CN112604742A

CN112604742A - 一种金属粉末的加工设备

Info

Publication number: CN112604742A
Application number: CN202110241368.7A
Authority: CN
Inventors: 曾巨; 曾谢
Original assignee: Hunan Gaofuxing Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Sanmenxia Zhaoyang Tech Co ltd
Priority date: 2021-03-04
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2041-03-04
Also published as: CN112604742B

Abstract

本发明适用于金属粉末加工领域，提供了一种金属粉末的加工设备，包括：底板，所述底板底部固定安装有支撑座，所述底板上方固定安装有机箱，所述机箱顶部固定安装有顶板，所述机箱内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板上固定安装有第一碾磨箱和第二碾磨箱，所述机箱一侧安装有第一电机和第二电机，所述机箱另一侧安装有第三电机和第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机上位于机箱内部处分别安装有第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，该装置通过对碾磨装置进行改装，使用齿盘与齿条之间的间歇式啮合，实现碾磨板不断切换运动方向的效果，实现往复式碾磨，使碾磨的效果更好，防止金属粉末凝结成块。

Description

一种金属粉末的加工设备

技术领域

本发明属于金属粉末加工领域，尤其涉及一种金属粉末的加工设备。

背景技术

在金属加工的过程中通常会产生金属粉末，金属粉末收集起来可以二次使用或者用于其它领域，在金属粉末用于其它领域或者二次使用时，其金属粉末粒状大小相差较大，需使用金属粉末加工用粉碎装置进行粉碎成规格大小相差不大的粒状金属粉末。

现有的金属粉末再碾磨时往往是单向碾磨或捣碎式碾磨，其碾磨方向固定，碾磨效果差，无法使金属粉末流通起来，易导致金属粉末凝结成块，也无法实现完全碾磨。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种金属粉末的加工设备，旨在解决现有的金属粉末再碾磨时往往是单向碾磨或捣碎式碾磨，其碾磨方向固定，碾磨效果差，无法使金属粉末流通起来，易导致金属粉末凝结成块，也无法实现完全碾磨的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种金属粉末的加工设备，包括：底板，所述底板底部固定安装有支撑座，所述底板上方固定安装有机箱，所述机箱顶部固定安装有顶板，所述机箱内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板上固定安装有第一碾磨箱和第二碾磨箱，所述机箱一侧安装有第一电机和第二电机，所述机箱另一侧安装有第三电机和第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机上位于机箱内部处分别安装有第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述机箱内部位于第一隔板上方固定安装有安装板，所述安装板和顶板之间安装有碾磨装置。

优选地，所述碾磨装置包括第五电机，所述第五电机固定安装在安装板上，所述第五电机上安装有第一连杆，所述第一连杆上远离第五电机的一端固定安装有导向柱；所述顶板上轴承连接有旋转柱，所述旋转柱底端固定安装有第一齿轮，所述旋转柱上位于第一齿轮上方固定安装有扇形齿盘，所述旋转柱上位于扇形齿盘上方安装有定位盘，所述顶板上位于旋转柱两侧固定安装有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱底部安装有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块侧部设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板侧部开有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向块和第二导向块位于第一导向槽和第二导向槽内部，所述第一导向板和第二导向板上靠近旋转柱的一侧分别固定安装有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条与扇形齿盘相配合，所述第一齿条和第二齿条顶面上安装有定位块，所述定位块侧部开有弧形槽口，所述弧形槽口与定位盘相互配合；所述机箱内壁之间固定安装有第一定位柱，所述第一定位柱上滑动套设有滑动板，所述滑动板上靠近第一齿轮的一侧固定安装有第三齿条，所述第三齿条与第一齿轮相互啮合，所述滑动板底部固定安装有弧形导向槽，所述导向柱位于弧形导向槽内部；所述第一导向板和第二导向板相互远离的一侧分别固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板底面上固定安装有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板和第四连接板底部固定安装有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板两侧固定安装有固定板，所述固定板之间固定安装有第二定位柱，所述第一横板和第二横板对应的第二定位柱上分别滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块两侧分别固定安装有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第一螺纹杆和第二螺纹杆相配合，所述第二螺纹槽与第三螺纹杆和第四螺纹杆相配合，所述第一滑动块和第二滑动块底部安装有碾磨板，所述碾磨板位于第一碾磨箱和第二碾磨箱内部。

优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋转方向相反，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆的旋转方向相反。

