CN203700313U - 一种秸秆固化燃料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种秸秆固化燃料生产装置，包括进料斗、粉碎机和挤压装置，还设置有混料罐和螺旋输送器，混料罐上设置有辅料添加口、水喷淋装置和搅拌装置，螺旋输送器外侧安装有加热套。本实用新型将粉碎、输送、混合、预压、成型和筛分工序一体化，可以将秸秆直接压制成棒状燃料，采用螺旋预压和模具冲压的二级压缩工艺，并在压缩前设置可添加辅料和水并搅拌的混料罐，在螺旋预压装置处设置可选择使用的加热装置，使本设备对不同物理性状的秸秆进行加工时均能获得比重大、体积小、耐燃烧的固化颗粒，可替代煤、油等常规能源，具有较好的推广利用价值。

Description

一种秸秆固化燃料生产装置
技术领域
本实用新型涉及生物质成型设备技术领域，尤其涉及一种秸秆固化燃料生产装置。
背景技术
生物质成型是将垃圾、木屑或农作物秸秆及森林采伐剩余物经粉碎、除尘、压缩、定型等工序，压缩成棒状压块的一种固化成型技术，压缩后的燃料呈块状，体积小，密度大，无任何添加剂，便于储存和运输，可做燃料。国内有大量的秸秆资源，且有大量秸秆是不能用作饲料的，每逢收获季节，在农田地边和路边随处可见大量秸秆，既影响交通，还污染了环境。目前的生物质成型设备主要是将秸秆粉碎后直接投入到设有挤压通孔的外筒内用螺旋挤压辊的方式实现对物料的挤压，设备磨损严重、寿命短、成本高，且大部分作物的秸秆压型后密度较小、易吸潮、易破碎难存储、难运输，尤其是生产、存储和运输中容易产生碎屑在燃烧炉中因通风受阻而不易燃烧，热值较低，严重影响了秸秆固化燃料的推广应用。因此，研制开发一种设备使用寿命长、成本低、物料适应能力强、操作简单，成型后的颗粒燃料比重大、体积小、耐燃烧、便于储存和运输的秸秆固化燃料生产装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上问题，提供一种设备使用寿命长、成本低、物料适应能力强、操作简单，成型后的颗粒比重大、体积小、耐燃烧、便于储存和运输的秸秆固化燃料生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的，该装置包括进料斗、粉碎机和挤压装置，所述粉碎机出口与混料罐连接，混料罐的顶部设置有辅料添加口和水喷淋装置，混料罐内安装有搅拌装置，混料罐下段为锥形结构，物料出口设置在锥体底部，混料罐出口与挤压装置间安装有螺旋输送器，螺旋输送器外侧安装有加热套。所述挤压机构包括托盘、下模、压型腔和上模，螺旋输送器将粉状物料输送到压型腔中并填充到下模的模孔中，上模可在驱动结构作用下竖直往返运动，托盘上设置有与下模的模孔对应的下料孔，托盘可周向旋转，托盘的旋转运动和上模的竖直往返运动通过控制系统设置为联动机构。
本实用新型将粉碎、输送、混合、预压、成型和筛分工序一体化，可以将秸秆直接压制成棒状燃料，采用螺旋预压和模具冲压的二级压缩工艺，并在压缩前设置可添加辅料和水并搅拌的混料罐，在螺旋预压装置处设置可选择使用的加热装置，使本设备对不同物理性状的秸秆进行加工时均能获得比重大、体积小、耐燃烧的固化颗粒，物料适应能力强，冲压装置采用成熟的压型机构替代辊压机构，设备自动化程度高、使用寿命长、操作简单。成型后颗粒的体积与原料体积比可达1：30～40，密度可达800～1400kg/m3，热值可达3400～6000大卡，可替代煤、油等常规能源，具有较好的推广利用价值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-进料斗，2-粉碎机，3-辅料添加口，4-水喷淋装置，5-搅拌装置，6-混料罐，7-螺旋输送器，8-加热套，9-抖筛机构，10-托盘，11-下模，12-压型腔，13-上模，14-固化料出口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型包括进料斗1、粉碎机2和挤压装置，所述粉碎机2出口与混料罐6连接，混料罐6的顶部设置有辅料添加口3和水喷淋装置4，混料罐6内安装有搅拌装置5，混料罐6下段为锥形结构，物料出口设置在锥体底部，混料罐6出口与挤压装置间安装有螺旋输送器7，螺旋输送器7外侧安装有加热套8。