一种木炭生产设备
技术领域
本发明涉及木炭生产领域,特别涉及一种木炭生产设备。
背景技术
在木炭生产过程中,需要人们进行把炭块挖到箱体内,然后进行粉碎,然后再放进机器进行挤压,把煤块挤压成烧烤中木炭的形状,人工操作效率低下,不能满足人们的使用需求。
发明内容
为了克服上述目的,本发明采用以下方案:
一种木炭生产设备,包括车体,其特征在于:在所述车体上表面设有固定壳,在所述固定壳一端设有能将炭块送入固定壳内的挖炭机构,在所述固定壳内设有能将经挖炭机构送入的的炭块进行粉碎的粉碎机构,所述挖炭机构与粉碎机构之间的固定壳内设有能把挖到的炭块输送到粉碎机构内的输送机构,在所述固定壳一侧设有同时带动挖炭机构、粉碎机构、输送机构的第一驱动机构,在位于所述粉碎机构下方的固定壳内设有能将大块的炭块筛选的U型过滤板,所述U型过滤板一端通过第一转轴铰接在固定壳两侧内壁之间,在所述U型过滤板另一端设有第二转轴,在所述固定壳两侧分别设有第一纵向导轨,所述第二转轴活动设置在第一纵向导轨内,在所述U型过滤板下方设有带动U型过滤板震动从而将未通过U型过滤板的炭块回流到输送机构上的回流机构,在所述粉碎机构上设有能带动第二转轴沿第一纵向导轨上下移动的凸块,在所述U型过滤板下方设有挤压箱,在所述挤压箱上设有多个容纳通过U型过滤板炭块的通槽,在所述挤压箱底部通过第三转轴铰接有能封闭通槽的翻板,所述翻板紧贴固定壳内底部,在所述第三转轴端部设有能带动三转轴转动从而打开翻板的翻转机构,在所述固定壳一侧设有第一导向槽,在所述挤压箱一侧设有第一直齿条,所述第一直齿条活动设置在第一导向槽内,在所述车体下表面连通有收集成型炭块的收集箱,在所述收集箱上表面设有能封闭收集箱与固定壳连通处的第一挡板,在位于所述收集箱上方的固定壳内设有对通槽内的炭块挤压成型并带动第一挡板移动的挤压机构,在所述固定壳一侧设有能依次带动挤压箱移动到挤压机构下方后带动挤压机构向下移动并沿带动翻转机构的第二驱动机构。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述挖炭机构包括设置在固定壳内的第四转轴,所述第四转轴设置在固定壳前端两侧内壁之间,在所述第四转轴上沿圆周设有多个通过转动从而把炭挖到输送机构上的挖板,所述第四转轴一端贯穿固定壳一侧延伸至固定壳外,在位于所述固定壳外的第四转轴端部上连接有第一传动轮,在所述固定壳一侧通过固定杆连接有第一电机,所述第一电机的电机轴与第一传动轮连接。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述粉碎机构包括左右对称设置在固定壳内的粉碎轮,所述粉碎轮分别通过第五转轴设置在固定壳两侧内壁之间,在所述第五转轴一端贯穿固定壳并在端部分别连接有第一齿轮与第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合,在所述第一齿轮上设有第二传动轮。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述输送机构包括间隔设置在固定壳内的传动轴,所述传动轴设置在固定壳两侧内壁之间,在所述传动轴上套设连接有能将挖到的炭输送到粉碎轮之间的输送带,在所述输送带上均布有多个第二挡板,在其中一个传动轴一端设有第六转轴并贯穿固定壳一侧,在所述固定壳外的第六转轴端部上设有第三传动轮。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述第一驱动机构包括套设连接在第一传动轮与第三传动轮上的第一皮带,在所述第三传动轮与第二传动轮上套设连接有第二皮带。