CN220879228U - 豌豆淀粉生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种豌豆淀粉生产系统，淀粉蛋白混合液罐的出口经混合液输送泵、除砂旋流器及旋转过滤器与碟片离心机的入口相连，碟片离心机的底部出口与淀粉乳搅拌罐的入口相连，搅拌罐出口通过淀粉乳输送泵、淀粉除砂旋流器、淀粉旋转过滤器与七级旋流单元的首级循环泵入口相连，末级底流出口与低位搅拌罐的入口相连，七级旋流单元的首级顶流出口与所述淀粉蛋白混合液罐的回流口相连，低位搅拌罐的出口通过淀粉脱水泵与高位搅拌罐的入口相连，高位搅拌罐的出料口与刮刀离心机的入口相连，刮刀离心机的淀粉出口与淀粉干燥系统相连；淀粉精制清水与七级旋流单元的末级循环泵入口相连；刮刀虹吸水通过虹吸水回流管与七级旋流单元的末二级循环泵入口相连。本豌豆淀粉生产系统生产的淀粉产品质量好且稳定，综合能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种豌豆淀粉生产系统，属于淀粉生产设备技术领域。
背景技术
豌豆淀粉颗粒多呈肾型，粒径的尺寸范围为22.9~40 μm，表面光滑，存在通向颗粒内部的小型气孔。豌豆淀粉的直链淀粉含量高，一般为33%-49%。豌豆淀粉白度、透明度、低蛋白及良好的柔韧性、成膜性等理化指标优于其它淀粉。豌豆淀粉中直链淀粉含量高，因此其性质与谷物淀粉、根茎类淀粉相比，具有一定的差异：溶胀率低、糊化温度高、回升速度快、冻融稳定性好。主要用作食品，粉丝、粉条、凉粉、粉冻等行业。
公开号为CN115304682A的中国发明申请，公开了一种节能的豌豆淀粉提取方法，包括如下操作步骤：去皮磨粉：将豌豆籽粒去皮后磨粉制得豌豆粉；制备粉浆：向制得的豌豆粉中加水，搅拌均匀后制得粉浆；浸泡浸提：将制得的粉浆置于搅拌器中，每隔一段时间搅拌一次，重复多次后静置沉淀；一次筛分：去除上一步得到的产物中的上清液，之后加水，搅拌均匀后过筛得到浆料；二次筛分：将所述浆料静置沉淀后去掉部分上清液，搅拌均匀后再次过筛；旋流分离：将上一步所得的产品离心并去除上清液，得到沉淀物；干燥：将所述沉淀物进行干燥。
该发明申请的缺陷在于：1、需要自然沉淀收集淀粉，由于自然沉淀需要长时间，容易滋生微生物，环境卫生差，产品质量不稳定，一般是农村作坊式生产工艺；
2、沉淀后，再用旋流分离，由于进旋流器浓度不能高，沉淀后需要加水进行稀释，造成水耗高；
3、旋流分离后，再进行沉淀脱水，时间长，容易滋生微生物，产品质量不稳定；
4、未明确干燥及包装工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豌豆淀粉生产系统，全自动机械化生产，淀粉产品的得率高，生产周期短，环境卫生好，产品质量好，色泽均匀，且综合能耗低。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种豌豆淀粉生产系统，包括淀粉蛋白混合液罐，所述淀粉蛋白混合液罐的出口通过混合液输送泵与混合液除砂旋流器的入口相连，混合液除砂旋流器的顶流出口与混合液旋转过滤器的入口相连，混合液旋转过滤器的出口与碟片离心机的入口相连，
所述碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉乳搅拌罐的入口相连，淀粉乳搅拌罐的出口通过淀粉乳输送泵与淀粉除砂旋流器的入口相连，淀粉除砂旋流器的出口与淀粉旋转过滤器的入口相连，淀粉旋转过滤器的出口与七级旋流单元的首级循环泵入口相连，淀粉精制清水泵的出口与所述七级旋流单元的末级循环泵入口相连，七级旋流单元的首级顶流出口与所述淀粉蛋白混合液罐的回流口相连；
七级旋流单元的末级底流出口与低位搅拌罐的入口相连，所述低位搅拌罐的出口通过淀粉脱水泵与高位搅拌罐的入口相连，高位搅拌罐的出料口与刮刀离心机的入口相连，所述刮刀离心机的淀粉出口与淀粉干燥系统相连；
所述刮刀离心机的虹吸水出口与虹吸水罐相连，所述虹吸水罐的底部出口与虹吸水泵的入口相连，所述虹吸水泵的出口通过虹吸水回流管与所述七级旋流单元的末二级循环泵入口相连。
作为本实用新型的改进，所述高位搅拌罐的溢流口与所述低位搅拌罐相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述刮刀离心机是滤液出口与滤液罐的入口相连，所述滤液罐的出口与淀粉滤液泵的入口相连，所述淀粉滤液泵的出口与所述淀粉蛋白混合液罐相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述淀粉干燥系统中，所述刮刀离心机的淀粉出口与淀粉收集缓冲斗的入口相连，所述淀粉收集缓冲斗的出口通过喂料器与淀粉扬升器的入口相连，所述淀粉扬升器的出口通过淀粉干燥风网与淀粉收集刹克龙的入口相连，所述淀粉干燥风网的热风入口与空气加热器的出口相连，所述空气加热器的入口经空气过滤器与大气相通；
所述淀粉收集刹克龙的尾气出口通过淀粉干燥引风机与大气相通，所述淀粉收集刹克龙的底部出口通过淀粉卸料关风器及淀粉除铁器与淀粉输送风网相连，所述淀粉输送风网的出口与淀粉出料刹克龙的入口相连，所述淀粉出料刹克龙的顶部出口与淀粉出料脉冲除尘器的入口相连，所述淀粉出料脉冲除尘器的顶部出口通过淀粉出料风机与大气相通；所述淀粉出料刹克龙及淀粉出料脉冲除尘器的底部分别通过淀粉卸料关风器与淀粉配粉缓冲斗相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述淀粉配粉缓冲斗的底部通过电动阀门与淀粉包装秤的入口相连，所述淀粉包装秤的顶部排气口及淀粉配粉缓冲斗的顶部排气口均与淀粉包装脉冲除尘器的入口相连，所述淀粉包装脉冲除尘器的出口通过淀粉包装除尘风机与大气相通。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、淀粉和蛋白根据比重差异分离后，淀粉先后经过洗涤、脱水、干燥和包装过程获得成品豌豆淀粉。基于湿法工艺流程，本系统在加工过程中优化各生产环节，提高产品的品质和收率，同时通过节能降耗，提高工厂利润及产品附加值；
2、采用碟片离心机进行淀粉与蛋白分离，分离效率更高；采用淀粉洗涤旋流器进行洗涤，淀粉洗涤只需要7级，减少电耗和水耗；
3、淀粉脱水：采用刮刀离心机进行淀粉脱水，脱水后水分35%-38%。采用刮刀虹吸水加入洗涤旋流器的倒数第2级，减少水耗的同时，不影响出料的质量。旋流器出料22波美度，如果进入转鼓还需要稀释到18波美度，否则转鼓运行效果不好；
4、淀粉干燥：采用气流干燥进行，进风温度160℃，尾气温度50℃，出料水分13%；干燥后的淀粉通过负压输送，降低温度，然后包装；淀粉成品质量更好，贵出市场价格500元/吨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型中豌豆淀粉蛋白分离、淀粉洗涤单元流程图；
图2为本实用新型中淀粉脱水单元流程图；
图3为本实用新型中淀粉干燥包装单元的流程图；
图中：淀粉蛋白分离单元：101.淀粉蛋白混合液罐；102.混合液输送泵；103.混合液除砂旋流器；104.混合液旋转过滤器；105.碟片离心机；
淀粉洗涤单元：201.淀粉乳搅拌罐；202.淀粉乳输送泵；203.淀粉除砂旋流器；204.淀粉旋转过滤器；205.七级旋流单元；206.淀粉精制清水罐；207.淀粉精制清水泵；208.虹吸水回流管；
淀粉脱水单元：301.低位搅拌罐；302.淀粉脱水泵；303.高位搅拌罐；304.刮刀离心机；305.虹吸水罐；306.虹吸水泵；307.淀粉滤液罐；308.淀粉滤液泵；
淀粉干燥包装单元：401.淀粉收集缓冲斗；402.淀粉扬升器；403.淀粉干燥风网；404.空气过滤器；405.空气加热器；406.淀粉收集刹克龙；407.淀粉干燥引风机；408.淀粉卸料关风器；409.淀粉除铁器；410.淀粉出料刹克龙；411.淀粉出料脉冲除尘器；412.淀粉出料风机；413.淀粉配粉缓冲斗；414.淀粉包装秤；415.淀粉包装脉冲除尘器；416.淀粉包装除尘风机。
实施方式
在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型的豌豆淀粉生产系统包括淀粉蛋白分离单元、淀粉洗涤单元、淀粉脱水单元和淀粉干燥包装单元。
如图1所示，淀粉蛋白分离单元中：淀粉蛋白混合液罐101的出口与混合液输送泵102的入口相连，混合液输送泵102的出口与混合液除砂旋流器103的入口相连，混合液除砂旋流器103的出料口与混合液旋转过滤器104的入口相连，混合液旋转过滤器104的出口与碟片离心机105的入口相连，碟片离心机105的底流出口与淀粉乳搅拌罐201的入口相连，碟片离心机105的顶流蛋白液出口与蛋白加工系统相连。
淀粉和蛋白的混合物进入淀粉蛋白混合液罐101中，缓冲罐内的物料通过混合液输送泵102输送至混合液除砂旋流器103进行旋流分离，目的是除去其中的小颗粒杂质；然后进入混合液旋转过滤器104进行过滤，接着混合物料进入碟片离心机105进行高速离心分离，分离的底流是比重更大的淀粉，顶流是比重较轻的蛋白质。本工段使用碟片离心机代替卧螺离心机，处理量更大，而且分离效率更高。
淀粉洗涤单元中：碟片离心机105底部的淀粉乳出口与淀粉乳搅拌罐201的入口相连，淀粉乳搅拌罐201的出口通过淀粉乳输送泵202与淀粉除砂旋流器203的入口相连，淀粉除砂旋流器203的出口与淀粉旋转过滤器204的入口相连，淀粉旋转过滤器204的出口与七级旋流单元205的入口相连，七级旋流单元205的淀粉出口与淀粉脱水单元相连。
淀粉乳先进入到淀粉乳搅拌罐201中，然后通过淀粉乳输送泵202输送至淀粉除砂旋流器203进行旋流分离，除去其中的小颗粒杂质后，进入淀粉旋转过滤器204再次过滤，然后淀粉乳进入七级旋流单元205的首级进行精制，每一级配置相应的旋流管和离心泵。洗涤用的清水先进入淀粉精制清水罐206中，然后通过淀粉精制清水泵207输送至七级旋流单元205的末级进行逆流洗涤。
如图2所示，淀粉脱水单元中：精制后的淀粉乳进入低位搅拌罐301中，通过淀粉脱水泵302输送到高位搅拌罐303中，高位搅拌罐303中的物料进入刮刀离心机304中脱水，
高位搅拌罐303底部排出的物料进入刮刀离心机304中进行脱水，高位搅拌罐303的溢流和物料也可以返回到低位搅拌罐301中。刮刀离心机304脱出的滤液进入滤液罐307中暂存。刮刀离心机304还配套有虹吸水罐305，收集刮刀离心机304的虹吸水，虹吸水罐305的溢流进入滤液罐307。
虹吸水罐305中的水由虹吸水泵306通过虹吸水回流管208回送至七级旋流单元205的末二级，重新进入淀粉洗涤单元。滤液罐307中的水由淀粉滤液泵308送至淀粉蛋白混合液罐101回收。因为刮刀滤液的浓度太高，传统方案多采用真空转鼓吸滤机进行脱水。本方案采用刮刀离心机304代替真空转鼓吸滤机进行脱水，脱水后水分35%，较转鼓低5%，此外将刮刀滤液返回系统中，不影响淀粉产量。
如图3所示，淀粉干燥单元中：刮刀离心机304的淀粉出口与淀粉收集缓冲斗401的入口相连，淀粉收集缓冲斗401的出口通过喂料器与淀粉扬升器402的入口相连，淀粉扬升器402的出口通过淀粉干燥风网403与淀粉收集刹克龙406的入口相连，淀粉干燥风网403的热风入口与空气加热器405的出口相连，空气加热器405的入口经空气过滤器404与大气相通；
淀粉收集刹克龙406的尾气出口通过淀粉干燥引风机407与大气相通，淀粉收集刹克龙406的底部出口通过淀粉卸料关风器408及淀粉除铁器409与淀粉输送风网相连，淀粉输送风网的出口与淀粉出料刹克龙410的入口相连，淀粉出料刹克龙410的顶部出口与淀粉出料脉冲除尘器411的入口相连，淀粉出料脉冲除尘器411的顶部出口通过淀粉出料风机412与大气相通；淀粉出料刹克龙410及淀粉出料脉冲除尘器411的底部分别通过淀粉卸料关风器与淀粉配粉缓冲斗413相连。
刮刀离心机304分离出的湿淀粉进入淀粉收集缓冲斗401中，通过其底部的喂料器向淀粉扬升器402的入口送料，淀粉扬升器402将淀粉扬升至淀粉干燥风网403中，冷风经过空气过滤器404过滤空气中的杂质后，由空气加热器405加热，变成高温热风后送入淀粉干燥风网403中，快速烘干后的淀粉进入淀粉收集刹克龙406内卸料，淀粉收集刹克龙406的尾气通过淀粉干燥引风机407排出。淀粉从淀粉收集刹克龙406底部的淀粉卸料关风器408出来后，先进入淀粉除铁器409中，防止生产过程中的铁块、螺栓等铁质杂质进入后道设备。
在淀粉出料风机412的抽吸下，淀粉再次进入淀粉输送风网，先进入淀粉出料刹克龙410中，通过关风器向淀粉配粉缓冲斗中卸料，淀粉出料刹克龙410的出风进入淀粉出料脉冲除尘器411中，继续向淀粉配粉缓冲斗413中卸料。
淀粉包装单元中：淀粉配粉缓冲斗413的底部通过电动阀门与淀粉包装秤414的入口相连，淀粉包装秤414的顶部排气口及淀粉配粉缓冲斗413的顶部排气口均与淀粉包装脉冲除尘器415的入口相连，淀粉包装脉冲除尘器415的出口通过淀粉包装除尘风机416与大气相通。
淀粉从淀粉配粉缓冲斗413的底部通过溜管进入淀粉包装秤414进行打包处理，淀粉配粉缓冲斗413和淀粉包装秤414的粉尘由除尘风网收集通过淀粉包装除尘风机416吸入至淀粉包装脉冲除尘器415中，然后统一收集处理。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种豌豆淀粉生产系统，包括淀粉蛋白混合液罐，其特征在于：所述淀粉蛋白混合液罐的出口通过混合液输送泵与混合液除砂旋流器的入口相连，混合液除砂旋流器的顶流出口与混合液旋转过滤器的入口相连，混合液旋转过滤器的出口与碟片离心机的入口相连，
所述碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉乳搅拌罐的入口相连，淀粉乳搅拌罐的出口通过淀粉乳输送泵与淀粉除砂旋流器的入口相连，淀粉除砂旋流器的出口与淀粉旋转过滤器的入口相连，淀粉旋转过滤器的出口与七级旋流单元的首级循环泵入口相连，淀粉精制清水泵的出口与所述七级旋流单元的末级循环泵入口相连，七级旋流单元的首级顶流出口与所述淀粉蛋白混合液罐的回流口相连；
七级旋流单元的末级底流出口与低位搅拌罐的入口相连，所述低位搅拌罐的出口通过淀粉脱水泵与高位搅拌罐的入口相连，高位搅拌罐的出料口与刮刀离心机的入口相连，所述刮刀离心机的淀粉出口与淀粉干燥系统相连；
所述刮刀离心机的虹吸水出口与虹吸水罐相连，所述虹吸水罐的底部出口与虹吸水泵的入口相连，所述虹吸水泵的出口通过虹吸水回流管与所述七级旋流单元的末二级循环泵入口相连。
2.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述高位搅拌罐的溢流口与所述低位搅拌罐相连。
3.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述刮刀离心机是滤液出口与滤液罐的入口相连，所述滤液罐的出口与淀粉滤液泵的入口相连，所述淀粉滤液泵的出口与所述淀粉蛋白混合液罐相连。
4.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述淀粉干燥系统中，所述刮刀离心机的淀粉出口与淀粉收集缓冲斗的入口相连，所述淀粉收集缓冲斗的出口通过喂料器与淀粉扬升器的入口相连，所述淀粉扬升器的出口通过淀粉干燥风网与淀粉收集刹克龙的入口相连，所述淀粉干燥风网的热风入口与空气加热器的出口相连，所述空气加热器的入口经空气过滤器与大气相通；
所述淀粉收集刹克龙的尾气出口通过淀粉干燥引风机与大气相通，所述淀粉收集刹克龙的底部出口通过淀粉卸料关风器及淀粉除铁器与淀粉输送风网相连，所述淀粉输送风网的出口与淀粉出料刹克龙的入口相连，所述淀粉出料刹克龙的顶部出口与淀粉出料脉冲除尘器的入口相连，所述淀粉出料脉冲除尘器的顶部出口通过淀粉出料风机与大气相通；所述淀粉出料刹克龙及淀粉出料脉冲除尘器的底部分别通过淀粉卸料关风器与淀粉配粉缓冲斗相连。
5.根据权利要求4所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述淀粉配粉缓冲斗的底部通过电动阀门与淀粉包装秤的入口相连，所述淀粉包装秤的顶部排气口及淀粉配粉缓冲斗的顶部排气口均与淀粉包装脉冲除尘器的入口相连，所述淀粉包装脉冲除尘器的出口通过淀粉包装除尘风机与大气相通。
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