CN220734306U - 豌豆综合利用生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豌豆综合利用生产系统，浸泡出料与一级胚芽旋流器相连，旋流顶流出口与胚芽提取单元相连；底流出口通过重力脱水曲筛与豌豆缓冲斗相连，豌豆缓冲斗出口通过针磨机与针磨出料罐相连，针磨出料泵与纤维分离洗涤脱水单元的入口相连，脱水干物出口与纤维脱水卧螺离心机的入口相连，离心机干物出口与纤维干燥包装单元相连；纤维分离洗涤脱水单元的筛下出口接入淀粉蛋白混合液罐，缓冲罐的出口通过混合液输送泵依次与混合液除砂旋流器、混合液旋转过滤器及碟片离心机相连，碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉洗涤单元相连，蛋白液出口与蛋白酸沉洗涤单元相连。本系统实现豌豆的全要素分级回收，产品质量好，运行能耗低。

Description

豌豆综合利用生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种豌豆综合利用生产系统，属于豌豆加工系统技术领域。

背景技术

豌豆淀粉白度、透明度、低蛋白及良好的柔韧性、成膜性等理化指标优于其它淀粉。豌豆蛋白含有人体所有必需的所有氨基酸，属于全价蛋白质，产品具有良好的水溶性等特征，可以添加在多种食品中，改善其营养结构和品质。

豌豆淀粉属于小品种淀粉，全球产量低，生产线少，各家工艺不尽相同。传统的提取淀粉的方法为水洗法和酸浆法。用这两种方法绝大多数蛋白质留存于浆、渣中，由于用水量大，蛋白质实际浓度很小，回收较为困难，既浪费又污染环境。国内总是在提取豌豆淀粉后的废水中提取豌豆蛋白质，故回收率较低，质量也差，故只能用作饲料。

目前工艺主要有干法工艺和湿法工艺两大工艺路线。干法工艺包括：豌豆清理→豌豆脱皮→豌豆粉碎→纤维、淀粉混合料与蛋白分离→纤维筛分、干燥→淀粉乳浓缩精制、脱水、干燥→蛋白酸沉、洗涤、中和、闪蒸、均质、干燥等。干法工艺中胚芽被粉碎不参与回收，由于加入大量氢氧化钠和盐酸，淀粉容易糊化，造成淀粉品质差。湿法工序包括：豌豆清理→豌豆浸泡→豌豆破碎→纤维与淀粉、蛋白混合料分离→纤维筛分、脱水、干燥→淀粉与蛋白分离→淀粉乳浓缩精制、脱水、干燥→蛋白酸沉、洗涤、中和、闪蒸、均质、干燥等。

公开号为CN115304682A的中国发明申请，公开了一种节能的豌豆淀粉提取方法，包括如下操作步骤：去皮磨粉：将豌豆籽粒去皮后磨粉制得豌豆粉；制备粉浆：向制得的豌豆粉中加水，搅拌均匀后制得粉浆；浸泡浸提：将制得的粉浆置于搅拌器中，每隔一段时间搅拌一次，重复多次后静置沉淀；一次筛分：去除上一步得到的产物中的上清液，之后加水，搅拌均匀后过筛得到浆料；二次筛分：将所述浆料静置沉淀后去掉部分上清液，搅拌均匀后再次过筛；旋流分离：将上一步所得的产品离心并去除上清液，得到沉淀物；干燥：将所述沉淀物进行干燥。

该方案的缺陷在于：1、采用去皮-磨粉-浸泡-沉淀-二次筛分-旋流分离-淀粉干燥工艺，沉淀时间长，卫生环境差，不适合现代化食品工厂要求；

2、没有提取豌豆胚芽，豌豆胚芽有很高的市场价值，而且不进行提取，破碎时产生脂肪进入淀粉中，影响淀粉质量；

3、无法提取蛋白，蛋白经过长时间沉淀变质，只能作为污水处理；

4、未采用沉淀方法进行淀粉脱水，脱水时间长，劳动强度大，卫生环境差，不适合代化食品工厂要求；

5、采用旋流工艺对淀粉与蛋白进行分离，相当于碟片离心机+浓缩旋流器工艺，电耗高。

公开号为CN 110432375A的中国发明申请，公开了一种提取豌豆分离蛋白的工艺方法，包括原料选取、豌豆浸泡、清理去皮、研磨、收集上清液、沉淀和干燥，选取制作豌豆蛋白的豌豆品种，并对豌豆进行筛分，以去除豌豆中的颗粒杂质和较小的豌豆粒，筛分后的豌豆放入到纯净水中进行浸泡，并保证水面漫过上层豌豆，豌豆浸泡完成后，将豌豆的表皮去除，并对去皮后的豌豆进行冲洗，并进行晾干处理，晾干后的豌豆进行研磨，保证豌豆粒研磨均匀，上清液加入到配制好的酸性溶液中进行混合，并再次采用离心机进行离心，然后，并收集沉淀，干燥，完成豌豆分离蛋白。

该技术方案的缺陷在于：1、采用选取-浸泡-清理去皮-研磨-沉淀-干燥工艺；

2、没有提取豌豆胚芽，豌豆胚芽有很高的市场价值，而且不进行提取，破碎时产生脂肪进入淀粉中，影响淀粉质量；

3、浸泡后的豌豆需进行晾干后再研磨，需要时间长；

4、只将豆皮去除，未将内部纤维去除，造成淀粉与蛋白分离难；

5、只进行一次蛋白分离，分离出的蛋白含量低，估计只有60%左右，不能作为食品级蛋白使用（80%-85%）；

6、没有淀粉回收工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豌豆综合利用生产系统，可以实现豌豆成分的全要素分级回收，且产品质量好，运行能耗低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种豌豆综合利用生产系统，包括豌豆浸泡单元，所述豌豆浸泡单元的出口与浸泡出料缓冲罐的入口相连，所述浸泡出料缓冲罐的出口与浸泡出料泵的入口相连，浸泡出料泵的出口与一级胚芽旋流器的入口相连，所述一级胚芽旋流器的顶流出口与胚芽提取单元相连；

所述一级胚芽旋流器的底流出口与重力脱水曲筛的入口相连，重力脱水曲筛的出水口与所述豌豆浸泡单元的补水管相连，所述重力脱水曲筛的干物出口与豌豆缓冲斗的入口相连，豌豆缓冲斗的出口与针磨机的入口相连，针磨机的出口与针磨出料罐的入口相连，所述针磨出料罐的出口通过针磨出料泵与纤维分离洗涤脱水单元的入口相连，所述纤维分离洗涤脱水单元的干物出口与纤维脱水卧螺离心机的入口相连，纤维脱水卧螺离心机的干物出口与纤维干燥包装单元相连；

所述纤维分离洗涤脱水单元的筛下出口与淀粉蛋白混合液罐的入口相连，淀粉蛋白混合液罐的出口通过混合液输送泵与混合液除砂旋流器的入口相连，混合液除砂旋流器的顶流出口与混合液旋转过滤器的入口相连，混合液旋转过滤器的出口与碟片离心机的入口相连，所述碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉洗涤单元相连，所述碟片离心机顶部的蛋白液出口与蛋白酸沉洗涤单元相连。

作为本实用新型的改进，所述胚芽提取单元中：所述一级胚芽旋流器的顶流出口与第一胚芽脱水曲筛的入口相连，第一胚芽脱水曲筛的筛上出口与第一胚芽缓冲罐的入口相连，第一胚芽缓冲罐的出口通过第一胚芽输送泵与二级胚芽旋流器的入口相连，二级胚芽旋流器的顶流出口与第二胚芽脱水曲筛的入口相连，第二胚芽脱水曲筛的筛上出口与第二胚芽缓冲罐的入口相连，第二胚芽缓冲罐的出口通过第二胚芽输送泵与第三胚芽脱水曲筛的入口相连，第三胚芽脱水曲筛的筛上出口与胚芽干燥单元相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一胚芽脱水曲筛及第二胚芽脱水曲筛的出水口分别与所述豌豆浸泡单元的补水管相连，所述第三胚芽脱水曲筛的出水口与所述第一胚芽缓冲罐的进水口相连，所述二级胚芽旋流器的底流出口与所述浸泡出料缓冲罐的补水口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述纤维分离洗涤脱水单元中：所述针磨出料泵的出口与一级纤维洗涤筛的入口相连，一级纤维洗涤筛的筛上出口与一级纤维罐的入口相连，一级纤维罐的出口通过一级纤维输送泵与二级纤维洗涤筛的入口相连，二级纤维洗涤筛的筛上出口与二级纤维罐的入口相连，二级纤维罐的出口通过二级纤维输送泵与所述纤维脱水卧螺离心机的入口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述二级纤维洗涤筛的筛下出口与所述一级纤维罐的入口相连，所述一级纤维洗涤筛的筛下出口与所述淀粉蛋白混合液罐的入口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述淀粉洗涤单元中，所述碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉乳搅拌罐的入口相连，淀粉乳搅拌罐的出口通过淀粉乳输送泵与淀粉除砂旋流器的入口相连，淀粉除砂旋流器的出口与淀粉旋转过滤器的入口相连，淀粉旋转过滤器的出口与七级旋流单元的首级循环泵入口相连，七级旋流单元的末级底流出口与淀粉脱水单元相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述淀粉脱水单元中，低位搅拌罐的出口通过淀粉脱水泵与高位搅拌罐的入口相连，高位搅拌罐的出料口与刮刀离心机的入口相连，刮刀离心机的干物出口与淀粉干燥系统相连，所述高位搅拌罐的溢流口与所述低位搅拌罐相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述蛋白酸沉洗涤单元中，所述碟片离心机顶部的蛋白液出口与酸沉罐的入口相连且连接管路上设有盐酸注入口，酸沉罐的出口通过酸沉输送泵与一级卧螺离心机的入口相连，一级卧螺离心机的重相出口与一级缓冲罐的入口相连，一级缓冲罐的出口通过一级输送泵与二级卧螺离心机的入口相连，二级卧螺离心机的重相出口与二级缓冲罐的入口相连，二级缓冲罐的出口通过二级输送泵与三级卧螺离心机的入口相连，三级卧螺离心机的重相出口与三级缓冲罐的入口相连；

所述三级卧螺离心机的轻相出口与所述一级缓冲罐的入口相连，所述二级卧螺离心机的轻相出口与工艺水罐相连，所述工艺水罐的出口通过工艺水回流泵与所述豌豆浸泡单元相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、浸泡好的豌豆，通过泵输送到胚芽旋流器进行分离，将胚芽提取出来，胚芽经过两次提取和洗涤后，进入胚芽干燥机进行干燥，得到商品豌豆胚芽。豌豆胚芽号称软黄金，产量虽小，价值非常高，既提高经济效益，也减少下游加工负荷。

2、豌豆采用整粒浸泡工艺，采用针磨代替传统的磋磨机，产量大，避免了磋磨机容易卡死且动力消耗大的缺陷。针磨将豌豆中的淀粉、蛋白粉碎到50微米，破碎后豌豆纤维颗粒大，容易脱水，汽耗低，且豌豆纤维可以做膳食纤维。

3、纤维脱水采用卧螺离心机代替传统的板框压滤机，劳动强度小，自动化程度高。再使用气流干燥机进行干燥，产品通过超微粉碎后，可以作为膳食纤维。

4、先采用混合液除砂旋流器和混合液旋转过滤器除杂，再采用碟片离心机进行浓缩，分离因素更高，淀粉洗涤只需要七级，比传统的十二级旋流减少电耗和水耗。

5、淀粉和蛋白根据比重差异进行分离，淀粉经过洗涤后采用虹吸式刮刀离心机进行脱水，水分可降低至35%-38%，再经过干燥和包装可获得成品豌豆淀粉。

6、豌豆蛋白采用三级水洗工艺，可以得到85%-90%蛋白含量的蛋白粉，再经过闪蒸、均质、干燥和包装获得成品豌豆蛋白。

7、本系统基于湿法工艺流程，在加工过程中优化各生产环节，提高产品的品质和收率，同时通过节能降耗，提高工厂利润及产品附加值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型中胚芽提取、豌豆破碎、纤维分离、纤维洗涤单元的流程图；

图2为本实用新型中淀粉蛋白分离、淀粉洗涤单元的流程图；

图3为本实用新型中淀粉脱水单元的流程图；

图4为本实用新型中蛋白酸沉、洗涤单元的流程图；

图中：豌豆浸泡单元：101.浸泡出料缓冲罐；102.浸泡出料泵；

胚芽提取单元：201.一级胚芽旋流器；202.第一胚芽脱水曲筛；203.第一胚芽缓冲罐；204.第一胚芽输送泵；205.二级胚芽旋流器；206.第二胚芽脱水曲筛；207.第二胚芽缓冲罐；208.第二胚芽输送泵；209.第三胚芽脱水曲筛；

豌豆破碎单元：301.重力脱水曲筛；302.豌豆缓冲斗；303.针磨机；304.针磨出料罐；305.针磨出料泵；

纤维分离洗涤脱水单元：401.一级纤维洗涤筛；402.一级纤维罐；403.一级纤维输送泵；404.二级纤维洗涤筛；405.二级纤维罐；406.二级纤维输送泵；407.纤维脱水卧螺离心机；

淀粉蛋白分离单元：501.淀粉蛋白混合液罐；502.混合液输送泵；503.混合液除砂旋流器；504.混合液旋转过滤器；505.碟片离心机；

淀粉洗涤单元：601.淀粉乳搅拌罐；602.淀粉乳输送泵；603.淀粉除砂旋流器；604.淀粉旋转过滤器；605.七级旋流单元；606.淀粉精制清水罐；607.淀粉精制清水泵；

淀粉脱水单元：701.低位搅拌罐；702.淀粉脱水泵；703.高位搅拌罐；704.刮刀离心机；705.反冲水罐；706.反冲水泵；707.淀粉滤液罐；708.淀粉滤液泵；

蛋白酸沉洗涤单元：801.酸沉罐；802.酸沉输送泵；803.一级卧螺离心机；804.一级缓冲罐；805.一级输送泵；806.二级卧螺离心机；807.二级缓冲罐；808.二级输送泵；809.三级卧螺离心机；810.三级缓冲罐；811.工艺水罐；812.工艺水回流泵。

实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的豌豆综合利用生产系统包括豌豆浸泡单元、胚芽提取单元、豌豆破碎单元、纤维分离洗涤脱水单元、纤维干燥包装单元、淀粉蛋白分离单元、淀粉洗涤单元、淀粉脱水单元和蛋白酸沉洗涤单元。

如图1所示，胚芽提取单元中：一级胚芽旋流器201的顶流出口与第一胚芽脱水曲筛202的入口相连，第一胚芽脱水曲筛202的筛上出口与第一胚芽缓冲罐203的入口相连，第一胚芽缓冲罐203的出口通过第一胚芽输送泵204与二级胚芽旋流器205的入口相连，二级胚芽旋流器205的顶流出口与第二胚芽脱水曲筛206的入口相连，第二胚芽脱水曲筛206的筛上出口与第二胚芽缓冲罐207的入口相连，第二胚芽缓冲罐207的出口通过第二胚芽输送泵208与第三胚芽脱水曲筛209的入口相连，第三胚芽脱水曲筛209的筛上出口与胚芽干燥单元相连。

