CN106742413A - 一种布料的折叠装置和折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料的折叠装置，包括机架、折叠机构、压平输送机构和控制箱，压平输送机构包括、侧板、上输送带和下输送带，下输送带的前端伸出上输送带形成落料区；折叠机构设于落料区的上方，包括底板和折叠座，折叠座内设有第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板依次设置形成口字形结构，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板可分别绕各自的内侧边向折叠座的中心翻转，折叠座下方的底板上设有倾斜设置的滑槽，底板上开设有与滑槽的下端相连通的落料孔。本发明结构紧凑，操作方便，可快速有效地对布料进行折叠并压平，折叠效率高且折叠质量好。

Description

一种布料的折叠装置和折叠方法

技术领域

本发明涉及面料加工设备领域，特别涉及到一种矩形的布料的折叠装置和折叠方法。

背景技术

在生产加工的过程中将布料加工成矩形结构，例如加工成桌布、方巾等，在生产加工完后需要进行折叠并包装。传统的布料的折叠是通过操作人员手工进行操作，操作人员的劳动量大，折叠效率低，且矩形布料的折叠质量得不到保证，大大影响了矩形布料的正常销售。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种布料的折叠装置和折叠方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种布料的折叠装置，包括机架以及设于机架上的折叠机构、压平输送机构和控制箱，压平输送机构包括设于机架顶端的两侧的侧板以及设于两块侧板之间的上输送带和下输送带，下输送带平行设于上输送带的下方，下输送带的前端伸出上输送带形成落料区；折叠机构设于落料区的上方，包括底板和折叠座，底板的两端架设于侧板上，折叠座为矩形框结构，折叠座通过立脚架设于底板上，折叠座内设有第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板依次设置形成口字形结构，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板可分别绕各自的内侧边向折叠座的中心翻转，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板的上表面上分别设有防滑橡胶垫，折叠座下方的底板上设有倾斜设置的滑槽，底板上开设有与滑槽的下端相连通的落料孔。

进一步的，所述机架上设有上输送电机和下输送电机，上输送带的两端分别通过第一上滚筒和第二上滚筒架设于两块侧板之间，下输送带的两端分别通过第一下滚筒和第二下滚筒架设于两块侧板之间，上输送电机和下输送电机分别与第一上滚筒和第一下滚筒传动相连。

进一步的，所述第一翻板和第三翻板的长度分别与折叠座的长度相适应，第二翻板和第四翻板设于第一翻板和第三翻板之间且长度分别与第一翻板和第三翻板之间的距离相适应，第一翻板和第三翻板分别沿输送方向设置，第二翻板和第四翻板分别垂直于输送方向，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板分别通过设于其各自的内侧边上的第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆架设于折叠座上并与折叠座可翻转相连，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板的端部分别设有第一齿轮、第二齿轮、第三同步带轮和第四齿轮，折叠机构还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一齿条、第二齿条、第三齿条、传动齿轮和传动带轮，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸的活动端相连，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别设于第一导轨、第二导轨和第三导轨，并可分别沿第一导轨、第二导轨和第三导轨滑动，第二齿轮和第四齿轮分别与第二齿条和第三齿条啮合传动相连，传动齿轮和传动带轮同轴连接，传动带轮和第三同步带轮通过传动带传动相连，传动齿轮分别与第一齿轮和第一齿条啮合传动相连。

进一步的，所述滑槽的上端连接有水平槽，水平槽的中心与折叠座的中心相对应，折叠座的一侧设有推料气缸，推料气缸的活动端设有可沿水平槽滑动的推板；底板的上端设有壳罩。

一种布料的折叠方法，将矩形的布料置于第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板上，第一气缸带动第一翻板和第三翻板同时翻转180°，使布料的左侧边和右侧边向内折叠合拢，随后第二气缸带动第二翻板发生180°翻转，使布料的前侧边向内折叠合拢，最后第三气缸带动第四翻板发生180°翻转，使布料的后侧边向内折叠合拢，折叠好的布料由于重力作用掉入水平槽，布料通过推板送入滑槽，布料顺着滑槽通过落料孔进入落料区，折叠好的布料在上输送带和下输送带的挤压作用下压平并顺着输送方向送出进行装袋包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过第一气缸、第二气缸和第三气缸带动第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板发生180°的翻转，从而实现矩形的布料的快速折叠，折叠好后的布料通过压平输送机构进行挤压平整并输送到包装机上进行装袋包装。本发明结构紧凑，操作方便，可快速有效地对布料进行折叠并压平，折叠效率高且折叠质量好。