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述回流机构包括设置在U型过滤板靠近输送带一侧的出料槽,在位于所述出料槽下方的固定壳内设有承接未通过U型过滤板炭块的斜板,所述斜板固定设置在固定块两侧内壁之间,在所述斜板远离出料槽一端连接有弧形板,所述第二挡板紧贴弧形板内壁,所述凸块设置在第二齿轮后侧面。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述翻转机构包括设置在挤压箱下部一侧的凹槽,所述第三转轴延伸至凹槽内,在所述凹槽内的第三转轴上设有第四传动轮,在所述凹槽内通过第七转轴设有第五传动轮,所述第五传动轮与第四传动轮上套设连接有第三皮带,在所述固定壳一侧设有第二导向槽,所述第七转轴一端贯穿凹槽并活动设置在第二导向槽内,在所述第二导向槽外的第七转轴端部上设有第三齿轮。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述挤压机构包括设置在收集箱上方固定壳内的挤压板,在所述挤压板下表面设有多个能对通槽内的炭块进行挤压的挤压块,在所述挤压板一侧设有第二直齿条,在所述固定壳一侧设有第二纵向导轨,所述第二直齿条活动设置在第二纵向导轨内,在位于所述第二直齿条一侧的固定壳上设有第四齿轮,在所述第四齿轮上设有第六传动轮,在位于所述第四齿轮下方的固定壳上设有第五齿轮,在所述第五齿轮上设有第七传动轮,所述第七传动轮与第六传动轮上套设连接有第四皮带,在所述第一挡板一侧设有第三直齿条,在所述固定壳一侧设有第三导向槽,所述第三直齿条活动设置在第三导向槽内,在所述位于第三直齿条上方的固定壳上设有第六齿轮,在所述第六齿轮上设有第八传动轮,在位于所述第六齿轮上方的固定壳上设有第七齿轮,在所述第七齿轮上设有第九传动轮,所述第九传动轮与第八传动轮套设连接有第五皮带,在所述第二直齿条一侧设有第四直齿条,所述第四直齿条与第七齿轮啮合。
如上所述的一种木炭生产设备,其特征在于所述第二驱动机构包括设置在固定壳一侧设有的L型固定杆,在所述L型固定杆前端设第二电机,在所述第二电机的电机轴上连接有半齿轮,所述半齿轮依次与第一直齿条、第五齿轮、第三齿轮啮合。
综上所述,本发明相对于现有技术其有益效果是:
本发明结构简单,使用方便,通过挖炭机构挖到输送机构上,然后通过输送机构把挖到的炭块输送到粉碎机构上,通过U性过滤板从而对粉碎的炭块进行过滤,通过回流机构从而能把没通过U型过滤板的炭块回流到输送机构上,然后通过第二驱动机构依次带动挤压箱移动到挤压机构下方后在带动挤压机构下压对通槽内的炭块挤压成型并沿带动翻转机构打开翻板,通过翻板紧贴固定壳底部,从而能防止翻板打开,挤压机构下压同时带动挡板移动从而打开收集箱,满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明的立体示意图之一;
图2为本发明的立体示意图之二;
图3为本发明的剖面示意图之一;
图4为本发明的分解示意图之一;
图5为本发明的分解示意图之二;
图6为本发明的剖面示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对发明作进一步描述:
如图1至6所示的一种木炭生产设备,包括车体90,其特征在于:在所述车体90上表面设有固定壳1,在所述固定壳1一端设有能将炭块送入固定壳1内的挖炭机构100,在所述固定壳1内设有能将经挖炭机构100送入的的炭块进行粉碎的粉碎机构200,所述挖炭机构100与粉碎机构200之间的固定壳1内设有能把挖到的炭块输送到粉碎机构200内的输送机构300,在所述固定壳1一侧设有同时带动挖炭机构100、粉碎机构200、输送机构300的第一驱动机构400,在位于所述粉碎机构200下方的固定壳内设有能将大块的炭块筛选的U型过滤板37,所述U型过滤板37一端通