豌豆浸泡单元浸泡好的豌豆进入浸泡出料缓冲罐101中暂存，由浸泡出料泵102送入一级胚芽旋流器201中进行胚芽分离。包含胚芽的顶流进入第一胚芽脱水曲筛202中脱水，第一胚芽脱水曲筛202脱出的干物进入第一胚芽缓冲罐203中暂存，然后由第一胚芽输送泵204输送至二级胚芽旋流器205中再次进行胚芽分离。同样包含胚芽的顶流经过第二胚芽脱水曲筛206中再次脱水，第二胚芽脱水曲筛206脱出的干物进入第二胚芽缓冲罐207中暂存，然后由第二胚芽输送泵208输送至第三胚芽脱水曲筛209中又一次脱水，第三胚芽脱水曲筛209脱出的胚芽进入胚芽干燥单元3中进行干燥处理，打包后即得到豌豆成品胚芽，豌豆胚芽号称软黄金，产量虽小，价值非常高。

第二胚芽缓冲罐207中注入新鲜清水，第三胚芽脱水曲筛209的出水口与第一胚芽缓冲罐203的进水口相连，第三胚芽脱水曲筛209脱出的清水回到第一胚芽缓冲罐203中作为工艺水。

第一胚芽脱水曲筛202及第二胚芽脱水曲筛206的出水口与豌豆浸泡单元的补水管相连，以便第一胚芽脱水曲筛202及第二胚芽脱水曲筛206脱出的水分脱去的水分作为工艺水回到豌豆浸泡单元重复使用。

二级胚芽旋流器205的底流出口与浸泡出料缓冲罐101的补水口相连，其底流回到浸泡出料缓冲罐101中收集。

豌豆破碎单元中：一级胚芽旋流器201的底流出口与重力脱水曲筛301的入口相连，重力脱水曲筛的出水口与豌豆浸泡单元的补水管相连，重力脱水曲筛301的干物出口与豌豆缓冲斗302的入口相连，豌豆缓冲斗302的出口与针磨机303的入口相连，针磨机303的出口与针磨出料罐304的入口相连，针磨出料罐304的出口通过针磨出料泵305与纤维分离洗涤脱水单元的入口相连。

一级胚芽旋流器201的底流进入重力脱水曲筛301中脱水，脱去的水分回流至豌豆浸泡单元，脱去胚芽的豌豆进入豌豆缓冲斗302中暂存，随后通过管道进入针磨机303，将豌豆中的淀粉、蛋白通过针磨粉碎至约50微米，粉碎后的物料进入针磨出料罐304中暂存，由针磨出料泵305送入纤维分离洗涤脱水单元。本工段采用产量更大的针磨机303代替磋磨机，降低了动力消耗，且避免了磋磨机容易卡死的弊端。

纤维分离洗涤脱水单元中：针磨出料泵305的出口与一级纤维洗涤筛401的入口相连，一级纤维洗涤筛401的筛上出口与一级纤维罐402的入口相连，一级纤维罐402的出口通过一级纤维输送泵403与二级纤维洗涤筛404的入口相连，二级纤维洗涤筛404的筛上出口与二级纤维罐405的入口相连，二级纤维罐405的出口通过二级纤维输送泵406与纤维脱水卧螺离心机407的入口相连。

二级纤维洗涤筛404的筛下出口与一级纤维罐402的入口相连，一级纤维洗涤筛401的筛下出口与淀粉蛋白混合液罐501的入口相连。

针磨出料罐304中的混合物料由针磨出料泵305输送至一级纤维洗涤筛401中筛分，筛下物主要是淀粉和蛋白，泵出送入淀粉蛋白分离单元。一级纤维洗涤筛401的筛上物主要为细纤维，细纤维进入到一级纤维罐402中加入清水，随后由一级纤维输送泵403输送至二级纤维洗涤筛404中，筛下物回流至一级纤维罐402中，筛上物进入二级纤维罐405中，二级纤维罐405继续加清水，接着由二级纤维输送泵406输送至纤维脱水卧螺离心机407中进行脱水，脱水后的物料进入纤维干燥包装单元。纤维脱水卧螺离心机407分离出的污水去污水站进行处理。纤维经纤维脱水卧螺离心机407脱去水分后，含水率约为72%，采用卧螺离心机代替板框压滤机，劳动强度小，自动化程度更高。

如图2所示，淀粉蛋白分离单元中：一级纤维洗涤筛401的筛下出口与淀粉蛋白混合液罐501的入口相连，淀粉蛋白混合液罐501的出口与混合液输送泵502的入口相连，混合液输送泵502的出口与混合液除砂旋流器503的入口相连，混合液除砂旋流器503的出料口与混合液旋转过滤器504的入口相连，混合液旋转过滤器504的出口与碟片离心机505的入口相连。

淀粉和蛋白的混合物从一级纤维洗涤筛401泵出后输送至淀粉蛋白混合液罐501中，缓冲罐内的物料通过混合液输送泵502输送至混合液除砂旋流器503进行旋流分离，目的是除去其中的小颗粒杂质；然后进入混合液旋转过滤器504进行过滤，接着混合物料进入碟片离心机505进行高速离心分离，分离的底流是比重更大的淀粉，进入淀粉洗涤单元；顶流是比重较轻的蛋白质进入蛋白酸沉洗涤单元。本工段使用碟片离心机代替卧螺离心机，处理量更大，而且分离效率更高。

淀粉洗涤单元中：碟片离心机505底部的淀粉乳出口与淀粉乳搅拌罐601的入口相连，淀粉乳搅拌罐601的出口通过淀粉乳输送泵602与淀粉除砂旋流器603的入口相连，淀粉除砂旋流器603的出口与淀粉旋转过滤器604的入口相连，淀粉旋转过滤器604的出口与七级旋流单元605的入口相连，七级旋流单元605的淀粉出口与淀粉脱水单元相连。

淀粉乳先进入到淀粉乳搅拌罐601中，然后通过淀粉乳输送泵602输送至淀粉除砂旋流器603进行旋流分离，除去其中的小颗粒杂质后，进入淀粉旋转过滤器604再次过滤，然后淀粉乳进入七级旋流单元605的首级进行精制，每一级配置相应的旋流管和离心泵。洗涤用的清水先进入淀粉精制清水罐606中，然后通过淀粉精制清水泵607输送至旋流器末级进行逆流洗涤，七级旋流单元的首级顶流出口回到淀粉蛋白混合液罐501中。

如图3所示，淀粉脱水单元中：低位搅拌罐701的出口通过淀粉脱水泵702与高位搅拌罐703的入口相连，高位搅拌罐703的出料口与刮刀离心机704的入口相连，刮刀离心机704的干物出口与淀粉干燥系统相连，高位搅拌罐703的溢流口与低位搅拌罐701相连。

精制后的淀粉乳进入低位搅拌罐701中，通过淀粉脱水泵702输送到高位搅拌罐703中，高位搅拌罐703中的物料进入刮刀离心机704中脱水，

高位搅拌罐703底部排出的物料进入刮刀离心机704中进行脱水，高位搅拌罐703的溢流和物料也可以返回到低位搅拌罐701中。刮刀离心机704脱出的滤液进入淀粉滤液罐707中暂存。刮刀离心机704还配套有反冲水罐705，收集刮刀离心机704的反冲洗水，反冲水罐705的溢流进入淀粉滤液罐707。

反冲水罐705中的水由反冲水泵706输送至七级旋流单元605的末二级，重新进入淀粉洗涤单元；淀粉滤液罐707中的水由淀粉滤液泵708送至淀粉蛋白混合液罐501回收。因为刮刀滤液的浓度太高，传统方案多采用真空转鼓吸滤机进行脱水。本方案采用刮刀离心机704代替真空转鼓吸滤机进行脱水，脱水后水分35%，较转鼓低5%，此外将刮刀滤液返回系统中，不影响淀粉产量。

如图4所示，蛋白酸沉洗涤单元中：蛋白酸沉洗涤单元中，碟片离心机505顶部的蛋白液出口与酸沉罐801的入口相连，酸沉罐801的出口通过酸沉输送泵802与一级卧螺离心机803的入口相连，一级卧螺离心机803的重相出口与一级缓冲罐804的入口相连，一级缓冲罐804的出口通过一级输送泵805与二级卧螺离心机806的入口相连，二级卧螺离心机806的重相出口与二级缓冲罐807的入口相连，二级缓冲罐807的出口通过二级输送泵808与三级卧螺离心机809的入口相连，三级卧螺离心机809的重相出口与三级缓冲罐810的入口相连。

三级卧螺离心机809的轻相出口与一级缓冲罐804的入口相连，二级卧螺离心机806的轻相出口与工艺水罐811相连，工艺水罐811的出口通过工艺水回流泵812与豌豆浸泡单元相连。

从碟片离心机505顶流出来的蛋白液先进入两个酸沉罐801中，蛋白液管路上注入盐酸，调整pH值到豌豆蛋白的等电点。随后由酸沉输送泵802输送至一级卧螺离心机803中进行分离，一级卧螺离心机803、二级卧螺离心机806及三级卧螺离心机809三台串联工作。

物料流动时一级卧螺离心机803中注入洗水，一级卧螺离心机803的浓相进入一级缓冲罐804中，一级缓冲罐804中同时加入盐酸和洗水；由一级输送泵805送入二级卧螺离心机806中再次分离，浓相进入二级缓冲罐807中。

一级卧螺离心机803、二级卧螺离心机806的轻相进入工艺水罐811中收集，由工艺水回流泵812排出，作为豌豆浸泡的冲洗水或补充水。

二级缓冲罐807中的蛋白液由二级输送泵808送入三级卧螺离心机809中进行三级洗涤，三级卧螺离心机809的浓相进入三级缓冲罐810中收集。三级卧螺离心机809的轻相返回一级缓冲罐804中循环。采用三级洗涤，得到后的蛋白粉蛋白含量可以达到85-40%。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种豌豆综合利用生产系统，包括豌豆浸泡单元，所述豌豆浸泡单元的出口与浸泡出料缓冲罐的入口相连，其特征在于：所述浸泡出料缓冲罐的出口与浸泡出料泵的入口相连，浸泡出料泵的出口与一级胚芽旋流器的入口相连，所述一级胚芽旋流器的顶流出口与胚芽提取单元相连；

所述一级胚芽旋流器的底流出口与重力脱水曲筛的入口相连，重力脱水曲筛的出水口与所述豌豆浸泡单元的补水管相连，所述重力脱水曲筛的干物出口与豌豆缓冲斗的入口相连，豌豆缓冲斗的出口与针磨机的入口相连，针磨机的出口与针磨出料罐的入口相连，所述针磨出料罐的出口通过针磨出料泵与纤维分离洗涤脱水单元的入口相连，所述纤维分离洗涤脱水单元的干物出口与纤维脱水卧螺离心机的入口相连，纤维脱水卧螺离心机的干物出口与纤维干燥包装单元相连；

所述纤维分离洗涤脱水单元的筛下出口与淀粉蛋白混合液罐的入口相连，淀粉蛋白混合液罐的出口通过混合液输送泵与混合液除砂旋流器的入口相连，混合液除砂旋流器的顶流出口与混合液旋转过滤器的入口相连，混合液旋转过滤器的出口与碟片离心机的入口相连，所述碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉洗涤单元相连，所述碟片离心机顶部的蛋白液出口与蛋白酸沉洗涤单元相连。

2.根据权利要求1所述的豌豆综合利用生产系统，其特征在于，所述胚芽提取单元中：所述一级胚芽旋流器的顶流出口与第一胚芽脱水曲筛的入口相连，第一胚芽脱水曲筛的筛上出口与第一胚芽缓冲罐的入口相连，第一胚芽缓冲罐的出口通过第一胚芽输送泵与二级胚芽旋流器的入口相连，二级胚芽旋流器的顶流出口与第二胚芽脱水曲筛的入口相连，第二胚芽脱水曲筛的筛上出口与第二胚芽缓冲罐的入口相连，第二胚芽缓冲罐的出口通过第二胚芽输送泵与第三胚芽脱水曲筛的入口相连，第三胚芽脱水曲筛的筛上出口与胚芽干燥单元相连。

3.根据权利要求2所述的豌豆综合利用生产系统，其特征在于，所述第一胚芽脱水曲筛及第二胚芽脱水曲筛的出水口分别与所述豌豆浸泡单元的补水管相连，所述第三胚芽脱水曲筛的出水口与所述第一胚芽缓冲罐的进水口相连，所述二级胚芽旋流器的底流出口与所述浸泡出料缓冲罐的补水口相连。

4.根据权利要求1所述的豌豆综合利用生产系统，其特征在于，所述纤维分离洗涤脱水单元中：所述针磨出料泵的出口与一级纤维洗涤筛的入口相连，一级纤维洗涤筛的筛上出口与一级纤维罐的入口相连，一级纤维罐的出口通过一级纤维输送泵与二级纤维洗涤筛的入口相连，二级纤维洗涤筛的筛上出口与二级纤维罐的入口相连，二级纤维罐的出口通过二级纤维输送泵与所述纤维脱水卧螺离心机的入口相连。

5.根据权利要求4所述的豌豆综合利用生产系统，其特征在于：所述二级纤维洗涤筛的筛下出口与所述一级纤维罐的入口相连，所述一级纤维洗涤筛的筛下出口与所述淀粉蛋白混合液罐的入口相连。

6.根据权利要求1所述的豌豆综合利用生产系统，其特征在于：所述淀粉洗涤单元中，所述碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉乳搅拌罐的入口相连，淀粉乳搅拌罐的出口通过淀粉乳输送泵与淀粉除砂旋流器的入口相连，淀粉除砂旋流器的出口与淀粉旋转过滤器的入口相连，淀粉旋转过滤器的出口与七级旋流单元的首级循环泵入口相连，七级旋流单元的末级底流出口与淀粉脱水单元相连。

7.根据权利要求6所述的豌豆综合利用生产系统，其特征在于：所述淀粉脱水单元中，低位搅拌罐的出口通过淀粉脱水泵与高位搅拌罐的入口相连，高位搅拌罐的出料口与刮刀离心机的入口相连，刮刀离心机的干物出口与淀粉干燥系统相连，所述高位搅拌罐的溢流口与所述低位搅拌罐相连。

8.根据权利要求1所述的豌豆综合利用生产系统，其特征在于：所述蛋白酸沉洗涤单元中，所述碟片离心机顶部的蛋白液出口与酸沉罐的入口相连且连接管路上设有盐酸注入口，酸沉罐的出口通过酸沉输送泵与一级卧螺离心机的入口相连，一级卧螺离心机的重相出口与一级缓冲罐的入口相连，一级缓冲罐的出口通过一级输送泵与二级卧螺离心机的入口相连，二级卧螺离心机的重相出口与二级缓冲罐的入口相连，二级缓冲罐的出口通过二级输送泵与三级卧螺离心机的入口相连，三级卧螺离心机的重相出口与三级缓冲罐的入口相连；

所述三级卧螺离心机的轻相出口与所述一级缓冲罐的入口相连，所述二级卧螺离心机的轻相出口与工艺水罐相连，所述工艺水罐的出口通过工艺水回流泵与所述豌豆浸泡单元相连。