CN110026610A - 轻型减薄复合磨料钎焊锯片及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轻型减薄复合磨料钎焊锯片及其生产方法，轻型减薄复合磨料钎焊锯片包括锯盘，锯盘的外侧位置处设置有多个结构相同的刀片，刀片包括连接于锯盘的盘体连接部，锯盘连接部的外侧边设置有锯齿，锯齿的内侧位置处的盘体连接部上设置有工艺孔，锯齿的外侧形成凸型基体部，凸型基体部包括中心的凸出部，凸出部沿着锯盘厚度方向的两侧对称布置，凸出部的两侧形成缺口，在凸型基体部上焊接锯料，锯料形成的截面为与凸出部相互匹配的U型结构，锯料两侧的外边缘与锯盘的两个侧面齐平。轻型减薄复合磨料钎焊锯片具有使用性能好以及能够形成小切割缝的优点。
Description
技术领域
本发明属于锯片相关技术领域，具体涉及轻型减薄复合磨料钎焊锯片。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
现有的锯片技术存在以下问题：现有的锯片在长期的工作过程中，容易出现磨损，导致设备的工作效率下降，同时现有的锯片在工作的过程中容易将切割产生的碎料带动转动，不仅可能会伤害到设备，而且可能会伤及到使用者。另外传统的锯片主体大多是树脂切片，性能较差，容易开裂，如果是金属材质的锯片，那么在外周焊接金刚石颗粒后外周的厚度尺寸明显变大，使得锯片整体厚度不一致，不便于堆叠运输也不利于一些需要减小切割缝的产品的锯切。
发明内容
本发明的目的在于提供轻型减薄复合磨料钎焊锯片，以解决上述背景技术中提出的使用性能差以及无法形成小切割缝的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
轻型减薄复合磨料钎焊锯片，包括锯盘，锯盘的外侧位置处设置有多个结构相同的刀片，刀片包括连接于锯盘的盘体连接部，锯盘连接部的外侧边设置有锯齿，锯齿的内侧位置处的盘体连接部上设置有工艺孔，锯齿的外侧形成凸型基体部，凸型基体部包括中心的凸出部，凸出部沿着锯盘厚度方向的两侧对称布置，凸出部的两侧形成缺口，在凸型基体部上焊接锯料，锯料形成的截面为与凸出部相互匹配的U型结构，锯料两侧的外边缘与锯盘的两个侧面齐平。
优选的，锯盘的中间位置处设置有安装口，安装口内设置有安装块，安装块共设置有四个，且四个安装块均匀的安装固定在安装口的内侧边缘处，所述安装口为圆形通孔状，所述锯盘外侧位置处的刀片与刀片之间设置有排料槽，所述刀片和锯盘上均设置有PVD涂层。
优选的，所述刀片共设置有六个，且六个刀片的大小形状均相同。
优选的，所述锯盘的厚度为1.5mm，内圈直径为22.23mm，外圈直径为95mm。
优选的，所述刀片和锯盘的材质均为锰钢50号。
优选的，所述排料槽的长度为21mm，所述排料槽的内圈直径为7mm。
优选的，所述工艺孔共设置有三个，且三个工艺孔的尺寸均为3mm。
优选的，锯料的材质为复合磨料，所述复合磨料的材质为立方氮化硼与金刚石的混合料，焊接复合磨料的焊料为Ni基焊料，焊料由Cu、Ni、Ti组成。
与现有技术相比，本发明提供了轻型减薄复合磨料钎焊锯片，具备以下有益效果：
1.本发明凸型基体部的设置，这样会使得该锯料的厚度和设计尺寸一致，但是锯料的两侧的外边缘与锯盘的两个侧面齐平，使得切割缝的尺寸减小。
2.在本发明工作的过程中，刀片切割过程中产生的碎料会从排料槽中排出，有效的避免了碎料随着本发明工作过程中进行转动，然后伤及设备或使用者，有效的提高了本发明的工作安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的轻型减薄复合磨料钎焊锯片结构示意图；
图2为本发明提出的轻型减薄复合磨料钎焊锯片的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的安装口结构示意图；
图4为本发明提出的刀片结构示意图；
图5为本发明提出的刀片凸型基体部剖面结构示意图；
图中：1、刀片；2、排料槽；3、锯盘；4、安装口；5、凸型基体部；51、锯料；52、凸出部；53、缺口；6、安装块；11、工艺孔；12、锯齿；13、盘体连接部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：轻型减薄复合磨料钎焊锯片包括锯盘3，锯盘3的外侧位置处设置有多个结构相同的刀片1，刀片1包括连接于锯盘3的盘体连接部13，锯盘连接部13的外侧边设置有锯齿12，锯齿 12的内侧位置处的盘体连接部13上设置有工艺孔11，刀片1是本发明的主要工作装置，工艺孔11可以提高本发明的美观度以及减重作用，锯齿12是主要的切割工作装置，盘体连接部13是刀片1的主体工作结构，锯齿12的外侧形成凸型基体部5，凸型基体部5包括中心的凸出部52，凸出部52沿着锯盘3厚度方向的两侧对称布置，凸出部52的两侧形成缺口53，在凸型基体部5上焊接锯料51，锯料51的材质为复合磨料，锯料51形成的截面为与凸出部52相互匹配的U型结构，锯料51两侧的外边缘与锯盘3的两个侧面齐平。