附图说明

图1为本发明所述的布料的折叠装置的结构示意图。

图2为本发明所述的布料的折叠装置的部分结构示意图。

图3为本发明所述的折叠机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种布料的折叠装置，包括机架10以及设于机架10上的折叠机构20、压平输送机构30和控制箱(图中未画)。压平输送机构30包括设于机架10顶端的两侧的侧板31以及设于两块侧板31之间的上输送带32和下输送带33。下输送带33平行设于上输送带32的下方，下输送带33的前端伸出上输送带32形成落料区34。折叠机构20设于落料区34的上方，包括底板21和折叠座22。底板21的两端架设于侧板31上，折叠座22为矩形框结构，折叠座22通过立脚架设于底板21上。折叠座22内设有第一翻板23、第二翻板24、第三翻板25和第四翻板26，第一翻板23、第二翻板24、第三翻板25和第四翻板26依次设置形成口字形结构。第一翻板23、第二翻板24、第三翻板25和第四翻板26可分别绕各自的内侧边向折叠座22的中心翻转。第一翻板23、第二翻板24、第三翻板25和第四翻板26的上表面上分别设有防滑橡胶垫。折叠座22下方的底板21上设有倾斜设置的滑槽27，底板21上开设有与滑槽27的下端相连通的落料孔28。

机架10上设有上输送电机351和下输送电机352。上输送带351的两端分别通过第一上滚筒和第二上滚筒架设于两块侧板31之间，下输送带33的两端分别通过第一下滚筒和第二下滚筒架设于两块侧板31之间，上输送电机351和下输送电机352分别与第一上滚筒和第一下滚筒传动相连。

第一翻板23和第三翻板25的长度分别与折叠座22的长度相适应，第二翻板24和第四翻板26设于第一翻板23和第三翻板25之间且长度分别与第一翻板23和第三翻板25之间的距离相适应。第一翻板23和第三翻板25分别沿输送方向设置，第二翻板24和第四翻板26分别垂直于输送方向。第一翻板23、第二翻板24、第三翻板25和第四翻板26分别通过设于其各自的内侧边上的第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆架设于折叠座22上并与折叠座22可翻转相连。第一翻板23、第二翻板24、第三翻板25和第四翻板26的端部分别设有第一齿轮231、第二齿轮241、第三同步带轮251和第四齿轮261。折叠机构20还包括第一气缸232、第二气缸242、第三气缸262、第一导轨、第二导轨243、第三导轨、第一齿条、第二齿条244、第三齿条、传动齿轮233和传动带轮234。第一齿条、第二齿条244和第三齿条分别与第一气缸232、第二气缸242和第三气缸262的活动端相连。第一齿条、第二齿条244和第三齿条分别设于第一导轨、第二导轨243和第三导轨，并可分别沿第一导轨、第二导轨243和第三导轨滑动。第二齿轮241和第四齿轮261分别与第二齿条244和第三齿条啮合传动相连。传动齿轮233和传动带轮234同轴连接，传动带轮234和第三同步带轮251通过传动带传动相连，传动齿轮233分别与第一齿轮231和第一齿条啮合传动相连。

滑槽27的上端连接有水平槽，水平槽的中心与折叠座22的中心相对应。折叠座22的一侧设有推料气缸40，推料气缸40的活动端设有可沿水平槽滑动的推板。底板21的上端设有分体式结构的壳罩50。

