CN113105565A - 一种用于糖化的淀粉乳制备方法 - Google Patents

一种用于糖化的淀粉乳制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113105565A
CN113105565A CN202110388452.1A CN202110388452A CN113105565A CN 113105565 A CN113105565 A CN 113105565A CN 202110388452 A CN202110388452 A CN 202110388452A CN 113105565 A CN113105565 A CN 113105565A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
starch milk
starch
concentration
dewatering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110388452.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨玉岭
岳希金
马文业
满德恩
郭脉海
仇南南
李国强
杜英慧
徐婧
葡珂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liangshan Linghua Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Liangshan Linghua Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liangshan Linghua Biotechnology Co ltd filed Critical Liangshan Linghua Biotechnology Co ltd
Priority to CN202110388452.1A priority Critical patent/CN113105565A/zh
Publication of CN113105565A publication Critical patent/CN113105565A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/08—Concentration of starch suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/04—Extraction or purification
    • C08B30/042—Extraction or purification from cereals or grains
    • C08B30/044—Extraction or purification from cereals or grains from corn or maize
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明公开了一种糖化的淀粉乳制备方法，属于谷氨酸生产技术领域，包括粗淀粉乳浓缩工序：粗淀粉乳利用除水浓缩装置进行浓缩除水后，得到含有淀粉、蛋白和水的浓缩淀粉乳，除水浓缩装置包括至少一个一级除水单元、一个二级除水单元、一个三级除水单元和浓缩机，多个一级除水单元之间并联设置；本发明的有益效果是：在淀粉乳制备方法中省去了蛋白质分离,并创造性利用除水浓缩装置实现了不需要添加洗水的前提下，将粗淀粉乳进行浓缩，将水溶性的蛋白能够顺利地通过糖化进入发酵，为发酵提供所需的营养，而非水溶性蛋白能够通过现有的糖化工艺，在压滤工序顺利地与糖液和水溶性蛋白分离，避免了非水溶性蛋白进入发酵工序影响产品品质。

Description

一种用于糖化的淀粉乳制备方法
技术领域：
本发明属于谷氨酸生产技术领域，更具体地涉及用于糖化的淀粉乳制备方法。
背景技术：
玉米淀粉乳是通过脱胚脱皮、纤维、蛋白分离后的淀粉经调浆形成的主要为淀粉的乳状物；玉米淀粉乳的制备包括玉米的清理、浸泡、玉米粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离和淀粉清洗、离心分离和干燥；
(1)单纯采用麸质浓缩机处理,因麸质密度小,颗粒小,往往因浓缩机溢流会带走一部分细小麸质颗粒,造成溢流(工艺水)悬浮物含量高。当来料麸质水浓度过低时,则浓缩操作更困难。