复合磨料的材质为立方氮化硼与金刚石的混合料，焊接复合磨料的焊料为Ni基焊料，焊料由Cu、Ni、Ti组成。
锯盘3的中间位置处设置有安装口4，安装口4内设置有安装块6，安装块6共设置有四个，且四个安装块6均匀的安装固定在安装口4的内侧边缘处，所述安装口4为圆形通孔状，所述锯盘3外侧位置处的刀片1与刀片1 之间设置有排料槽2，所述刀片1和锯盘3上均设置有PVD涂层。
进一步，刀片1共设置有六个，且六个刀片1的大小形状均相同，设置六个大小形状相同的刀片1可以有效的提高本发明的工作效率。
进一步，锯盘3的厚度为1.5mm，内圈直径为22.23mm，外圈直径为95mm，锯盘3设置上述尺寸可以将锯盘3安装至较多型号的切割机上，提高本发明的适配性。
进一步，刀片1和锯盘3的材质均为锰钢50号，采用锰钢50号可以有效的提高刀片1和锯盘3的使用寿命。
进一步，排料槽2的长度为21mm，排料槽2的内圈直径为7mm，排料槽2 设置上述尺寸可以有效的将本发明工作过程中切割产生的碎料从排料槽2内排出。
进一步，工艺孔11共设置有三个，且三个工艺孔11的尺寸均为3mm。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用者先检查本发明外部外观是否完整，确认本发明处于可以正常工作的状态，然后使用者将本发明移至所需使用的位置，然后使用者将本发明安装固定至需要使用的切割机上，通过安装口4上的安装块6可以将本发明固定在使用的切割机上，然后使用者启动切割机进行切割，通过在该锯片的顶端设置有一个凸型基体部5，通过凸型基体部5的设置，这样会使得该锯料的厚度和设计尺寸一致，但是锯料的两侧的外边缘与锯盘的两个侧面齐平，使得切割缝的尺寸减小，另外该种锯料不仅可以有效的提高本发明的工作效率，同时也可以有效的提高本发明的使用寿命，排料槽2可以将本发明切割作业过程中产生的碎料排出，防止碎料随着本发明的转动工作而转动，导致碎料伤人等事件的发生，可以有效的提高本发明的工作安全性。
轻型减薄复合磨料钎焊锯片的生产方法，首先制作锯盘3，在锯盘3上加工安装口4，然后加工工艺孔，在锯盘3周边的刀片1上加工成凸出部52，然后开设排料槽2，在刀片1上钎焊锯料51，最后在刀片1和锯盘3上整体设置PVD涂层。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.轻型减薄复合磨料钎焊锯片，其特征在于包括锯盘(3)，锯盘(3)的外侧位置处设置有多个结构相同的刀片(1)，刀片(1)包括连接于锯盘(3)的盘体连接部(13)，锯盘连接部(13)的外侧边设置有锯齿(12)，锯齿(12)的内侧位置处的盘体连接部(13)上设置有工艺孔(11)，锯齿(12)的外侧形成凸型基体部(5)，凸型基体部(5)包括中心的凸出部(52)，凸出部(52)沿着锯盘(3)厚度方向的两侧对称布置，凸出部(52)的两侧形成缺口(53)，在凸型基体部(5)上焊接锯料(51)，锯料(51)形成的截面为与凸出部(52)相互匹配的U型结构，锯料(51)两侧的外边缘与锯盘(3)的两个侧面齐平。
2.根据权利要求1所述的轻型减薄复合磨料钎焊锯片，其特征在于：锯盘的中间位置处设置有安装口，安装口内设置有安装块，安装块共设置有四个，且四个安装块均匀的安装固定在安装口的内侧边缘处，所述安装口为圆形通孔状，所述锯盘外侧位置处的刀片与刀片之间设置有排料槽，所述刀片和锯盘上均设置有PVD涂层。
3.根据权利要求1所述的轻型减薄复合磨料钎焊锯片，其特征在于：所述刀片(1)共设置有六个，且六个刀片(1)的大小形状均相同。
4.根据权利要求1所述的轻型减薄复合磨料钎焊锯片，其特征在于：所述锯盘(3)的厚度为1.5mm，内圈直径为22.23mm，外圈直径为95mm。
5.根据权利要求1所述的轻型减薄复合磨料钎焊锯片，其特征在于：所述刀片(1)和锯盘(3)的材质均为锰钢50号。
6.根据权利要求1所述的轻型减薄复合磨料钎焊锯片，其特征在于：所述排料槽(2)的长度为21mm，所述排料槽(2)的内圈直径为7mm。
7.根据权利要求1所述的轻型减薄复合磨料钎焊锯片，其特征在于：所述工艺孔(11)共设置有三个，且三个工艺孔(11)的尺寸均为3mm。
8.一种轻型减薄复合磨料钎焊锯片的生产方法，其特征在于生产权利要求1所述的轻型减薄复合磨料钎焊锯片，首先制作锯盘，在锯盘上加工安装口，然后加工工艺孔，在锯盘周边的刀片上加工成凸出部，然后开设排料槽，在刀片上钎焊锯料，最后在刀片和锯盘上整体设置PVD涂层。
9.根据权利要求8所述的一种轻型减薄复合磨料钎焊锯片的生产方法，其特征在于：锯料的材质为复合磨料，所述复合磨料的材质为立方氮化硼与金刚石的混合料，焊接复合磨料的焊料为Ni基焊料，焊料由Cu、Ni、Ti组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190719 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |