CN111171163A - 一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于淀粉加工生产领域，具体涉及一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法；生产线包括清洗除石系统、粉碎筛分系统、过滤提取系统、烘干系统和包装系统，所述的清洗除石系统通过管道与粉碎筛分系统的一端连接，粉碎筛分系统的另一端通过管道与过滤提取系统的一端连接，过滤提取系统的另一端通过管道与烘干系统的一端连接，烘干系统的另一端通过管道与包装系统连接；工艺流程简单，产品纯度高，含水量低，生产效率高，采用并列设置的三台转鼓清洗机和两台串联设置的螺旋清洗机，清洗彻底，并设置有多台串联的旋流除砂器进一步提高了淀粉的纯度；采用旋流过滤器更近一步的提高了淀粉粒度的均匀性。

Description

一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法

技术领域：

本发明属于淀粉加工生产领域，具体涉及一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法。

背景技术：

淀粉是食品的重要组分之一，是人体热能的主要来源。淀粉又是许多工业生产的原、辅料，其可利用的主要性状包括颗粒性质、糊或浆液性质、成膜性质等。淀粉经水解作用可制得若干种类的淀粉糖产品，如糊精、麦芽糖、淀粉糖浆、葡萄糖、功能性低聚糖。葡萄糖经异构化还可以生产高果糖浆。淀粉经水解、发酵作用可转化成酒精、有机酸、氨基酸、核酸、抗生素、甘油、酶、山梨醇等若干种类的转化产品。

淀粉的主要来源于各种植物，马铃薯是块茎类作物，埋在地下的茎部膨大，含有大量的淀粉，马铃薯的营养价值很高，含有丰富的维生素A和维生素C以及矿物质，优质淀粉含量约为16.5％，还含有大量木质素等。马铃薯粉(Potato Flour)是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精细磨碎。它可以被用来作为增稠剂，马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。马铃薯淀粉广泛应用于纺织、石油开采、饲料及食品等行业，尤其是食品行业对马铃薯淀粉的需求猛增，加之马铃薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然属性，使其成为国内外淀粉深加工行业的首选产品。目前，马铃薯加工生产过程中生产工艺复杂，清洗不彻底，使得淀粉纯度不高，含水量过高。

发明内容：

为了克服现有技术中的问题，本发明提供了一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法，工艺流程简单，产品纯度高，含水量低，生产效率高。

一种马铃薯淀粉生产线包括清洗除石系统、粉碎筛分系统、过滤提取系统、烘干系统和包装系统，所述的清洗除石系统通过管道与粉碎筛分系统的一端连接，粉碎筛分系统的另一端通过管道与过滤提取系统的一端连接，过滤提取系统的另一端通过管道与烘干系统的一端连接，烘干系统的另一端通过管道与包装系统连接；所述的清洗除石系统包括两道串联设置的清理槽、负压输送管道、提升机、螺旋输送管道、除石机、转鼓排水机和水洗装置，两道串联设置的清理槽的一端与负压输送管道的一端连接，负压输送管道的另一端与提升机的一端连接，提升机的另一端与螺旋输送管道的一端连接，螺旋输送管道的另一端与除石机的一端连接，除石机的另一端通过螺旋输送管道与转鼓排水机的一端连接，转鼓排水机的另一端与水洗装置的一端连接，水洗装置的另一端通过管道与粉碎筛分系统连接；粉碎筛分系统包括储料箱、挫磨破碎机和离心分离器，所述的储料箱的进料口与水洗装置的螺旋清洗机的出料口连接，储料箱下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与挫磨破碎机的进料口连接，挫磨破碎机的浆料出料口通过管道与离心分离器的进料口连接，离心分离器的出料口通过管道与过滤提取系统连接；所述的过滤提取系统包括旋流除砂器和旋流过滤器，所述的旋流除砂器的进料口通过管道与离心分离器的出料口连接，旋流除砂器的出料口通过管道与旋流过滤器的进料口连接，旋流过滤器的出料口与烘干系统的进料口连接；烘干系统包括脱水机和烘干机，脱水机的进料口通过负压管道与旋流过滤器的出料口连接，脱水机的出料口通过管道与提升机的一端连接，提升机的另一端与淀粉储料仓连接，储料仓的出口通过螺旋输送管道与烘干机的进料口连接，烘干机的出料口通过管道与包装系统连接。

优选的，所述的水洗装置包括并列设置的三台转鼓清洗机和两台串联设置的螺旋清洗机，三台转鼓清洗机的进料口分别通过管道与转鼓排水机的出料口连接，三台转鼓清洗机的出料口通过管道与两台串联设置的螺旋清洗机的进料口连接，两台串联设置的螺旋清洗机的出料口通过管道与粉碎筛分系统的进料口连接。

优选的，所述的离心分离器并列设置有4-10个。

优选的，所述的旋流除砂器串联设置有3-5个。

优选的，所述的旋流过滤器并列设置有4-10个。

一种马铃薯淀粉的生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

第一步：原料清洗除石：将马铃薯倒入两道串联设置的清洗槽，通过水力将马铃薯清洗并送至提升机，通过提升机提升至除石机，除去石块及其它重杂质，将马铃薯通过管道输送到转鼓排水机，将清洗的污水排出；再次将马铃薯输送至转鼓清洗机进行再次清洗，清洗后的马铃薯再次输送至螺旋输送机清洗两道，进行彻底清洗；

第二步：破碎清理：清洗后的马铃薯由螺旋输送管道输送至挫磨破碎机进行破碎，破碎后的淀粉浆通过离心分离器将淀粉乳与纤维分离，得到淀粉浆，将淀粉浆通过管道输送至并列设置的旋流除砂器，通过旋流除砂器除去淀粉浆中的泥沙；

第三步：淀粉提取：将上述处理后的淀粉浆通入旋流过滤器进行洗涤过滤，将淀粉和细小的纤维分离，得到均匀淀粉浆；

第四步：淀粉脱水：均匀淀粉浆通入脱水机脱水，脱水后的淀粉通过螺旋输送管道输送至扬料气流干燥机，在150～160℃下进行干燥，干燥后的淀粉含水率低于10％；

第五步：包装：干燥后的淀粉通过负压管道输送至自动装袋包装机进行称量包装，包装后由皮带输送机送入成品库储存。

本发明工艺流程简单，产品纯度高，含水量低，生产效率高，采用并列设置的三台转鼓清洗机和两台串联设置的螺旋清洗机，清洗彻底，并设置有多台串联的旋流除砂器进一步提高了淀粉的纯度；采用旋流过滤器更近一步的提高了淀粉粒度的均匀性。

附图说明：

图1为一种马铃薯淀粉生产线的结构示意图。

图2为水洗装置的转鼓清洗机和螺旋清洗机的结构示意图。

图中，清洗除石系统1、粉碎筛分系统2、过滤提取系统3、烘干系统4、包装系统5、清理槽6、负压输送管道7、提升机13、螺旋输送管道14、除石机15、转鼓排水机16、转鼓清洗机17、螺旋清洗机18、储料箱20、螺旋输送机21、挫磨破碎机22、离心分离器23、旋流除砂器30、旋流过滤器31、脱水机40、淀粉出料仓41、烘干机42。

具体实施方式：

如图1图2所示，一种马铃薯淀粉生产线包括清洗除石系统1、粉碎筛分系统2、过滤提取系统3、烘干系统4和包装系统5，所述的清洗除石系统1通过管道与粉碎筛分系统2的一端连接，粉碎筛分系统2的另一端通过管道与过滤提取系统3的一端连接，过滤提取系统3的另一端通过管道与烘干系统4的一端连接，烘干系统4的另一端通过管道与包装系统5连接。

清洗除石系统1包括两道串联设置的清理槽11、负压输送管道12、提升机13、螺旋输送管道14、除石机15、转鼓排水机16和水洗装置，两道串联设置的清理槽11的一端与负压输送管道12的一端连接，负压输送管道12的另一端与提升机13的一端连接，提升机13的另一端与螺旋输送管道14的一端连接，螺旋输送管道14的另一端与除石机15的一端连接，除石机15的另一端通过螺旋输送管道14与转鼓排水机16的一端连接，转鼓排水机16的另一端与水洗装置的一端连接，水洗装置的另一端通过管道与粉碎筛分系统2连接。水洗装置包括并列设置的三台转鼓清洗机17和两台串联设置的螺旋清洗机18，三台转鼓清洗机17的进料口分别通过管道与转鼓排水机16的出料口连接，三台转鼓清洗机17的出料口通过管道与两台串联设置的螺旋清洗机18的进料口连接，两台串联设置的螺旋清洗机18的出料口通过管道与粉碎筛分系统2的进料口连接。

粉碎筛分系统2包括储料箱20、挫磨破碎机22和离心分离器23，所述的储料箱20的进料口与水洗装置的螺旋清洗机18的出料口连接，储料箱20下方设置有螺旋输送机21，螺旋输送机21的出料口与挫磨破碎机22的进料口连接，挫磨破碎机22的浆料出料口通过管道与离心分离器23的进料口连接，离心分离器23的出料口通过管道与过滤提取系统3连接，所述的离心分离器23并列设置有4-10个。

过滤提取系统3包括旋流除砂器30和旋流过滤器31，所述的旋流除砂器30的进料口通过管道与离心分离器23的出料口连接，旋流除砂器30的出料口通过管道与旋流过滤器31的进料口连接，旋流过滤器31的出料口与烘干系统4的进料口连接，所述的旋流除砂器30串联设置有3-5个，旋流过滤器31并列设置有4-10个。

烘干系统4包括脱水机40和烘干机42，脱水机40的进料口通过负压输送12管道与旋流过滤器31的出料口连接，脱水机40的出料口通过管道与提升机13的一端连接，提升机13的另一端与淀粉储料仓41连接，淀粉储料仓41的出口通过螺旋输送管道14与烘干机42的进料口连接，烘干机42的出料口通过管道与包装系统5连接。

一种马铃薯淀粉的生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

第一步：原料清洗除石：将马铃薯倒入两道串联设置的清洗槽11，通过水力将马铃薯清洗并送至提升机13，通过提升机13提升至除石机15，除去石块及其它重杂质，将马铃薯通过管道输送到转鼓排水机16，将清洗的污水排出；再次将马铃薯输送至转鼓清洗机17进行再次清洗，清洗后的马铃薯再次输送至螺旋输送机18清洗两道，进行彻底清洗；

第二步：破碎清理：清洗后的马铃薯由螺旋输送管道输送至挫磨破碎机22进行破碎，破碎后的淀粉浆通过离心分离器23将淀粉乳与纤维分离，得到淀粉浆，将淀粉浆通过管道输送至并列设置的旋流除砂器30，通过旋流除砂器30除去淀粉浆中的泥沙；

第三步：淀粉提取：将上述处理后的淀粉浆通入旋流过滤器31进行洗涤过滤，将淀粉和细小的纤维分离，得到均匀淀粉浆；

第四步：淀粉脱水：均匀淀粉浆通入脱水机40脱水，脱水后的淀粉通过螺旋输送管道14输送至扬料气流烘干机42，在150～160℃下进行干燥，干燥后的淀粉含水率低于10％；

第五步：包装：干燥后的淀粉通过负压管道输送至自动装袋包装系统5进行称量包装，包装后由皮带输送机送入成品库储存。

Claims (6)

1.一种马铃薯淀粉生产线，其特征在于：生产线包括清洗除石系统、粉碎筛分系统、过滤提取系统、烘干系统和包装系统，所述的清洗除石系统通过管道与粉碎筛分系统的一端连接，粉碎筛分系统的另一端通过管道与过滤提取系统的一端连接，过滤提取系统的另一端通过管道与烘干系统的一端连接，烘干系统的另一端通过管道与包装系统连接；所述的清洗除石系统包括两道串联设置的清理槽、负压输送管道、提升机、螺旋输送管道、除石机、转鼓排水机和水洗装置，两道串联设置的清理槽的一端与负压输送管道的一端连接，负压输送管道的另一端与提升机的一端连接，提升机的另一端与螺旋输送管道的一端连接，螺旋输送管道的另一端与除石机的一端连接，除石机的另一端通过螺旋输送管道与转鼓排水机的一端连接，转鼓排水机的另一端与水洗装置的一端连接，水洗装置的另一端通过管道与粉碎筛分系统连接；粉碎筛分系统包括储料箱、挫磨破碎机和离心分离器，所述的储料箱的进料口与水洗装置的螺旋清洗机的出料口连接，储料箱下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与挫磨破碎机的进料口连接，挫磨破碎机的浆料出料口通过管道与离心分离器的进料口连接，离心分离器的出料口通过管道与过滤提取系统连接；所述的过滤提取系统包括旋流除砂器和旋流过滤器，所述的旋流除砂器的进料口通过管道与离心分离器的出料口连接，旋流除砂器的出料口通过管道与旋流过滤器的进料口连接，旋流过滤器的出料口与烘干系统的进料口连接；烘干系统包括脱水机和烘干机，脱水机的进料口通过负压管道与旋流过滤器的出料口连接，脱水机的出料口通过管道与提升机的一端连接，提升机的另一端与淀粉储料仓连接，淀粉储料仓的出口通过螺旋输送管道与烘干机的进料口连接，烘干机的出料口通过管道与包装机连接。

2.根据权利要求1所述的一种马铃薯淀粉生产线，其特征在于：所述的水洗装置包括并列设置的三台转鼓清洗机和两台串联设置的螺旋清洗机，三台转鼓清洗机的进料口分别通过管道与转鼓排水机的出料口连接，三台转鼓清洗机的出料口通过管道与两台串联设置的螺旋清洗机的进料口连接，两台串联设置的螺旋清洗机的出料口通过管道与粉碎筛分系统的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种马铃薯淀粉生产线，其特征在于：所述的离心分离器并列设置有4-10个。

4.根据权利要求1所述的一种马铃薯淀粉生产线，其特征在于：所述的旋流除砂器串联设置有3-5个。

5.根据权利要求1所述的一种马铃薯淀粉生产线，其特征在于：所述的旋流过滤器并列设置有4-10个。

6.一种马铃薯淀粉的生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

第一步：原料清洗除石：将马铃薯倒入两道串联设置的清洗槽，通过水力将马铃薯清洗并送至提升机，通过提升机提升至除石机，除去石块及其它重杂质，将马铃薯通过管道输送到转鼓排水机，将清洗的污水排出；再次将马铃薯输送至转鼓清洗机进行再次清洗，清洗后的马铃薯再次输送至螺旋输送机清洗两道，进行彻底清洗；

第二步：破碎清理：清洗后的马铃薯由螺旋输送管道输送至挫磨破碎机进行破碎，破碎后的淀粉浆通过离心分离器将淀粉乳与纤维分离，得到淀粉浆，将淀粉浆通过管道输送至并列设置的旋流除砂器，通过旋流除砂器除去淀粉浆中的泥沙；

第三步：淀粉提取：将上述处理后的淀粉浆通入旋流过滤器进行洗涤过滤，将淀粉和细小的纤维分离，得到均匀淀粉浆；

第四步：淀粉脱水：均匀淀粉浆通入脱水机脱水，脱水后的淀粉通过螺旋输送管道输送至扬料气流干燥机，在150～160℃下进行干燥，干燥后的淀粉含水率低于10％；

第五步：包装：干燥后的淀粉通过负压管道输送至自动装袋包装机进行称量包装，包装后由皮带输送机送入成品库储存。

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