优选地，所述第一定位柱的数量不少两个，所述第二定位柱的数量不少于两个。

优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆之间的距离、第三螺纹杆与第四螺纹杆之间的距离大于第一滑动块和第二滑动块的宽度。

优选地，所述第三齿条的长度大于第一连杆长度的二倍。

优选地，所述碾磨板和第一滑动块和第二滑动块之间设有气压缸，所述气压缸内部安装有气压杆，所述气压杆底部与碾磨板相连接。

本发明实施例提供的一种金属粉末的加工设备，具有以下有益效果：

该装置通过对碾磨装置进行改装，使用齿盘与齿条之间的间歇式啮合，实现碾磨板不断切换运动方向的效果，实现往复式碾磨，使碾磨的效果更好，防止金属粉末凝结成块。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种金属粉末的加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种金属粉末的加工设备的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种金属粉末的加工设备的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的一种金属粉末的加工设备的内部结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图。

附图中：1、底板；2、支撑座；3、机箱；4、顶板；5、第一隔板；6、第一碾磨箱；7、第二碾磨箱；8、第一电机；9、第二电机；10、第三电机；11、第四电机；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、第三螺纹杆；15、第四螺纹杆；16、安装板；17、碾磨装置；171、第五电机；172、第一连杆；173、导向柱；174、旋转柱；175、第一齿轮；176、扇形齿盘；177、定位盘；178、第一连接柱；179、第二连接柱；1710、第一导向块；1711、第二导向块；1712、第一导向板；1713、第二导向板；1714、第一导向槽；1715、第二导向槽；1716、第一齿条；1717、第二齿条；1718、定位块；1719、弧形槽口；1720、第一定位柱；1721、滑动板；1722、第三齿条；1723、弧形导向槽；1724、第一连接板；1725、第二连接板；1726、第三连接板；1727、第四连接板；1728、第一横板；1729、第二横板；1730、固定板；1731、第二定位柱；1732、第一滑动块；1733、第二滑动块；1734、第一螺纹槽；1735、第二螺纹槽；1736、碾磨板；18、气压缸；19、气压杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1底部固定安装有支撑座2，所述底板1上方固定安装有机箱3，所述机箱3顶部固定安装有顶板4，所述机箱3内部固定安装有第一隔板5，所述第一隔板5上固定安装有第一碾磨箱6和第二碾磨箱7，所述机箱3一侧安装有第一电机8和第二电机9，所述机箱3另一侧安装有第三电机10和第四电机11，所述第一电机8、第二电机9、第三电机10和第四电机11上位于机箱3内部处分别安装有第一螺纹杆12、第二螺纹杆13、第三螺纹杆14和第四螺纹杆15，所述机箱3内部位于第一隔板5上方固定安装有安装板16，所述安装板16和顶板4之间安装有碾磨装置17。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述碾磨装置17包括第五电机171，所述第五电机171固定安装在安装板16上，所述第五电机171上安装有第一连杆172，所述第一连杆172上远离第五电机171的一端固定安装有导向柱173；所述顶板4上轴承连接有旋转柱174，所述旋转柱174底端固定安装有第一齿轮175，所述旋转柱174上位于第一齿轮175上方固定安装有扇形齿盘176，所述旋转柱174上位于扇形齿盘176上方安装有定位盘177，所述顶板4上位于旋转柱174两侧固定安装有第一连接柱178和第二连接柱179，所述第一连接柱178和第二连接柱179底部安装有第一导向块1710和第二导向块1711，所述第一导向块1710和第二导向块1711侧部设有第一导向板1712和第二导向板1713，所述第一导向板1712和第二导向板1713侧部开有第一导向槽1714和第二导向槽1715，所述第一导向块1710和第二导向块1711位于第一导向槽1714和第二导向槽1715内部，所述第一导向板1712和第二导向板1713上靠近旋转柱174的一侧分别固定安装有第一齿条1716和第二齿条1717，所述第一齿条1716和第二齿条1717与扇形齿盘176相配合，所述第一齿条1716和第二齿条1717顶面上安装有定位块1718，所述定位块1718侧部开有弧形槽口1719，所述弧形槽口1719与定位盘177相互配合；所述机箱3内壁之间固定安装有第一定位柱1720，所述第一定位柱1720上滑动套设有滑动板1721，所述滑动板1721上靠近第一齿轮175的一侧固定安装有第三齿条1722，所述第三齿条1722与第一齿轮175相互啮合，所述滑动板1721底部固定安装有弧形导向槽1723，所述导向柱173位于弧形导向槽1723内部；所述第一导向板1712和第二导向板1713相互远离的一侧分别固定安装有第一连接板1724和第二连接板1725，所述第一连接板1724和第二连接板1725底面上固定安装有第三连接板1726和第四连接板1727，所述第三连接板1726和第四连接板1727底部固定安装有第一横板1728和第二横板1729，所述第一横板1728和第二横板1729两侧固定安装有固定板1730，所述固定板1730之间固定安装有第二定位柱1731，所述第一横板1728和第二横板1729对应的第二定位柱1731上分别滑动连接有第一滑动块1732和第二滑动块1733，所述第一滑动块1732和第二滑动块1733两侧分别固定安装有第一螺纹槽1734和第二螺纹槽1735，所述第一螺纹槽1734与第一螺纹杆12和第二螺纹杆13相配合，所述第二螺纹槽1735与第三螺纹杆14和第四螺纹杆15相配合，所述第一滑动块1732和第二滑动块1733底部安装有碾磨板1736，所述碾磨板1736位于第一碾磨箱6和第二碾磨箱7内部。

使用时，启动所有电机，此时第五电机171会带动第一连杆172旋转，进而通过弧形导向槽1723来带动第三齿条1722做左右往复式水平运动，来通过第三齿条1722带动第一齿轮175做往复式旋转，同时使扇形齿盘176做同步的往复式旋转，通过此方式来带动扇形齿盘176不断切换与第一齿条1716和第二齿条1717的啮合关系，如图4所示，当扇形齿盘176顺时针旋转时，会使第一齿条1716向上运动，第二齿条1717向下运动，当扇形齿盘176逆时针旋转时，会使第一齿条1716向下运动，第二齿条1717向上运动，进而带动第一连接板1724和第二连接板1725同步运动，来切换第一滑动块1732和第二滑动块1733运动，使第一螺纹槽1734不断切换与第一螺纹杆12和第二螺纹杆13之间的啮合关系，第二螺纹槽1735不断切换与第三螺纹杆14和第四螺纹杆15之间的啮合关系，由于第一螺纹杆12和第二螺纹杆13的旋转方向相反，所述第三螺纹杆14与第四螺纹杆15的旋转方向相反，则会带动第一滑动块1732和第二滑动块1733做往复运动，进而通过碾磨板1736来对第一碾磨箱6和第二碾磨箱7内部的金属粉末进行碾磨。

在本发明实施例中，所述第一螺纹杆12和第二螺纹杆13的旋转方向相反，所述第三螺纹杆14与第四螺纹杆15的旋转方向相反。

在本发明实施例中，所述第一定位柱1720的数量不少两个，所述第二定位柱1731的数量不少于两个。

在本发明实施例中，所述第一螺纹杆12与第二螺纹杆13之间的距离、第三螺纹杆14与第四螺纹杆15之间的距离大于第一滑动块1732和第二滑动块1733的宽度。

在本发明实施例中，所述第三齿条1722的长度大于第一连杆172长度的二倍。

在本发明实施例中，所述碾磨板1736和第一滑动块1732和第二滑动块1733之间设有气压缸18，所述气压缸18内部安装有气压杆19，所述气压杆19底部与碾磨板1736相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属粉末的加工设备，包括：底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部固定安装有支撑座（2），所述底板（1）上方固定安装有机箱（3），所述机箱（3）顶部固定安装有顶板（4），所述机箱（3）内部固定安装有第一隔板（5），所述第一隔板（5）上固定安装有第一碾磨箱（6）和第二碾磨箱（7），所述机箱（3）一侧安装有第一电机（8）和第二电机（9），所述机箱（3）另一侧安装有第三电机（10）和第四电机（11），所述第一电机（8）、第二电机（9）、第三电机（10）和第四电机（11）上位于机箱（3）内部处分别安装有第一螺纹杆（12）、第二螺纹杆（13）、第三螺纹杆（14）和第四螺纹杆（15），所述机箱（3）内部位于第一隔板（5）上方固定安装有安装板（16），所述安装板（16）和顶板（4）之间安装有碾磨装置（17）。

2.根据权利要求1所述的金属粉末的加工设备，其特征在于，所述碾磨装置（17）包括第五电机（171），所述第五电机（171）固定安装在安装板（16）上，所述第五电机（171）上安装有第一连杆（172），所述第一连杆（172）上远离第五电机（171）的一端固定安装有导向柱（173）；所述顶板（4）上轴承连接有旋转柱（174），所述旋转柱（174）底端固定安装有第一齿轮（175），所述旋转柱（174）上位于第一齿轮（175）上方固定安装有扇形齿盘（176），所述旋转柱（174）上位于扇形齿盘（176）上方安装有定位盘（177），所述顶板（4）上位于旋转柱（174）两侧固定安装有第一连接柱（178）和第二连接柱（179），所述第一连接柱（178）和第二连接柱（179）底部安装有第一导向块（1710）和第二导向块（1711），所述第一导向块（1710）和第二导向块（1711）侧部设有第一导向板（1712）和第二导向板（1713），所述第一导向板（1712）和第二导向板（1713）侧部开有第一导向槽（1714）和第二导向槽（1715），所述第一导向块（1710）和第二导向块（1711）位于第一导向槽（1714）和第二导向槽（1715）内部，所述第一导向板（1712）和第二导向板（1713）上靠近旋转柱（174）的一侧分别固定安装有第一齿条（1716）和第二齿条（1717），所述第一齿条（1716）和第二齿条（1717）与扇形齿盘（176）相配合，所述第一齿条（1716）和第二齿条（1717）顶面上安装有定位块（1718），所述定位块（1718）侧部开有弧形槽口（1719），所述弧形槽口（1719）与定位盘（177）相互配合；所述机箱（3）内壁之间固定安装有第一定位柱（1720），所述第一定位柱（1720）上滑动套设有滑动板（1721），所述滑动板（1721）上靠近第一齿轮（175）的一侧固定安装有第三齿条（1722），所述第三齿条（1722）与第一齿轮（175）相互啮合，所述滑动板（1721）底部固定安装有弧形导向槽（1723），所述导向柱（173）位于弧形导向槽（1723）内部；所述第一导向板（1712）和第二导向板（1713）相互远离的一侧分别固定安装有第一连接板（1724）和第二连接板（1725），所述第一连接板（1724）和第二连接板（1725）底面上固定安装有第三连接板（1726）和第四连接板（1727），所述第三连接板（1726）和第四连接板（1727）底部固定安装有第一横板（1728）和第二横板（1729），所述第一横板（1728）和第二横板（1729）两侧固定安装有固定板（1730），所述固定板（1730）之间固定安装有第二定位柱（1731），所述第一横板（1728）和第二横板（1729）对应的第二定位柱（1731）上分别滑动连接有第一滑动块（1732）和第二滑动块（1733），所述第一滑动块（1732）和第二滑动块（1733）两侧分别固定安装有第一螺纹槽（1734）和第二螺纹槽（1735），所述第一螺纹槽（1734）与第一螺纹杆（12）和第二螺纹杆（13）相配合，所述第二螺纹槽（1735）与第三螺纹杆（14）和第四螺纹杆（15）相配合，所述第一滑动块（1732）和第二滑动块（1733）底部安装有碾磨板（1736），所述碾磨板（1736）位于第一碾磨箱（6）和第二碾磨箱（7）内部。

3.根据权利要求2所述的金属粉末的加工设备，其特征在于，所述第一螺纹杆（12）和第二螺纹杆（13）的旋转方向相反，所述第三螺纹杆（14）与第四螺纹杆（15）的旋转方向相反。

4.根据权利要求2所述的金属粉末的加工设备，其特征在于，所述第一定位柱（1720）的数量不少两个，所述第二定位柱（1731）的数量不少于两个。

5.根据权利要求2所述的金属粉末的加工设备，其特征在于，所述第一螺纹杆（12）与第二螺纹杆（13）之间的距离、第三螺纹杆（14）与第四螺纹杆（15）之间的距离大于第一滑动块（1732）和第二滑动块（1733）的宽度。

6.根据权利要求2所述的金属粉末的加工设备，其特征在于，所述第三齿条（1722）的长度大于第一连杆（172）长度的二倍。

7.根据权利要求2所述的金属粉末的加工设备，其特征在于，所述碾磨板（1736）和第一滑动块（1732）和第二滑动块（1733）之间设有气压缸（18），所述气压缸（18）内部安装有气压杆（19），所述气压杆（19）底部与碾磨板（1736）相连接。