过第一转轴96铰接在固定壳1两侧内壁之间,在所述U型过滤板37另一端设有第二转轴45,在所述固定壳1两侧分别设有第一纵向导轨46,所述第二转轴45活动设置在第一纵向导轨46内,在所述U型过滤板37下方设有带动U型过滤板37震动从而将未通过U型过滤板37的炭块回流到输送机构300上的回流机构500,在所述粉碎机构200上设有能带动第二转轴45沿第一纵向导轨46上下移动的凸块44,在所述U型过滤板37下方设有挤压箱27,在所述挤压箱27上设有多个容纳通过U型过滤板37炭块的通槽36,在所述挤压箱27底部通过第三转轴91铰接有能封闭通槽36的翻板88,所述翻板88紧贴固定壳1内底部,在所述第三转轴91端部设有能带动三转轴91转动从而打开翻板88的翻转机构600,在所述固定壳1一侧设有第一导向槽43,在所述挤压箱27一侧设有第一直齿条18,所述第一直齿条18活动设置在第一导向槽43内,在所述车体90下表面连通有收集成型炭块的收集箱72,在所述收集箱72上表面设有能封闭收集箱72与固定壳1连通处的第一挡板34,在位于所述收集箱72上方的固定壳1内设有对通槽36内的炭块挤压成型并带动第一挡板34移动的挤压机构700,在所述固定壳1一侧设有能依次带动挤压箱27移动到挤压机构700下方后带动挤压机构700向下移动并沿带动翻转机构600的第二驱动机构800,通过挖炭机构挖到输送机构上,然后通过输送机构把挖到的炭块输送到粉碎机构上,通过U性过滤板从而对粉碎的炭块进行过滤,通过回流机构从而能把没通过U型过滤板的炭块回流到输送机构上,然后通过第二驱动机构依次带动挤压箱移动到挤压机构下方后在带动挤压机构下压对通槽内的炭块挤压成型并沿带动翻转机构打开翻板,挤压机构下压同时带动挡板移动从而打开收集箱,满足人们的使用需求。
本发明中所述挖炭机构100包括设置在固定壳1内的第四转轴39,所述第四转轴39设置在固定壳1前端两侧内壁之间,在所述第四转轴39上沿圆周设有多个通过转动从而把炭挖到输送机构300上的挖板28,所述第四转轴39一端贯穿固定壳1一侧延伸至固定壳1外,在位于所述固定壳1外的第四转轴39端部上连接有第一传动轮85,在所述固定壳1一侧通过固定杆连接有第一电机27,所述第一电机27的电机轴与第一传动轮85连接,第一电机带动第一传动轮转动,第一传动轮转动带动第四转轴转动,第四转轴转动带动挖板转动,结构简单,实用性强。
本发明中所述粉碎机构200包括左右对称设置在固定壳1内的粉碎轮40,所述粉碎轮40分别通过第五转轴33设置在固定壳1两侧内壁之间,在所述第五转轴33一端贯穿固定壳1并在端部分别连接有第一齿轮22与第二齿轮19,所述第一齿轮22与第二齿轮19相互啮合,在所述第一齿轮22上设有第二传动轮86,通过第一驱动机构带动第一齿轮转动,通过第一齿轮与第二齿轮啮合,从而第一齿轮转动带动第二齿轮转动,第一齿轮与第二齿轮转动通过第五转轴带动粉碎轮转动,从而对炭块进行粉碎,结构简单,操作方便。
本发明中所述输送机构300包括间隔设置在固定壳1内的传动轴41,所述传动轴41设置在固定壳1两侧内壁之间,在所述传动轴41上套设连接有能将挖到的炭输送到粉碎轮40之间的输送带29,在所述输送带29上均布有多个第二挡板30,在其中一个传动轴41一端设有第六转轴25并贯穿固定壳1一侧,在所述固定壳1外的第六转轴25端部上设有第三传动轮24,通过第一驱动机构带动传动轴转动,传动轴转动带动输送带转动,输送带转动带动第一挡板转动,第一挡板能使的挖到的炭块定量输送,结构简单,实用性强。
本发明中所述第一驱动机构400包括套设连接在第一传动轮85与第三传动轮24上的第一皮带26,在所述第三传动轮24与第二传动轮86上套设连接有第二皮带23,通过第一皮带,从而第一传动轮转动带动第三传动轮转动,通过第二皮带,第三传动轮转动带动第二传动轮转动,结构简单,实用性强。
本发明中所述回流机构500包括设置在U型过滤板37靠近输送带29一侧的出料槽78,在位于所述出料槽78下方的固定壳1两侧内壁之间设有承接未通过U型过滤板37炭块的斜板31,在所述斜板31远离出料槽78一端连接有弧形板77,所述第二挡板30紧贴弧形板77内壁,所述凸块44设置在第二齿轮19后侧面,通过第二齿轮转动带动凸块转动,当凸块转动到第二转轴上的时候,从而带动第二转轴上下移动,第二转轴上下移动带动U型过滤板震动,从而把没通过U型过滤板的炭块流到斜板上,然后在通过斜板流到弧形板上,当第一挡板运动到弧形板上,从而把弧形板上的炭块扫到第一挡板上,结构简单,实用性强。
本发明中所述翻转机构600包括设置在挤压箱27下部一侧的凹槽90,所述第三转轴91延伸至凹槽90内,在所述凹槽90内的第三转轴91上设有第四传动轮92,在所述凹槽90内通过第七转轴94设有第五传动轮95,所述第五传动轮95与第四传动轮92上套设连接有第三皮带93,在所述固定壳1一端一侧设有第二导向槽20,所述第七转轴94一端贯穿凹槽90并活动设置在第二导向槽20内,在所述第二导向槽20外的第七转轴94端部上设有第三齿轮21,通过第二驱动机构带动第七转轴转动,第七转轴转动带动第五传动轮转动,第五传动轮转动通过第三代带动第四传动轮转动,第四传动轮转动的带动第三转轴转动,第三转轴转动从而带动翻板转动,
本发明中所述挤压机构700包括设置在收集箱72上方固定壳1内的挤压板42,在所述挤压板42下表面设有多个能对通槽36内的炭块进行挤压的挤压块35,在所述挤压板42一侧设有第二直齿条5,在所述固定壳1一侧设有第二纵向导轨6,所述第二直齿条5活动设置在第二纵向导轨6内,在位于所述第二直齿条5一侧的固定壳1上设有第四齿轮4,在所述第四齿轮4上设有第六传动轮3,在位于所述第四齿轮4下方的固定壳1上设有第五齿轮12,在所述第五齿轮12上设有第七传动轮13,所述第七传动轮13与第六传动轮3上套设连接有第四皮带2,在所述第一挡板34一侧设有第三直齿条14,在所述固定壳1一侧设有第三导向槽43,所述第三直齿条14活动设置在第三导向槽43内,在所述位于第三直齿条14上方的固定壳1上设有第六齿轮11,在所述第六齿轮11上设有第八传动轮10,在位于所述第六齿轮11上方的固定壳1上设有第七齿轮7,在所述第七齿轮7上设有第九传动轮8,所述第九传动轮8与第八传动轮10套设连接有第五皮带9,在所述第二直齿条5一侧设有第三直齿条47,所述第三直齿条47与第七齿轮7啮合,通过第二驱动机构带动第五齿轮转动,第五齿轮转动带动第七传动轮转动,第七传动轮转动通过第四皮带带动第四齿轮转动,第四齿轮转动带动第二直齿条移动,第二直齿条移动带动挤压板向下移动,从而带动挤压块向下移动对通槽内的炭块进行挤压,第二直齿条向下移动带动第四直齿条向下移动,第四直齿条向下移动带动第七齿轮转动,第七齿轮转动带动第九传动轮主动,第九传动轮转动通过第五皮带带动第八传动轮转动,第八传动轮转动带动第六齿轮转动,第六齿轮转动从而带动第三齿轮移动,从而带动第二挡板移动,结构简单,实用性强。
本发明中所述第二驱动机构800包括设置在固定壳1一侧设有的L型固定杆15,在所述L型固定杆15前端设第二电机16,在所述第二电机16的电机轴上连接有半齿轮17,所述半齿轮17依次与第一直齿条18、第五齿轮12、第三齿轮21啮合,通过第二电机带动半齿轮转动,当把齿轮与第一直齿条啮合时从而带动第一直齿条移动,第一直齿条移动带动挤压箱移动,挤压箱移动移动带动第三齿轮移动,后带动第五齿轮转动,后再带动第三齿轮转动,结构简单,实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。