所述挤压机构包括托盘10、下模11、压型腔12和上模13，螺旋输送器7将粉状物料输送到压型腔12中并填充到下模11的模孔中，上模13可在驱动结构作用下竖直往返运动，托盘10上设置有与下模11的模孔对应的下料孔，托盘10可周向旋转，托盘10的旋转运动和上模13的竖直往返运动通过控制系统设置为联动机构。所述挤压机构的落料口下侧安装有抖筛机构9，抖筛机构9上设置有固化料出口14和粉料出口，固化料出口14得到的为合格产品，粉料出口收集到的粉料再次投入进料斗1进行压型。
设备工作时，秸秆经进料斗1进入粉碎机2进行粉碎，粉碎后的小颗粒物料进入混料罐6内部，根据需要用水喷淋装置4添加水和用辅料添加口3添加其他添加剂，再用搅拌装置5将物料搅拌均匀，然后从混料罐6底部的出口进入螺旋输送器7，螺旋输送器7对物料进行预压并将其输送到压型腔12中，输送过程中，若需要可启动加热套8对物料进行加热，以优化物料的粘合性能；在压型腔12中，物料在匀料机构的作用下填充到下模11的模孔中，此时托盘10旋转到能堵住模孔的位置，上模13可在驱动结构作用下竖直向下运动后即对模孔中的物料进行强力冲压，使其形成固化颗粒，上模13上升时，托盘10同时旋转，模孔中的固化颗粒从托盘10的下料孔落下到抖筛机构9上，经抖筛机构9的筛分，即可得到合格产品。
进一步的，所述水喷淋装置4包括水泵、环管和均布设置在混料罐6的顶部2～6个喷淋管。
优选的，所述粉碎机为半湿粉碎机。
优选的，所述加热套8为电加热套管或用导热油加热的套管。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆固化燃料生产装置，包括进料斗（1）、粉碎机（2）和挤压装置，其特征在于：所述粉碎机（2）出口与混料罐（6）连接，混料罐（6）的顶部设置有辅料添加口（3）和水喷淋装置（4），混料罐（6）内安装有搅拌装置（5），混料罐（6）下段为锥形结构，物料出口设置在锥体底部，混料罐（6）出口与挤压装置间安装有螺旋输送器（7），螺旋输送器（7）外侧安装有加热套（8）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆固化燃料生产装置，其特征在于：所述挤压机构包括托盘（10）、下模（11）、压型腔（12）和上模（13），螺旋输送器（7）将粉状物料输送到压型腔（12）中并填充到下模（11）的模孔中，上模（13）可在驱动结构作用下竖直往返运动，托盘（10）上设置有与下模（11）的模孔对应的下料孔，托盘（10）可周向旋转，托盘（10）的旋转运动和上模（13）的竖直往返运动通过控制系统设置为联动机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆固化燃料生产装置，其特征在于：所述挤压机构的落料口下侧安装有抖筛机构（9），抖筛机构（9）上设置有固化料出口（14）和粉料出口，固化料出口（14）得到的为合格产品，粉料出口收集到的粉料再次投入进料斗（1）进行压型。
4.根据权利要求1或2所述的一种秸秆固化燃料生产装置，其特征在于：所述水喷淋装置（4）包括水泵、环管和均布设置在混料罐（6）的顶部2～6个喷淋管。
5.根据权利要求1或2所述的一种秸秆固化燃料生产装置，其特征在于：所述粉碎机为半湿粉碎机。
6.根据权利要求1或2所述的一种秸秆固化燃料生产装置，其特征在于：所述加热套（8）为电加热套管。
7.根据权利要求1或2所述的一种秸秆固化燃料生产装置，其特征在于：所述加热套（8）为用导热油加热的套管。
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