于增加了金属片或金属材料，使得制造成本增加。再者，上述后一种方法所使用的烧结模具为对称台阶形，台阶高度很小，从而导致模具的制造和修整比较困难，而且一套模具只能烧结一种规格的锯片。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种制造工艺简单，成本低廉，金刚石刀头厚度更薄，且基体不易变形的超薄金刚石烧结锯片。

为达到上述目的，本实用新型所提供的超薄金刚石烧结锯片包括刀头、基体，刀头烧结在基体上，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用与金刚石刀头厚度相同的基体来制造超薄金刚石烧结锯片，降低了所需超薄基体的制造难度；

(2)本实用新型基体的内环部分比其外环部分厚，增强了基体的抗变形能力，切割不易变形，切割品质高；

(3)本实用新型不需在基体的内环部分上额外增加金属片或烧结金属材料，制造工艺大大简化；

(4)本实用新型所需热压烧结模具形状为平板形，无台阶，加工和修整十分方便，并可多种相近规格的锯片共用一套模具，大幅度降低生产成本，同时由于模具表面平整，对热压烧结的组装要求很低，有利于实现烧结自动化。

附图说明

图1为本实用新型使用的平板烧结模具的剖面图。

图2为本实用新型的烧结半成品的剖面图。

图3为本实用新型的热压烧结金刚石锯片成品的剖面图。

图4为现有技术中热压烧结模具的剖面图。

图5为现有技术中热压烧结金刚石锯片的剖面图

附图标记

(1)本实用新型锯片的基体    (1’)现有技术锯片的基体

(2)本实用新型锯片的刀头    (2’)现有技术锯片的刀头

(3)侧隙

(11)内环部分

(12)外环部分

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作一详细说明。

请参看图3，本实用新型的超薄金刚石烧结锯片包括刀头2和基体1，刀头2烧结在基体1上，基体1呈对称台阶形状，其包括一体成形的内环部分11和外环部分12，在本实施例中，刀头2的厚度与内环部分11的厚度相同，均为1.0mm，外环部分12的厚度为0.6mm，小于内环部分11的厚度，从而在该外环部分12上、下表面各形成有一侧隙3，该侧隙3的宽度为25mm，其高度(即图中基体1台阶的高度)为0.2mm，从而使得刀头2与外环部分12之间的总厚度差为0.4mm，与普通金刚石烧结锯片的刀头2’与基体1’之间的厚度差相同或较之略薄，达到使用要求。

本实用新型的制造工艺如下：

一.混料，将胎体粉与金刚石粉末均匀混和，作为金刚石刀头2的原料；

二.采用厚度与金刚石刀头2厚度相同的基体1，采用冷压预成型，将上述粉末混合物压固在基体1上，以初步形成刀头2；

三.使用没有台阶形状的平板烧结模具(如图1所示)，按照普通的热压烧结工艺制造出烧结半成品(如图2所示)，该烧结半成品的特点是刀头2与基体1的厚度相同，此时没有正常切割时所需的侧隙3；

四.对该烧结半成品的基体1的外环部分12的上、下两表面分别进行车削和磨削等机械加工，使加工后的基体1外环部分12的厚度小于内环部分11的厚度，从而在外环部分12的上、下表面各形成一侧隙3。

五.按照普通的后加工工艺对上述步骤所得锯片进行开刃、抛光、喷漆、刻字，制造出本实用新型的最终产品。

此外，按照上述工艺所制造出的刀头2为连续周边型，为增加切割锋利度，也可通过激光切割或线切割将该连续周边型刀头2加工为分齿型刀头。

对比本实用新型与普通金刚石烧结锯片，可以很清楚地看出，在刀头2厚度都为1.0mm的前提下，现有技术的金刚石烧结锯片(如图5所示)所用基体1’的厚度大多仅为0.6mm，而直接制造厚度为0.6mm或更薄的基体，其制造难度是很大的，而且这种超薄基体稳定性较差，切割容易变形，应力难于调整，即使在该基体1’上进一步加装金属片或烧结一层金属材料可增强基体1’的强度，解决了切割变形的问题，但是基体1’的制造困难和烧结后应力调整并没有完全改善。而本实用新型由于最初采用的是与刀头2厚度相同的基体1(厚度为1.0mm)，热压烧结刀头2后再进一步车削加工该基体1，使基体外环部分12的厚度变薄，变为0.6mm，从而达到使用的要求，这样就大大降低了基体1的制造难度，并且车削和磨削的加工保证了加工后的基体1的内环部分11厚于其外环部分12，还保证了加工后的基体1是同一材质的一体结构，故而本实用新型的超薄金刚石烧结锯片基体1强度大，稳定性好，切割不易变形，同时也很重要的是，其制造工艺得到大大简化。

虽然这里详细描述了本实用新型的一个具体实施例，但熟悉本领域的技术人员应能理解的是，在不偏离本实用新型精神的前提下，对本实用新型所作的变化或改动均不超出本说明书和权利要求书所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种超薄金刚石烧结锯片，包括刀头和基体，刀头烧结在基体上，其特征在于，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。

2.如权利要求1所述的超薄金刚石烧结锯片，其特征在于，该金刚石刀头的齿形为连续周边形或分齿形。

3.如权利要求1或2所述的超薄金刚石烧结锯片，其特征在于，该热压烧结锯片所采用的模具为平板热压烧结模具。

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