本发明在使用的过程中，通过控制箱对整个装置进行控制和操作，先将矩形的布料置于第一翻板23、第二翻板24、第三翻板25和第四翻板26上，第一气缸232带动第一翻板23和第三翻板25同时翻转180°，使布料的左侧边和右侧边向内折叠合拢。随后第二气缸242带动第二翻板24发生180°翻转，使布料的前侧边向内折叠合拢。最后第三气缸262带动第四翻板发生180°翻转，使布料的后侧边向内折叠合拢。第二翻板24的外侧可与第四翻板26的外侧相叠合，从而使折叠后的布料的前侧边和后侧边叠合，且布料的前侧边位于后侧边的下方，这样的翻转顺序可有效防止布料在进入压平输送机构30后外形损毁造成折叠失败，避免了布料的前侧边在上方的情况时前侧边与上输送带32摩擦并卡住损坏的情况发生。折叠好的布料由于重力作用掉入水平槽，布料通过推板送入滑槽，布料顺着滑槽27通过落料孔28进入落料区。折叠好的布料在上输送带32和下输送带33的挤压作用下压平并顺着输送方向送出进行装袋包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种布料的折叠装置，其特征在于：包括机架以及设于机架上的折叠机构、压平输送机构和控制箱，压平输送机构包括设于机架顶端的两侧的侧板以及设于两块侧板之间的上输送带和下输送带，下输送带平行设于上输送带的下方，下输送带的前端伸出上输送带形成落料区；折叠机构设于落料区的上方，包括底板和折叠座，底板的两端架设于侧板上，折叠座为矩形框结构，折叠座通过立脚架设于底板上，折叠座内设有第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板依次设置形成口字形结构，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板可分别绕各自的内侧边向折叠座的中心翻转，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板的上表面上分别设有防滑橡胶垫，折叠座下方的底板上设有倾斜设置的滑槽，底板上开设有与滑槽的下端相连通的落料孔。

2.根据权利要求1所述的布料的折叠装置，其特征在于：所述机架上设有上输送电机和下输送电机，上输送带的两端分别通过第一上滚筒和第二上滚筒架设于两块侧板之间，下输送带的两端分别通过第一下滚筒和第二下滚筒架设于两块侧板之间，上输送电机和下输送电机分别与第一上滚筒和第一下滚筒传动相连。

3.根据权利要求1所述的布料的折叠装置，其特征在于：所述第一翻板和第三翻板的长度分别与折叠座的长度相适应，第二翻板和第四翻板设于第一翻板和第三翻板之间且长度分别与第一翻板和第三翻板之间的距离相适应，第一翻板和第三翻板分别沿输送方向设置，第二翻板和第四翻板分别垂直于输送方向，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板分别通过设于其各自的内侧边上的第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆架设于折叠座上并与折叠座可翻转相连，第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板的端部分别设有第一齿轮、第二齿轮、第三同步带轮和第四齿轮，折叠机构还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一齿条、第二齿条、第三齿条、传动齿轮和传动带轮，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸的活动端相连，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别设于第一导轨、第二导轨和第三导轨，并可分别沿第一导轨、第二导轨和第三导轨滑动，第二齿轮和第四齿轮分别与第二齿条和第三齿条啮合传动相连，传动齿轮和传动带轮同轴连接，传动带轮和第三同步带轮通过传动带传动相连，传动齿轮分别与第一齿轮和第一齿条啮合传动相连。

4.根据权利要求1所述的布料的折叠装置，其特征在于：所述滑槽的上端连接有水平槽，水平槽的中心与折叠座的中心相对应，折叠座的一侧设有推料气缸，推料气缸的活动端设有可沿水平槽滑动的推板；底板的上端设有壳罩。

5.一种布料的折叠方法，其特征在于：将矩形的布料置于第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板上，第一气缸带动第一翻板和第三翻板同时翻转180°，使布料的左侧边和右侧边向内折叠合拢，随后第二气缸带动第二翻板发生180°翻转，使布料的前侧边向内折叠合拢，最后第三气缸带动第四翻板发生180°翻转，使布料的后侧边向内折叠合拢，折叠好的布料由于重力作用掉入水平槽，布料通过推板送入滑槽，布料顺着滑槽通过落料孔进入落料区，折叠好的布料在上输送带和下输送带的挤压作用下压平并顺着输送方向送出进行装袋包装。