CN2656064Y

CN2656064Y - 一种异型齿金刚石消音锯片

Info

Publication number: CN2656064Y
Application number: CN 200320111326
Authority: CN
Inventors: 李海庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2013-12-03

Abstract

本实用新型是一种切割硬质非金属材料的异型齿金刚石消音锯片，其结构是锯齿位于内夹金属阻尼层的圆盘状锯片基体的外圈沿，锯齿是在厚度大于锯片基体的环型齿体的两个侧面，间隔分布有从齿顶通向基体的凹槽，在锯齿的外表面镀敷有金刚石颗粒层。齿体两侧的凹槽可以呈交错分布的形式。这种结构切割过程中相位差为180度(即一面上的每个凹槽中心线与另一面上相邻两个凹槽的中心线等距)，从而使基体自身的固有自振频率有互相抵消的作用，再加上基体阻尼层抑制噪音，削弱振动的作用，使切割过程中的噪声明显下降。

Description

一种异型齿金刚石消音锯片

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，具体地说是一种异型齿金刚石消音锯片。

背景技术

金刚石消音锯片是用于切割石材、水泥、沥青地面等各种硬质非金属材料的切割器件，是将掺有金刚石的烧结块做为锯齿刀头，直接焊接在内夹金属阻尼层的圆盘状锯片基体上，锯齿间留有缝隙，该缝隙与锯片基体上的排屑孔相通。这种结构的金刚石消音锯片虽然有金属阻尼层抑制噪声，削弱基体的振动，但是切割过程中所产生的噪声仍可达110dB，严重影响操作人员的工作环境和身体健康。另外，由于锯齿间的缝隙及锯片基体上的排屑孔会不同程度地降低锯片的整体强度，所以其设置就会保留一定的间隔，这从一定程度上也影响了带锯条的切割性能和切割过程中的冷却及排屑功能。因此在使用过程中，存在有效切割效率低、切割不够锋利的缺点。而且锯齿与锯条基体的高温烧结，也造成了金刚石强度的下降，导致带锯条上的锯齿在使用过程中存在有较严重的崩边现象，从而使带锯条的使用寿命较短。因此带锯条上的锯齿还必须保持一定的厚度，以增加锯齿的强度，延长带锯条的使用寿命。但是，这样就会降低锯齿的锋利程度，使切割缝隙加宽，功耗加大，并且制造成本相应提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种切割噪声小、强度高、切割锋利并易出刃的异型齿金刚石消音锯片，以改善操作工人的工作环境，并提高金刚石消音锯片的使用性能和使用寿命。

本实用新型是这样实现的：锯齿位于内夹金属阻尼层的圆盘状锯片基体的外圈沿，锯齿是在厚度大于锯片基体的环型齿体的两个侧面，间隔分布有从齿顶通向基体的凹槽，在锯齿的外表面镀敷有金刚石颗粒层。通过在锯齿的齿体两侧开槽，从而在齿体顶面的两个边缘就形成了连续凹凸的方框边，当锯片高速旋转时，这些方框边的外缘顶角就成为可切割物体的锯齿，不仅切割锋利，而且易于出刃。锯片上的锯齿是通过在齿体两侧开槽后形成，因而锯齿是在一个整体的齿体上形成的，并由齿体两侧的凹槽取代原有锯片上较宽的锯齿分割条缝，来作为冷却和容屑之用，因而没有分离的锯齿，且各异型齿相互连在一起。这样，由于锯齿整体相连，强度随之增高。作为锯片切割时的冷却槽和容屑槽，齿体上的凹槽数量可远大于现有金刚石带锯条的排屑孔的数量，密布的凹槽可起到有效降低切割时锯片的温度并及时排水或排屑。

另外，锯齿外表面采用镀敷方式结合的金刚石颗粒层，不会因高温烧结而致强度降低。所以这种由高强度的异型锯齿和高强度的外金刚石颗粒层相结合所组成的金刚石消音锯片，也就因此具有了耐磨损性好和不易崩边的特性，使用寿命相应提高。由于锯片强度的显著提高，其厚度就可随之降低，而薄锯齿的使用优点是十分显著的，如切割缝隙小，切割锋利，易于出刃，切割棱线的整齐度提高，切割面手感好，切割省力等，总之，加工精度明显提高。

附图说明

图1、图2是本实用新型两种具体实施方式的局部结构示意图。

图3、图4是两种结构锯齿顶面的局部展开图。

具体实施方式

在图1、图2中，内夹金属阻尼层的锯片基体1为圆盘状，开有中心孔。基体1的外圈为厚度大于锯片基体的环形齿体3，在齿体的两个侧面间隔分布有从齿顶通向基体1的凹槽4(如图3、4所示)，在由环形齿体3和凹槽4组成的锯齿2的外表面镀敷有金刚石颗粒层。锯片上的凹槽可用铣削或酸蚀等方法制出，再经喷砂或电火花等方式拉毛，以实现金刚石颗粒层与锯齿的牢固结合。金刚石颗粒在镍、铜、钴、钨等合金电镀液中，用布沙的方法电镀到锯齿外表面，形成完整的金刚石消音锯片。

本实用新型中的凹槽4可以是槽中心对称线指向圆盘中心的正槽(图2)，构成正齿消音锯片。更好的方式是锯齿2上的凹槽4为指向偏离圆盘中心的斜槽(图1)，构成斜齿消音锯片，因其齿尖较正齿消音锯片的齿尖更为尖锐，所以切割效果要优于正齿消音锯片。当然，两种齿形的消音锯片也有各自一些专门的使用范围和需要。

在锯齿齿体3两侧的凹槽4可以是呈交错分布的形式(图3)；也可以呈相对分布的形式(图4)。凹槽交错分布形式的锯片，如果其两面的相位差可达到180°(即一面上的每个凹槽中心线与另一面上相邻两个凹槽的中心线等距)，就可使基体自身的固有自振频率有互相抵消的作用，再加上基体阻尼层抑制噪音，削弱振动的作用，使切割过程中的噪声明显下降。齿体3两侧的凹槽4互为冷却槽和容屑槽，改善了切割条件，使切割锋利，切割效率高，使用寿命长。凹槽交错分布，而且凹槽4的内边线可以超过锯齿2顶面的中心对称线，使槽深加大，提高了冷却和容屑的作用。

Claims

1、一种异型齿金刚石消音锯片，锯齿(2)位于内夹金属阻尼层的圆盘状锯片基体(1)的外圈沿，其特征在于锯齿(2)是在厚度大于锯片基体的环型齿体(3)的两个侧面，间隔分布有从齿顶通向基体(1)的凹槽(4)，在锯齿(2)的外表面镀敷有金刚石颗粒层。

2、根据权利要求1所述的异型齿金刚石消音锯片，其特征在于所述凹槽(4)为槽中心对称线指向圆盘中心的正槽。

3、根据权利要求1所述的异型齿金刚石消音锯片，其特征在于所述凹槽(4)为指向偏离圆盘中心的斜槽。

4、根据权利要求1、2或3所述的异型齿金刚石消音锯片，其特征在于在锯齿齿体(3)两侧的凹槽(4)呈交错分布的形式。

5、根据权利要求4所述的异型齿金刚石消音锯片，其特征在于凹槽(4)的内边线超过锯齿(2)顶面的中心线。

6、根据权利要求1、2或3所述的异型齿金刚石消音锯片，其特征在于在锯齿齿体(3)两侧的凹槽(4)在齿体两面呈相对分布的形式。