(2)工艺用水的主要来源于分离机溢流水和麸质浓缩机的溢流水,集中于工艺水罐中,用泵输出用于生产系统中。工艺水在生产系统中的长期积累,无疑会导致干物浓度升高。如果主分离机前不设预浓缩离心机,主分离机和麸质浓缩机进料浓度偏低,范围则不易调控,也会影响工艺水的干物质含量增高。工艺水中干物含量一般波动范围在0.4％—1.5％左右,最高可达3％左右。这样将影响淀粉和蛋白的回收率,特别是造成蛋白的收率的下降。
(3)长时间的工艺水干物含量高,用于制酸,液体黏稠流动性和吸收性不好,亚硫酸的浓度波动大。被动采用清水制酸,增加了清水用量及加热用蒸汽量,能源消耗和废水排放量加大。
(4)工艺水做玉米水力输送循环水,由于循环利用,到后期干物质含量越来越高,稠度越来越浓,排放的干物不能回收,造成系统排放废水超标,环保处理压力加大。
(5)工艺水用做麸质真空转鼓过滤机冲洗滤布,产生布面黏稠,冲洗不干净,不彻底,过滤时间延长,真空吸滤效果下降,影响麸质蛋白粉的生产效率。
其中蛋白质分离和淀粉清洗工艺步骤中，分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6～8波美度，含干物质约11～14％；为了能够使工艺顺利进行，利用现有的设备必须利用淀粉洗涤工艺，即不断的利用洗水进行洗涤，会产生大量的工艺水，而现有技术的工艺水要么进入污水处理系统，要么用于用作洗涤胚芽、纤维、滤布和浸泡玉米；工艺水的循环利用会累积大量可溶性蛋白和非可溶性蛋白，使得工艺水变得粘稠，这样必然会对产品的质量和透光率产生较大的影响。
发明内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种糖化的淀粉乳的制备方法，能够有效的解决蛋白质分离导致水溶性蛋白浪费，不采用蛋白质分离必须利用淀粉洗涤工艺，即不断的利用洗水进行洗涤，但是这样必然会导致产生含有大量可溶性蛋白和非可溶性蛋白的工艺水，而现有技术的工艺水要么进入污水处理系统，要么用于用作洗涤胚芽、纤维、滤布和浸泡玉米的工艺水；这样必然会对产品的质量和透光率产生较大的影响的问题。
本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：用于糖化的淀粉乳的制备方法，包括粗淀粉乳浓缩工序：所述粗淀粉乳利用除水浓缩装置进行浓缩除水后，得到含有淀粉、蛋白和水的浓缩淀粉乳，并将得到的浓缩淀粉乳进糖化工艺，
所述粗淀粉乳由玉米制备而成，包括淀粉、蛋白和水，所述蛋白包括水溶性蛋白和非水溶性蛋白；
所述除水浓缩装置包括至少一个一级除水单元、一个二级除水单元、一个三级除水单元和浓缩机，多个一级除水单元之间并联设置；
预设数量的所述一级除水单元的溢流口通过管道与所述二级除水单元的进料口相连，预设数量的所述一级除水单元的底流口通过管道与所述三级除水单元的进料口相连；
所述二级除水单元底流口和所述三级除水单元的溢流口通过管道连接粗淀粉乳储罐；
所述二级除水单元溢流口连接有溢流罐，溢流罐内料液通过上料泵设置浓缩机；所述浓缩机的清相出口连接用于储存用作洗涤胚芽和纤维的工艺水的工艺水储罐；浓缩机的重相出口和所述三级除水单元的底流口通过管道连接浓缩淀粉乳储罐。
所述的糖化工艺包括：调浆、液化、糖化、压滤和浓缩，获得糖化后的浓缩糖液。
所述一级除水单元、二级除水单元和三级除水单元为淀粉洗涤旋流器。
所述粗淀粉乳储罐中粗淀粉乳浓度为8-12波美，
一级除水单元的溢流浓度为3-4波美，一级除水单元的底流浓度为9-16波美；二级除水单元的溢流浓度为0-2波美，二级除水单元的底流浓度为4-10波美；三级除水单元的溢流浓度为8-12波美，三级除水单元的底流浓度为17-20波美；浓缩机的溢流浓度为0-1波美，浓缩机的底流浓度为5-12波美。
所述的粗淀粉乳制备方法包括：
Ⅰ.玉米浸泡工序：将去杂的玉米输送至浸泡罐，导入由工艺水配置的亚硫酸浸泡液，并高出玉米面0.2米以上，升温至50-55℃，保温；亚硫酸水浓度0.12-0.2％，玉米浸泡温度50-55℃，浸泡时间48-72小时，
Ⅱ.玉米破碎工序：浸泡后的玉米含水量为42-45％，输送至破碎机，加工艺水破碎，玉米与工艺水之比约为1:1.5-2.5；经二道凸齿磨玉米破碎成10-13瓣，97％以上的胚芽与胚乳完全分离，不再含有整粒玉米，破碎后的浆料进入二道磨后储罐，
Ⅲ.胚芽分离工序：将破碎的玉米浆料进胚芽旋流器进行胚芽分离，获得含有胚芽的溢流和含有胚乳的底流；
含有胚芽的溢流进重力曲筛进行分离，获得含有胚芽的筛上物和含有淀粉、蛋白质的筛下物，分离出来的胚芽经三级洗涤工序后进挤干机脱水，脱水后的胚芽含水55％左右，然后进烘干机干燥至含水量≤10％，筛下物和胚芽旋流器底流一同进入胚芽旋流器后储罐；
Ⅳ.纤维精磨工序：旋流器后储罐物料进压力曲筛进行分离，获得含有纤维、胚乳筛上物和含有淀粉、蛋白质的淀粉乳筛下物，纤维、胚乳物料进压力曲筛后储罐，淀粉乳进粗淀粉乳储罐，
玉米经过二次凸齿磨破碎后，分离出去了胚芽和大部分破碎的胚乳，剩下的是联结在一起的纤维和胚乳，将含有纤维和胚乳的物料进针磨破碎，磨后粗细渣比为2.5:1，物料连接淀粉含量≤20％，
精磨后的浆料进九级压力曲筛与洗涤槽，加入流量为18m3/h的洗涤水将其中的淀粉乳筛分洗涤出来，筛分洗涤出来的淀粉乳进粗淀粉乳储存罐，纤维进脱水、烘干工序。
本发明的有益效果是：
本发明在淀粉乳制备方法中省去了蛋白质分离,并创造性利用除水浓缩装置实现了不需要添加洗水的前提下，将粗淀粉乳进行浓缩，
同时将水溶性的蛋白能够顺利地通过糖化进入发酵，为发酵提供所需的营养，而非水溶性蛋白能够通过现有的糖化工艺，在压滤工序顺利地与糖液和水溶性蛋白分离，避免了非水溶性蛋白进入发酵工序影响产品品质；
特别是由于创造性的省去了蛋白质分离，利用除水浓缩装置实现在不另外添加洗水的前提下，将粗淀粉乳进行浓缩的同时，产生部分工艺水，工艺水中蛋白极低，用于洗涤胚芽和纤维及浸泡玉米，透光率较高，产品品质较优。
附图说明：
附图1是本发明结构示意图；
附图2是本发明实施例除水浓缩装置旋流管实施效果图；
附图3是本发明对比例串联的多级淀粉洗涤旋流器的旋流管实施效果图；
附图中：
1.粗淀粉乳储罐、2.一级除水单元、3.三级除水单元、4.二级除水单元、5.溢流罐、6.上料泵、7.浓缩机、8.工艺水储罐、9.浓缩淀粉乳储罐。
具体实施方式：
在本发明的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本发明的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本发明的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本发明实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的具体实施方式：
用于糖化的淀粉乳的制备方法，其特征在于：包括粗淀粉乳的浓缩工序：所述粗淀粉乳利用除水浓缩装置进行浓缩除水后，得到含有淀粉、蛋白和少量水的浓缩淀粉乳，并将得到的浓缩淀粉乳进糖化工艺，
所述粗淀粉乳由玉米制备而成，包括淀粉、蛋白和水，所述蛋白包括水溶性蛋白和非水溶性蛋白；
所述除水浓缩装置包括至少一个一级除水单元2、一个二级除水单元4、一个三级除水单元3和浓缩机7，多个所述一级除水单元2之间并联设置；
预设数量的所述一级除水单元2的溢流口通过管道与所述二级除水单元4的进料口相连，预设数量的所述一级除水单元2的底流口通过管道与所述三级除水单元3的进料口相连；
所述二级除水单元4底流口和所述三级除水单元3的溢流口通过管道连接粗淀粉乳储罐1；
所述二级除水单元4溢流口连接有溢流罐5，溢流罐5内料液通过上料泵6设置浓缩机7；所述浓缩机7的清相出口连接用于储存用作洗涤胚芽和纤维的工艺水的工艺水储罐8；浓缩机7的重相出口和所述三级除水单元3的底流口通过管道连接浓缩淀粉乳储罐9。
所述的糖化工艺包括：调浆、液化、糖化、压滤和浓缩，获得糖化后的浓缩糖液。
所述一级除水单元2、二级除水单元4和三级除水单元3为淀粉洗涤旋流器。
所述粗淀粉乳储罐1中粗淀粉乳浓度为8-12波美，
一级除水单元2的溢流浓度为3-4波美，一级除水单元2的底流浓度为9-16波美；二级除水单元4的溢流浓度为0-3波美，二级除水单元4的底流浓度为4-10波美；三级除水单元3的浓度为8-12波美，三级除水单元3的底流浓度为17-20波美；浓缩机7的溢流浓度为0-1波美，浓缩机7的底流浓度为5-12波美。
所述的粗淀粉乳制备方法包括：
Ⅰ.玉米浸泡工序：将去杂的玉米输送至浸泡罐，导入亚硫酸浸泡液，并高出玉米面0.2米以上，升温至50-55℃，保温；亚硫酸水浓度0.12-0.2％，玉米浸泡温度50-55℃，浸泡时间48-72小时，
Ⅱ.玉米破碎工序：浸泡后的玉米含水量为42-45％，输送至破碎机，加工艺水破碎，玉米与工艺水之比约为1:1.5-2.5；经二道凸齿磨玉米破碎成10-13瓣，97％以上的胚芽与胚乳完全分离，不再含有整粒玉米，破碎后的浆料进入二道磨后储罐，
Ⅲ.胚芽分离工序：将破碎的玉米浆料进胚芽旋流器进行胚芽分离，获得含有胚芽的溢流和含有胚乳的底流；
含有胚芽的溢流进重力曲筛进行分离，获得含含有胚芽的筛上物和含有淀粉、蛋白质的筛下物，分离出来的胚芽经三级洗涤工序后进挤干机脱水，脱水后的胚芽含水55％左右，然后进烘干机干燥至含水量≤10％，筛下物和胚芽旋流器底流一同进入胚芽旋流器后储罐；
Ⅳ纤维精磨工序：旋流器后储罐物料进压力曲筛进行分离，获得含有纤维、胚乳筛上物和含有淀粉、蛋白质的淀粉乳筛下物，纤维、胚乳物料进压力曲筛后储罐，淀粉乳进粗淀粉乳储罐1，
玉米经过二次凸齿磨破碎后，分离出去了胚芽和大部分破碎的胚乳，剩下的是联结在一起的纤维和胚乳，将含有纤维和胚乳的物料进针磨破碎，磨后粗细渣比为2.5:1，物料连接淀粉含量≤20％，
精磨后的浆料进九级压力曲筛与洗涤槽，加入流量为18m3/h的洗涤水将其中的淀粉乳筛分洗涤出来，筛分洗涤出来的淀粉乳进淀粉乳储罐1，纤维进脱水、烘干工序。
为了更加直观的展现本发明的工艺优势，特以本发明采用本发明创造性的省去了蛋白质分离,并利用除水浓缩装置实现了在另外添加洗水的前提下，将粗淀粉乳进行浓缩的方法和相同工艺采用单一对比的原则的方法进行对比，
对比例一：
制备方法同实施例，所不同的是：本对比例的制备过程中，玉米淀粉乳的制备包括玉米的清理、浸泡、玉米粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离和淀粉清洗、离心分离和干燥；
对比例二：
制备方法同对比例一，所不同的是：本对比例的制备过程中，没有采用蛋白质分离，且采用现有技术的串联的多级淀粉洗涤旋流器进行淀粉清洗；
对比例三：
制备方法同对比例一，所不同的是：本对比例的制备过程中，没有采用蛋白质分离，且采用现有技术的串联的多级旋流器进行淀粉清洗，并且清洗时不断地添加洗水；
具体操作如下：
本发明与对比例一对比可知：本发明创造性的省去了蛋白质分离,并利用除水浓缩装置实现了在不需要添加洗水的前提下，将粗淀粉乳进行浓缩，将水溶性的蛋白能够顺利地通过糖化进入发酵，为发酵提供所需的营养，而非水溶性蛋白能够通过现有的糖化工艺，在压滤工序顺利地与糖液和水溶性蛋白分离，避免了非水溶性蛋白进入发酵工序影响产品品质；
而对比例一的蛋白均提前除去，浪费了能耗，且水溶性蛋白能对后续的发酵产生有益的效果，除去了失去了营养价值；
本发明与对比例二对比可知：对比例二省去了蛋白质分离，但是采用现有技术的串联的多级淀粉洗涤旋流器进行淀粉清洗，造成了严重的堵塞，工艺无法进行，如图2；
对比例二与对比例三对比可知：对比例三省去了蛋白质分离，并不断添加洗水；该法较对比例二来说工艺能够走通，但是洗水带走大量的水溶性蛋白，且大量的水溶性蛋白无法通过回用利用。
综上所述：本发明在淀粉乳制备方法中省去了蛋白质分离,并创造性利用除水浓缩装置实现了不需要添加洗水的前提下，将粗淀粉乳进行浓缩，
同时将水溶性的蛋白能够顺利地通过糖化进入发酵，为发酵提供所需的营养，而非水溶性蛋白能够通过现有的糖化工艺，在压滤工序顺利地与糖液和水溶性蛋白分离，避免了非水溶性蛋白进入发酵工序影响产品品质；
特别是由于创造性的省去了蛋白质分离，利用除水浓缩装置实现在不另外添加洗水的前提下，将粗淀粉乳进行浓缩的同时，产生部分工艺水，工艺水中蛋白极低，用于洗涤胚芽和纤维及浸泡玉米，透光率较高，产品品质较优。

Claims (5)

1.一种用于糖化的淀粉乳制备方法，其特征在于：包括粗淀粉乳的浓缩工序：所述粗淀粉乳利用除水浓缩装置进行浓缩除水后，得到含有淀粉、蛋白和水的浓缩淀粉乳，并将得到的浓缩淀粉乳进糖化工艺，
所述粗淀粉乳由玉米制备而成，包括淀粉、蛋白和水，所述蛋白包括水溶性蛋白和非水溶性蛋白；
所述除水浓缩装置包括至少一个一级除水单元(2)、一个二级除水单元(4)、一个三级除水单元(3)和浓缩机(7)，多个所述一级除水单元(2)之间并联设置；
预设数量的所述一级除水单元(2)的溢流口通过管道与所述二级除水单元(4)的进料口相连，预设数量的所述一级除水单元(2)的底流口通过管道与所述三级除水单元(3)的进料口相连；
所述二级除水单元(4)底流口和所述三级除水单元(3)的溢流口通过管道连接粗淀粉乳储罐(1)；
所述二级除水单元(4)溢流口连接有溢流罐(5)，溢流罐(5)内料液通过上料泵(6)设置浓缩机(7)；所述浓缩机(7)的清相出口连接用于储存用作洗涤胚芽和纤维的工艺水的工艺水储罐(8)；浓缩机(7)的重相出口和所述三级除水单元(3)的底流口通过管道连接浓缩淀粉乳储罐(9)。
2.根据权利要求1所述的用于糖化的淀粉乳的制备方法，其特征在于所述的糖化工艺包括：调浆、液化、糖化、压滤和浓缩，获得糖化后的浓缩糖液。
3.根据权利要求1或2所述的用于糖化的淀粉乳的制备方法，其特征在于所述一级除水单元(2)、二级除水单元(4)和三级除水单元(3)为淀粉洗涤旋流器。
4.根据权利要求3所述的用于糖化的淀粉乳的制备方法，其特征在于所述粗淀粉乳储罐(1)中粗淀粉乳浓度为8-12波美，
一级除水单元(2)的溢流浓度为3-4波美，一级除水单元(2)的底流浓度为9-16波美；二级除水单元(4)的溢流浓度为0-2波美，二级除水单元(4)的底流浓度为4-10波美；三级除水单元(3)的溢流浓度为8-12波美，三级除水单元(3)的底流浓度为17-20波美；浓缩机(7)的溢流浓度为0-1波美，浓缩机(7)的底流浓度为5-12波美。
5.根据权利要求1所述的用于糖化的淀粉乳的制备方法，其特征在于所述的粗淀粉乳制备方法包括：
(Ⅰ)玉米浸泡工序：将去杂的玉米输送至浸泡罐，导入亚硫酸浸泡液，并高出玉米面0.2米以上，升温至50-55℃，保温；亚硫酸水浓度0.12-0.2％，玉米浸泡温度50-55℃，浸泡时间48-72小时，
(Ⅱ)玉米破碎工序：浸泡后的玉米含水量为42-45％，输送至破碎机，加工艺水破碎，玉米与工艺水之比约为1:1.5-2.5；经二道凸齿磨玉米破碎成10-13瓣，97％以上的胚芽与胚乳完全分离，不再含有整粒玉米，破碎后的浆料进入二道磨后储罐，
(Ⅲ)胚芽分离工序：将破碎的玉米浆料进胚芽旋流器进行胚芽分离，获得含有胚芽的溢流和含有胚乳的底流；
含有胚芽的溢流进重力曲筛进行分离，获得含有胚芽的筛上物和含有淀粉、蛋白质的筛下物，分离出来的胚芽经三级洗涤工序后进挤干机脱水，脱水后的胚芽含水55％左右，然后进烘干机干燥至含水量≤10％，筛下物和胚芽旋流器底流一同进入胚芽旋流器后储罐；
(Ⅳ)纤维精磨工序：旋流器后储罐物料进压力曲筛进行分离，获得含有纤维、胚乳(筛上物)和含有淀粉、蛋白质的淀粉乳(筛下物)，纤维、胚乳物料进压力曲筛后储罐，淀粉乳进粗淀粉乳储罐(1)，
玉米经过二次凸齿磨破碎后，分离出去了胚芽和大部分破碎的胚乳，剩下的是联结在一起的纤维和胚乳，将含有纤维和胚乳的物料进针磨破碎，磨后粗细渣比为2.5:1，物料连接淀粉含量≤20％，
精磨后的浆料进九级压力曲筛与洗涤槽，加入流量为18m3/h的洗涤水将其中的淀粉乳筛分洗涤出来，筛分洗涤出来的淀粉乳进淀粉乳储罐(1)，纤维进脱水、烘干工序。
CN202110388452.1A 2021-04-12 2021-04-12 一种用于糖化的淀粉乳制备方法 Pending CN113105565A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110388452.1A CN113105565A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种用于糖化的淀粉乳制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110388452.1A CN113105565A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种用于糖化的淀粉乳制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113105565A true CN113105565A (zh) 2021-07-13

Family

ID=76715522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110388452.1A Pending CN113105565A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种用于糖化的淀粉乳制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113105565A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236013A (zh) * 1998-05-19 1999-11-24 菱花集团公司 玉米原浆做糖工艺
CN101787382A (zh) * 2010-01-19 2010-07-28 广州双桥股份有限公司 回收玉米蛋白糖糟及其制备蛋白氮源和含氮糖浆的方法
CN109651516A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 北安象屿金谷生化科技有限公司 一种德美亚原料玉米淀粉加工工艺
CN211420033U (zh) * 2019-12-06 2020-09-04 山东祥瑞药业有限公司 一种稀淀粉乳分离浓缩处理装置
CN211563364U (zh) * 2019-12-31 2020-09-25 宁安市粮油淀粉机械制造有限公司 一种用于生产淀粉及浓缩淀粉乳的板式旋流器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236013A (zh) * 1998-05-19 1999-11-24 菱花集团公司 玉米原浆做糖工艺
CN101787382A (zh) * 2010-01-19 2010-07-28 广州双桥股份有限公司 回收玉米蛋白糖糟及其制备蛋白氮源和含氮糖浆的方法
CN109651516A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 北安象屿金谷生化科技有限公司 一种德美亚原料玉米淀粉加工工艺
CN211420033U (zh) * 2019-12-06 2020-09-04 山东祥瑞药业有限公司 一种稀淀粉乳分离浓缩处理装置
CN211563364U (zh) * 2019-12-31 2020-09-25 宁安市粮油淀粉机械制造有限公司 一种用于生产淀粉及浓缩淀粉乳的板式旋流器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宁忠旗等: ""浓缩型旋流器在马铃薯淀粉生产中的应用"", 《中国机械工程学会包装和食品机械学会第一届年会议文集》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103931867B (zh) 一种联产大米淀粉和大米蛋白的方法
CN103923219B (zh) 小麦粉及小麦面粉的轻相物质-戊聚糖的生产加工工艺
CN103478400B (zh) 高纯度米糠蛋白和米糠纤维及它们的制备方法
US20160222135A1 (en) System for and method of separating pure starch from grains for alcohol production using a dry mill process
CN104498560A (zh) 葡萄糖浆的液化工艺及设备
US11788038B2 (en) Method and system for removing insoluble solids mid-evaporation from a corn dry milling process
CN109549038A (zh) 综合利用甘薯多级联产淀粉和浓缩清汁的工艺
CN106046188A (zh) 一种岩藻多糖的制备方法
CN103755818A (zh) 一种红薯淀粉除杂生产工艺
US20230413858A1 (en) Method and system for producing a high protein meal from a whole stillage byproduct and system therefor
CN111171163B (zh) 一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法
CN104830927B (zh) 一种利用麦麸制备阿魏酸低聚糖糖浆的方法
CN113105565A (zh) 一种用于糖化的淀粉乳制备方法
CN102266065B (zh) 一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法
CN102603900B (zh) 高位差薯类淀粉浆渣分离系统
CN102784501A (zh) 一种乙醇发酵液酒糟分离干燥装置
CN102464700A (zh) 一种黄姜皂素水解提取工艺
CN212308463U (zh) 杜仲精粉生产过程中所用的系统
CN108277246A (zh) 一种酶法水解湿魔芋原料制备魔芋寡糖的方法
CN108191983A (zh) 一种连续化洗涤工艺生产低灰分羟乙基纤维素的方法
CN205258363U (zh) 一种高品质栀子黄色素的制备装置
CN1285359A (zh) 一种淀粉的制造方法及设备
CN211367450U (zh) 一种从燕麦麸皮中提取燕麦贝塔葡聚糖和燕麦多肽的成套系统
CN108893509B (zh) 一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法
CN219161063U (zh) 玉米淀粉乳的热能回收处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination